洗煤厂除尘器还配备了微机控制、切换阀组合清灰等新技术，清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的排放标准50mg/Nm干选机除尘。
洗煤厂除尘器在工作中，首先在风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,进入经斜隔板转向灰斗,在这个过程中，粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命，提高收尘的效率，洗煤厂袋式除尘器技术的要求：对除尘布袋有着特殊的严格要求，它是洗煤厂不可缺的袋式除尘器配件
采用新颖圆筒形本体，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计更加合理，同时也解决了玻纤袋除尘器上花板积灰和其它玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。
洗煤厂除尘器特点：
1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%
2、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。
3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。 5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。
洗煤厂脉冲布袋除尘器制作要求：
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。
(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受四千N/m2活荷载，扶梯能承受两千N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°
(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。
1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5）滤料采用性能好的PPS,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面镀彩锌，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7，电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。
天意德环保设计、制作、销售实体厂家，公司在对于除尘器的设计上根据客户的要求设计选型明确控制方式是否有保温要求。本公司可根据用户提出的要求及现场情况，对产品进行特殊设计、制造。
