实施项目内容：
1)凝汽器酸洗并高压水枪冲洗后，在凝汽器本体内加装RCCS®;
2)进行新型滤网改造。滤网改造是实施RCCS®的前置性技术条件，改造完成即可有效阻绝填料等杂物进入凝汽器。
大唐西固热电配备有2*330MW发电机组， 2#机组于2013年10月正式实施RCCS®项目。
下表为实施RCCS®前后2#机组冷端运行数据对比：
经过6个月时间的运行，2号机组的凝汽器端差、真空度等冷端效率指标显著优于改造前，同时也显著优于未实施RCCS®改造的1号机组(1#机组采用常规胶球清洗系统，并酸洗过)。
为客观评价RCCS®运行效果，华北电科院与项目甲方大唐甘肃发电有限公司西固热电厂及项目乙方重庆环际低碳节能技术开发有限公司代表一道，于2014年4月22-23日对1#及2#机组进行了凝汽器性能对比试验。该性能试验的主要目的是测试采用RCCS®技术后凝汽器换热效率变化，同时通过分析凝汽器端差、真空值、循环水流量、循环水进出口温度、循环水泵功耗等，对比该技术与传统胶球清洗系统在冷端效率、运行成本等方面的优势，并对2#机组实施RCCS®后的技术经济性得出定量分析结论。
主要运行数据试验结果如下：
通过对比试验结果的计算及分析，可得出以下结论： 试验结论：
◎RCCS®对凝汽器换热系数有显著提高。在大负荷A+B泵运行方式下，2#机组凝汽器换热系数在1#机组基础上提高34.6%，582.7 W/(m2.℃);在大负荷A泵运行方式下，2#机组凝汽器换热系数比1#机组高38.7%，659.4 W/(m2.℃);在低负荷A泵运行方式下，2#机组凝汽器换热系数比1#机组高45.9%，714 W/(m2.℃);
◎RCCS®对凝汽器端差有较大影响。2#机组比1#机组端差约下降1.5-1.7℃;在大负荷A泵运行方式下，2#机组最低端差可低至1℃;
◎RCCS®水阻在0.02-0.045MPa， RCCS影响水量不超过5%，可忽略;
◎RCCS®对真空的影响。进出口水温等工况相同的情况下，由于2#机组端差比1#机组低1.5-1.7℃，在夏季，按平均排汽温度46℃计算，2#机组真空平均比1#机组约高0.9kpa，其它季节真空平均高0.68kpa左右;
◎根据简算，实施RCCS®一年可节约标煤3100吨—3600吨;
需要指出的是，上述节煤量是在1#机组胶球投运优良,收球率>94%的前提下。事实上，随着时间的推移，1#机组部分管内逐步结垢，端差增加，则2#机组对比优势将更明显;
◎实施RCCS®后机组冷端的运行维护工作量极大降低，无需每日调整水量、阀门等进行胶球清洗，提高机组运行平稳，降低运行成本。
本次试验结果表明，2#机组实施RCCS®后，在凝汽器换热系数、端差、真空等冷端表征指标方面，均比1#机组体现出显著优势。
基于实施RCCS®后的显著效益，西固热电1#330MW机组也已于2014年10月成功实施。
