1.2设备动作流程
手动放入电池到滑动滚筒上放，双手按启动按钮==>推力夹具推动电池==>电池阻力夹具定位电池==>卷料放卷，背胶滚筒背胶==>下滚筒滚胶并复位==>备胶滚筒移动背胶 ==>切刀切胶==>备胶滚筒复位==>上滚筒下移滚胶并复位==>接驳滚筒传送电池出料==>定位后包边机构包裹上下边==>接驳传送电池出料。
1.3工艺性能：
来料为带粘性卷料，张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度：左右偏移+/-0.2mm；电池推力夹具和阻力定位夹具以及滑动滚筒保证电池进入备胶区域受力均匀，可防止包膜过程中气泡和皱纹产生；上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾；
1.4 设备外形尺寸：长*宽*高=1200*1000*1750mm（不含接驳后工作台）
1.5设备主要部件构成
二：机械部分：
1.机架机构
2.放卷机构
3.电池输送机构
4.备胶机构
5.贴胶机构和包边机构
6.输送机构
三： 电气及标准件：
控制PLC： Mitsubishi/Omron/LG
电气控制器件： Airatc/smc
显示器： Mitsubishi
真空表： SMC/SUNX
气缸： Airatc/smc
气动元件： Airatc/smc
导轨： ABBA
四：设备能适应的来料和产品规格
高度（60-380）×长度(40-300）×宽度（5-100）mm，
卷料宽度： 50mm~280mm(带粘性）PET
五：设备技术参数
1.配置电源： 220V/50HZ 功率：0.3kw
2.压缩空气： ≥0.6mpa 10L/min(用户自备)
3.设备重量： 约650Kg
4.贴膜上下偏差精度：≤0.3mm
5.设备产能：≥160ea/H
6.良品率： ≥99%
