电机是中国制冷行业的一个缩影，中低端产能过剩、产品竞争力不强，而高端产品缺乏，如何启动国内高效电机用户市场、拉动国内需求，是促进电机产业转型升级主要内容。近日，采访了多家电机企业，他们展示真实的困惑，分析行业方向，同时又以制冷界精神气质，坚定未来的发展信心和独特思路。
一、电机市场需求稳定
近几年，我国制冷行业增长率比较高，这说明了全行业具有较强的发展实力，形成了一些新的经济增长点，制冷设备的应用领域有了明显的扩大，开拓了新的应用领域，扩大了市场，产品品种规格能基本满足国内市场的需求，并形成了一定的出口能力，产品的技术含量有显著提升。
浙江微光总经理何平：“由于经营环境不错，制冷空调领域的电机企业，发展都比较快。此外，电机需求有所上升，我们判断未来还会有一段时间，企业发展较为顺利。但市场在变，说不定哪一天也会遇到困难。作为企业，说到底还是要解决竞争力和排名问题，如果企业始终在行业处于领先位置，即便是大环境变坏，企业也会过得不错。”
对于企业2013年表现，顿力总经理孟琼华表示：“2013年公司发展情况不错，预计在1.5亿左右。其实早在2012年的时候公司就设立了‘三年计划’和‘五年目标’。这些计划和目标是针对我国风机市场发展的情况和市场发展的需求以及公司产品结构制定的，保守估计2013年做到1.5个亿，现在已经到达既定目标。在充满挑战和机遇的2014年，公司目标做到2个亿。”
百狮腾总经理金鸣镝也指出：“2013年电机生产量在80000台左右，销售量和生产量一样。随着中国经济的增长和市场的需求2013年要比2012年销售量增长了5个点左右。2014年计划再深入研发并且推广高效、节能、环保的制冷压缩机密封电机，使年销售量在上一年的基础上稳步提高。”
二、电机企业多重考验
1、尽快缩短与外资差距
我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱，电机用量大、能效水平低。
业内人士坦言，国内外企业在人员素质、先进装备、规模化生产、技术创新、品牌影响等方面差距还很大，国内很多企业还处于低端的竞争，企业应该不断缩小与国际品牌的技术差距，同时提升产品成本和价格优势，扬长避短。
另一不得不面对的矛盾是，中高端领域，国内部分企业部分产品不输国际品牌，但却卖不上价格。国内生产同质量、同工艺的产品，在价格差距不大的情况下，工程商、经销商，以及用户更愿意选择外资品牌。企业价格上不去，成本却日益增加，如果没有更好的办法化解矛盾，其更难抵御竞争。
2、提升利益平衡成本
改革开放以来，“低成本竞争优势”一直是中国产品在国际市场上的有力武器，但在不经意间中国企业已进入“高成本时代”，生产要素成本全面上升，节能减排、交易成本有所增加，融资难、融资贵问题突出，只有10%的中小制造业企业能够得到正常贷款，商业银行普遍提高了承兑汇票保证金份额，使实际利息增加近一倍，民间融资成本更是银行基准利率的四倍以上。
百狮腾总经理金鸣镝坦言：“高质量产品，技术开发、技术改造、技术创新和技术进步，资金不足，只能靠企业自身发展，势必影响企业进度。”此外，制冷行业招工难，技术人才的匮乏更是让企业头疼。据反映：“制冷本来就是一个技术活，而一般的技术人才不是一天两天就能培养出来，而那些有经验懂行的人要不自立门户，要不就跳槽到大的公司去，这对于中小企业来说，成为了制约发展很大的一个瓶颈。”当然，这在一定程度上，也在推动企业由低端制造业向价值链高端延伸，最终转向技术密集型、资本密集型的发展路径。
与经营高成本相比，制冷电机企业虽然规模不断扩大，但盈利水平却难以成正比。一些企业主感叹：起得最早，睡得最晚;麻烦最多，快乐最少;干得最多，赚得最少。
3、进行产品升级与结构调整
中国经济高速增长，批量化生产的成本优势使我国获得了“世界工厂”的称号。尽管我国已经广泛融入全球经济体系中，但制冷制造业总体仍然处于浅层工业化阶段。我国的比较优势在相当程度上是依靠廉价劳动力获得的，这导致行业的竞争优势主要体现在加工组装环节，处于全球价值链底端，产品的附加值难以提高。
微光总经理何平指出：“电机行业面临着产品的升级和结构调整的问题，怎么样从低端产品向高端产品，普通的产品向节能高效的产品转变。寻找新的市场蓝海，当然，最关键的是适应当下发展，总的来说，生存与发展同样重要。”
“十二五”规划提出的节能减排任务，为电机行业创造了最好的发展时机。电机企业抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量，提供产品的科技含量和附加值，通过与高校和科研院所的合作，实现电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。
虽然当下，电机传统产品市场份额最大，但众多企业已经在积蓄力量，贮备产品。微光总经理何平坦言，“直流无刷代表了行业最高的技术水平，我们国际品牌相比还存在差距，好在产品已经出来了，处于试产阶段，我们要好好学习，尽快实现量产，参与市场竞争。”
百狮腾总经理金鸣镝，“公司在节能高校电机上下足功夫，但成本和市场认知存在周期性，需要企业不断引导。”
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