龙净环保2001年引进澳大利亚国家物料处理中心的全套气力输送技术，多年来立足自主开发、大胆创新，深入开展物料料性分析研究，不断应用新工艺和新材料，先后研究开发了气力输送料性法系统设计技术，研制出我国首套冶金烧结机配套的气力输送系统，研制出火电厂1000MW机组配套的气力输送系统，开发成功国内首创的下引式仓泵整体流化装置，研制出具有流化及出料可调功能的多种仓泵，大胆创新了有压开泵技术及运行工艺，创造性地开发成功了循环流化床锅炉石灰石粉一级输送装置及粉状物料气力输送分配器等多项对我国气力输送行业发展具有重要意义的关键技术，填补了我国气力输送技术的多项空白。其重大科技成果技术水平均达到国际先进，特别是LQZ型气力输送系统技术，具有创新性，不仅能提供全套输送产品，而且能准确地对已有气力输送系统存在问题进行计算校核、故障诊断，该技术经专家鉴定整体达到国际领先水平。产品遍布全国各省市、自治区，并出口印尼、印度、巴西、秘鲁、台湾等多个国家和地区，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业，为我国管道输送技术的发展作出了突出贡献。
主要特点
l 先进的料性法系统设计技术，保证了系统长期稳定可靠运行；
l 独特的仓泵流化及出力控制技术，适应各种物料和不同工况；
l 简便实用的消堵技术，快速消堵；
l 合理的变径技术，实现远距离大吨位输送；
l 机电一体，实现无人值守，远程控制，自动化程度高；
l 根据工艺特点选配系统零部件，保证系统寿命长，维护简单；
l 输送料气比大，能耗低。
工艺流程
|
典型工程 l 输送速度低，磨损小：一般起始速度< l 灰气比高：一般> l 出力大：单管>60t/h，满足1000MW机组输灰； l 输送距离远：一级输送距离大于 l 适应性强：能够输送自然沉降灰，受煤质变化影响小； l 多仓泵串联，工程实际多达12个仓泵串联组成1个输送单元； l 多输送单元公用输灰母管，工程实际多达8个输送单元公用1根输灰母管； l 多量少次，每次输送较多灰量，每小时循环次数控制在10次左右，延长了设备使用寿命； l 采用有压开泵，有效实现稳压输送，降低管道冲击； l 根据工艺特点选配零部件，寿命长，维护简单。 |
国电成都金堂发电厂2×660MW机组除尘灰输送出力260t/h
|
|
冶金行业气力输灰系统 l 国内首台成功应用的烧结机配套气力输送系统（三明钢铁厂）； l 采用先进的料性法系统设计技术进行系统设计； l 针对冶金不同输送点的物料性质开发出多种具有流化及出力可调的仓泵； l 根据工艺要求，可采取集中输送或分散输送； l 根据冶金粉尘特性选配气动耐磨双闸板阀，寿命长，维护简单。 |
上海宝钢二炼钢铁水预除尘灰输送系统 |
|
石灰石粉一级喷射系统(仓式螺旋泵输送) l 实现石灰石等粉料 l 流态化仓式泵与螺旋输送机的有机结合，螺旋输送机置于流态化仓式泵内部； l 采用的分配器可保证各支路间流量偏差在5%以内； l 螺旋配置变频调节器，给料量根据锅炉脱硫效率自动调整，调节范围达10：1； l 螺旋输送机进口端与出口端无压差，从而大大减小了螺旋的磨损； l 可满足600MW循环流化床锅炉炉内喷钙要求。 |
内蒙乌达2×150MW石灰石粉一级喷射系统 |
|
石子煤正压气力输送系统 l 创造性地采用正压气力输送石子煤，单泵输送量达到5t/h、最大粒径达60mm。解决长期困扰火电厂的石子煤处理问题，提供节能、环保、可靠的全新的石子煤正压气力输送处理方式。 l 专用的石子煤发送器具有合理的布气形式，实现大颗粒石子煤有序地进入管道，保证了系统稳定输送。 l 通过气量、压损、输送量、颗粒直径与管道直径的优化匹配，实现了“小管径大颗粒”输送，降低了系统能耗。 l 系统运行控制工艺合理，具有自动控制、检测、故障识别及安全保护功能。 l 根据石子煤的颗粒特性开发的专用摆动阀，确保了石子煤满料时仓泵能够关闭。 l 采用适合大颗粒不规则物料提升的无轴螺旋提升机，解决石子煤输送设备安装高度不足的问题。 |
