提起老港，上海本地人非常熟悉，历史上中国第一枚火箭在此升空。如今，上海市1/6左右的生活垃圾，通过老港垃圾焚烧项目老港再生能源利用中心，在这里变废为宝。
这一企业是国内最大的也是最先使用湿法工艺处理烟气的垃圾焚烧企业之一，规模大、工艺新、标准高。
2014年度，垃圾进厂量达111.38万吨，垃圾入炉量达87.85万吨，垃圾发电量达3.89亿度，上网电量达3.27亿度，吨垃圾发电量达442.8度。这些数据，超出设计技术经济指标，标志着老港再生能源利用中心达到了很高的生产运行水平，进入良性循环发展轨道。
取得这样的成绩，与公司反复强调的几个关键词关系密切：责任、创新、管理、安全。社会责任：破解都市环境难题
垃圾处理，是当下很多城市，尤其是像上海这样的特大型城市面临的共同课题。上海老港再生能源利用中心项目的建设和投运，目的就是要破解这一难题。
据悉，上海市2009年生活垃圾日产量19450吨，无害化处理率为82.3%，资源化利用率为20.6%。
生活垃圾的减量化、无害化和资源化是建设资源节约型城市的需要，是城市安全稳定运行的必要条件。为寻找上海市生活垃圾处置出路，满足生活垃圾处置的环保要求，缓解城市用地紧张的状况，提高生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理率，上海市政府于2009年11月2日批复了《老港固体废弃物综合利用基地规划》。这一规划明确了基地规发展定位和功能结构为“生活垃圾战略基地和最终处置场所、循环经济示范”等功能定位;基地将形成“一环四场三轴，两厂一中心”的功能结构。
老港再生能源利用中心就是其中之一，而且是“重中之重”。根据上海市城市总体规划和上海市第四轮三年环保行动计划，中心的建成大幅提高了上海市生活垃圾资源化处理能力。
老港再生能源利用中心总经理岳优敏一连用了几个最来形容自己主管的这个项目：
——国内规模最大三厂之一，一期工程配置4×750t/d焚烧线，设两台30MW凝汽式汽轮发电机组，为“四炉两机”模式;
——烟气排放指标最严格，排放最稳定，采用炉内脱氮+消石灰干法+活性炭吸附+布袋除尘+氢氧化钠湿法，排放严格执行欧盟2000标准;
——燃烧效率最高，吨垃圾发电年均高达400多度。
据介绍，中心占地面积约240亩，总投资约14.7亿元人民币，工程于2010年8月30日开工建设，2013年5月30日试运行，2014年5月30日正式运行。
项目由上海市城市投资开发总公司所属企业上海老港固废综合开发有限公司投资，上海环境集团再生能源运营管理有限公司老港分公司运营管理。
根据上海市环保局《关于老港再生能源利用中心项目环境影响报告书的审批意见》，这一项目在确保焚烧烟气处理后各项污染物在达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的同时，全面达到欧盟EU2000/76/EC的排放标准。
达标排放：致力引领行业标准
皮之不存，毛将焉附。环境对于企业，正如皮对于毛一样，极其重要。对于一家垃圾焚烧发电企业来说，尤其如此。
初到厂区，对垃圾焚烧项目的很多固有印象被彻底颠覆。一堤之隔，即为辽阔的东海，这里的很多员工戏称自己的办公室是真正的“海景房”。厂区内，没有异味，没有运输车辆来回穿梭，一汪湖水清澈见底，几十位环卫师傅正忙着植树种草。
据介绍，这一项目实现了资源循环利用，达到了绿色环保要求。
焚烧炉采用往复炉排，炉排漏渣通过炉排下渣斗进入输送机，由干式刮板输送机输送至溜渣管;至排渣机余热锅炉烟风预热器部分烟道采用激波吹灰清除受热面上的积灰，其后的水平烟道采用机械振打装置清灰，清除下来的积灰进入灰斗，余热锅炉第一灰斗积灰由专用螺旋输送机和锅炉第一飞灰输送机输送到落渣管;余热锅炉其他灰斗的积灰通过旋转排灰阀进入锅炉第二飞灰输送机，然后被输送到落渣管;焚烧炉排渣、炉排漏渣和余热锅炉积灰经落渣管进入排渣机，由排渣机输送至渣坑，渣坑内的炉渣由渣吊抓入运渣车后外运综合利用。
飞灰采用固化与稳定化方式处理，以螯合剂、磷酸盐为稳定化药剂。稳定化后的飞灰，通过检测合格送至安全填埋场填埋。渗沥液外排至渗沥液厂统一处理(厌氧/好氧生物组合工艺)。
在焚烧炉上方～900℃区域布置了两层喷嘴，依据炉膛温度自动选择喷入尿素水，将焚烧产生的高温烟气中的NOx分解，降低了排放烟气中的NOx，达到欧盟2000标准。
高温烟气经过余热锅炉后，降低至195℃，进入减温塔降温，减温塔通过固定双流体喷嘴，喷入冷却水，将烟温降至175℃。在减温塔后部烟道中喷入消石灰去除酸性气体，同时喷入活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属。
烟气中的烟尘通过布袋除尘器进行捕捉，本项目采用新型PTFE+PTFE覆膜的滤料，可将烟尘、吸附二噁英和重金属的活性炭及干法反应物捕捉，并通过控制系统实现自动清灰，将上述污染物通过飞灰系统进行收集和处理。
湿法工艺在国内首次应用到垃圾焚烧项目中，本项目采用填料式湿法洗涤塔，采用NaOH溶液为脱酸药剂，可高效去除烟气中的酸性气体，SOX和HCL的排放浓度远低于国家标准和欧盟2000标准。
烟气经湿法脱酸塔后温度约为65℃，为提高排放烟气温度，减少“白烟(水蒸气)”产生，本项目设置了烟气再加热器，用新型烟气-烟气再加热器(GGH)替换了传统的蒸汽-烟气加热器，换热器主要材质选择PTFE，可避免含酸性气体的烟气的腐蚀，采用GGH可实现每年增加发电收入1050万元。
安全生产：改革创新强力支撑
作为上海规模最大、标准最新的垃圾处置企业，老港再生能源利用中心受到政府、市民和业内的高度关注。企业的安全运行，不仅是企业的需要，更是城市的需要，社会的需要。
2014年在老港再生能源利用中心的年册上必将留下浓墨重彩的一笔。这一年，有太多的时间节点值得被记忆。
2014年2月，完成焚烧炉、余热锅炉及汽轮机性能验收，上海老港再生能源利用中心安全生产实现正常规范可控运营;
2014年3月，完成厂区臭气治理，优化厂区环境等工作，给前来视察和参观的领导、同仁以及市民等留下景色优美、环保先进好企业的印象;
2014年5月，完成医废应急处置任务，很好地积累了医废应急处置的经验，为今后更好地开展医废应急处置打下夯实基础;
2014年6月，通过了环保验收现场检测工作，各项数据达到环保要求，为上海老港再生能源利用中心商业运营提供前提条件;
2014年9月，上海老港再生能源利用中心达到了《全国冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范细则》13项一级要素和42项二级要素考评发电行业标准，有力地推进上海老港再生能源利用中心安全生产管理工作上新台阶。
……
公司以“安全生产300天”为主题，举办了安全工作交流会、化学品泄漏应急预案演练和员工安全工作座谈会等系列活动。组织员工观看《生命的红线》、《生命的刻度》安全生产警示教育片。对外来协助单位员工举行安全操作规程考试。2014年至今，公司奖励及时发现事故隐患1人(次)，奖励600元，开出处罚单20人(次)，处罚金额共计7150元。
老港分公司领导根据员工来自于不同电厂，管理模式不尽相同等实际，制定了技能培训计划，先后6批次26人(次)到深圳、成都、北京及本市相关企业学习，提高了员工的技能，确保老港再生能源利用中心安全运营。
2014年，完成安全管理和制度建设工作。
——与集团签订了安全责任书的同时，与各职能部门和全体员工也签订了安全责任书，签约率达到100%，做到横向到边、纵向到底的全方位管理;
——以推进安全标准化达标为契机，对公司安全生产现场及管理制度进行了全面整顿梳理，通过近半年时间的整改落实，于9月28日一次性实现安全生产二级标准化达标。
——完善了岗位资质取证工作，做到人人持证上岗。今年，组织员工参加培训，已有265人次取得安全管理干部、消防责任人、危险物品作业证等各类岗位资质证书;
——公司分批开展电厂“两票三制”安全培训，对新进员工安全教育36人(次)，大修期间入厂安全教育300人(次)，对公司员工、东飞公司及崇盛公司的员工举行安全操作规程考试。
——立足于企业实际，加强公司制度建设。公司将全年经营目标分解到各个部门和每位员工，实现了全员目标管理考评，对员工实施《年度目标考核》和《经济绩效考核目标》制度。同时，公司先后制定和完善了《防台防汛应急预案》、《大雾、冰雪天气应急预案》、《化学品泄漏应急预案》及《安全生产现场管理考核办法》等制度。公司修订了汽轮机、电气、锅炉及化水专业的操作规程，细化了各个设备区域点检规程，建立了运行人员技术问答制度，开展了运行部门班值安全生产活动，从而全面提升了公司整体管理水平。
企业文化是企业的灵魂，是企业信奉并付诸实践的价值理念。公司着力塑造“环保、节能、可持续发展”为主要发展目标的企业文化，运用宣传栏、会议、网络和培训等方式，广泛深入宣传本公司的企业文化。公司开展了“节能减排、保护环境、大家齐行动”金点子活动。经过两个多月活动，共收到金点子提案51项，已初见成效。
