1、高效率、无污染、高功率因数
SK2700系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波 <2％，电机侧输出电压谐波<1.5％(即使在40Hz时，仍然<2％)，成套装置的效率>97％，功率因数>0.96。完全满足了IEEE519－1992对电压、电流谐波含量的要求。
通过采用自主开发的专用PWM控制方法，比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波1～2％。
2、先进的故障单元旁路运行（专业核心技术）
为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响。
以6kV高压变频调速系统为例，每相有6个单元时，预置好参数，当某一相中有2个功率单元出现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元故障，全部被旁路，系统输出容量仍可高达额定容量的57.7％。这种控制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。
3、高性能的控制技术
SK2700系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速达到设定频率或转速。同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行时，可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作。
SK2700系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。
4、高可靠性
控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，同时配置了UPS，即使两路电源都出现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发出报警，并记录故障时的所有状态参数。
高压主电路与低压控制电路采用光纤传输，安全隔离，使得系统抗干扰能力强
当单元故障数目超过设定值，系统可自动切换到工频运行(自动旁路柜)。
移相变压器有完善的温度监控功能。
独特的功率柜风道设计，主要发热元件都靠近或处于风道中，散热效果好，保证了系统承受过载的能力。
抗电网电压波动能力强，当电网电压在-15％～+15％范围内波动时，系统可以正常工作；对于功率单元，在电压-25％～+20％范围内变化时，都可正常工作。
5、飞车起动功能
飞车起动也称转速跟踪起动。主要用在风机因受外力而正方向旋转的情况下起动和由工频切换为变频的过程中，如发电厂的锅炉送风机、引风机，水泥厂的高温风机等。如果不采用飞车起动功能，变频器从零赫兹起动，这时由于转子的频率（转速）大于定子的频率（转速），从而使电动机处于发电机状态，往变频器内回馈电能，致使变频器直流母线电压快速上升，到达保护限值而保护动作，导致起动失败。若采用飞车启动功能，变频器检测到转子的实际转速然后输出与转子相同的频率，这样就不会有电能回馈到变频器直流母线了，也就不会出现过压保护，从而顺利起动电动机。
6 、中性点偏移功能
为了提高系统的可靠性，变频调速系统中考虑了一定的输出电压余量，以便实现冗余设计。在功率单元中也设计了旁路电路。当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三相线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响。这种控制方法处于国际先进，国内领先的水平，它将大大提高系统的可靠性和运行的稳定性。
7 、先制动再起动功能
风机在起动时，无论工频还是变频运行都需要先关闭风门。风门未关或者关闭不严，都会因漏风而造成风机叶片正转或反转，使风机的启动转矩增大，容易引起过电流或过电压保护。先制动再起动功能是利用变频器的直流制动功能使旋转中的电动机静止后再由变频器从零赫兹起动电动机而不会导致变频器因过电流或过电压保护而跳闸。例如锅炉的双风机系统，如果其中一台风机运行，另一台风机起动时，由于风门不能完全关死，会因漏风而导致另一台风机反转，如果此时变频器立即从零赫兹启动，势必会导致过流或过载。若采用先制动再起动功能，先将电动机制动，等风机静止后再起动变频器，就不会出现过流或过载的情况了。
