污泥干化

污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热， 除湿干化过程没有任何废热排放， 传统污泥热干化系统供热量 90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置；除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结
合,是干燥过程中能量循环利用。除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同， 干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。



技术及性能特点：

最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；

可适合生活污泥、含油、印染、造纸、电镀、化工、皮革、污泥等各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)；
节能
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
每吨 80%湿泥干化至 10%，综合电耗 214kW·h；
每 1 度 电 可 除 水 3.5 公 斤 ( 除 湿 性 能 比1:3.7kg·H 2 O/kW·h)；
每吨 80%湿泥干化至 60%，综合电耗 135kW·h；
安全
80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、机械、造纸行业污泥干化；
系统运行安全，无爆炸隐患，无需充氮运行；
污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m 3 ;颗粒温度<70℃；
污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)干料为颗粒状，无粉尘危险；
出料温度低( ＜50℃) ，无需冷却，直接储存；
环保
采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；
采用低温干化过程，H 2 S 、NH 3 析出量大大减少；
可适合安装在城区污水厂；
冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
高效
可直接将 80%含水率污泥干化至 30%，无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；
干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
减容量达 40%， 减重量达 70%， 可节约大量后期运输成本；
可适合 80%-50%含水率污泥干化；
稳定化
采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌， 干化温度 70℃以上时间可达 90min-120min,可有效杀菌 96%以上；
智能
全自动运行，节约大量人工成本，PLC+ 触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，出料含水率可任意调节(10%-50%)
节约
●占地约 20m 2 ；
●无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本
●设备安装简单，安装、调试周期短；
●可安装在地下室，节约土地面积；
耐用
●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；
●运行过程无机械磨损，使用寿命 15 年以上；
●无易损、易耗件，使用管理方便；
适用性强
●单条干化线每日处理量为 1—5 吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
●适合工业污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决污泥处置难问题；
太阳能污泥干化
●不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；
创新技术
●突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；
●采用三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、针对含油污泥的综合除湿性能比(SMER)达 3.3kg·H 2 O/kW·h 以上。
●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈： 解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；
●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。



合作模式：
我司可以 BOT 模式投资，提供设备及运行。
处理量按 5 吨/天，青岛污泥处理费 2000 元/吨，污泥 80%烘干到 30%估算，则污泥去重量为约 3.55 吨/天。按一年工作 300 天，设备投入 5 年估算，节省部分我司与贵司分成，
去除设备折旧与运行成本，约节省款的 15%给贵司，即节省费用约 1050 元/天，则 5 年共节省费用约 150 万元。
注：上述计算根据污泥含水率为 80%，设备投入 5 年而定。
实际节省费用依据实际污泥含水量和去重量计算。