近日，本钢集团顺利通过省经济和信息化委员会对“十二五”期间节能降耗工作的检查。通过加快重点节能项目和能措项目实施、开展主要工序降能耗攻关等举措，本钢集团切实推进节能降耗工作，取得显著成效。2014年，板材公司吨钢综合能耗比2010年降低58公斤，实现节能总量64万吨标准煤，完成“十二五”总节能任务91%，超额完成进度目标。北营公司吨钢综合能耗比2010年降低120公斤，实现节能总量77万吨标准煤，完成“十二五”总节能任务82%，同样超额完成进度目标。
“十二五”以来，本钢集团对照同行业先进水平，确立了管理节能与措施节能并举的方针，对各工序能源消耗进行统计、分析和审计，加大节能降耗的监管力度，对重点工序能耗大户定期进行消耗分析，逐步破解症结。基层各单位对标深挖企业内部潜力，有效增强了职工节能降耗意识，推动了本钢集团节能降耗工作的深入开展。在全体职工的共同努力下，本钢集团主要能耗指标逐年同比下降。
在快速推进重点节能项目及能措项目实施过程中，本钢集团以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步。板材烧结工序采用合同能源方式的板材2×265平方米烧结机余热发电，于2012年7月并网发电，年创效益2000万元。板材360平方米烧结机余热发电去年11月并网发电，年创效益2230万元。北营300平方米、360平方米烧结机余热发电，预计今年10月并网发电，400平方米烧结机余热发电，预计今年12月并网发电。截至去年末，本钢集团两厂区焦化工序干熄焦装置配备率达100%.截至2013年末，两厂区炼铁工序TRT装置配备率达100%.此外，发电工序对板材发电高压煤粉锅炉改造燃气锅炉，有效地缓解了煤气放散问题，年创效益近亿元。2011～2014年，本钢集团实施能措项目总计109项，年创效益6000余万元。其中，节能灯具改造2400余盏，无功补偿装置改造24台套，淘汰高耗能电机150余台，淘汰高耗能变压器45台，变频器节能改造35台套。
随着降本增效工作的深入推进，近年来，本钢集团大力开展的主要工序降耗攻关项目取得显著成效。其中，在板材高炉工序开展降低燃料比、焦比攻关项目，2014年各项指标均创历史最好水平。板材炼钢工序开展的全工序负能攻关，通过降罩吹炼及合理调整和提高转炉煤气回收量，同时实现RH生产用汽自给自足，取消电厂蒸气等方式降低能源消耗，去年同样取得了历史最好水平的佳绩。
