火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃左右水平，褐煤锅炉为170℃为左右，排烟温度高是一个普遍现象，由此造成巨大的能量损失。国内现有的300-1000MW机组大部分采用湿法烟气脱硫系统，要求进入脱硫塔的烟气温度在80℃左右，因此锅炉排烟中的部分余热未被充分利用，通常使用喷水、GGH（气气换热器）降温。对于已经投运的锅炉，经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常有限，省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制，降低排烟温度的幅度也很小，同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此，独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。
技术原理
烟气余热深度回收系统是在除尘器与吸收塔之间设置一级氟塑料换热器，以进一步在气余热，降低进入吸收塔的烟气温度。具体工作时，通过氟塑料换热器内的热媒介质与烟气进行热，使除尘器出口烟气温度由110~120℃降低至60~80℃甚至更低温度后再进入吸收塔；回收的烟气余热则通过二次换热，将烟气余热转移至机组的低加凝结水系统、热网水系统或都空预器进风系统。
技术优势
耐腐蚀。在使用金属换热器受到低温酸腐蚀问题限制的情况下，氟塑料换热器化学性能稳定，几乎对所有的化学品和溶剂呈惰性，彻底解决了金属烟气换热器的低温腐蚀问题。
耐高温和低温。氟塑料在-190℃-260℃范围内可实现全工况稳定运行。
低阻力。氟塑料换热器摩擦系数极低（0.04），拥有极低的水侧及气侧阻力。
防结垢。氟塑料管表面光滑且有适度的挠性，有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，不易结垢。
耐老化。极强的热稳定性和热膨胀性，正常情况下可使用15-20年。
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