空气能空压机变频节能技术

     空气压缩机是利用电能将空气压缩并使之成为一种动力源的设备，在工矿企业中应用十分普遍, 配套电动机的容量一般较大，大多空压机是常年连续运行的，但经常在卸载下运行，整个系统存在着严重的“大马拉小车”的现象，电能浪费严重，节能的潜力很大。采用变频调速技术，能够有效调低电机的转速和运行功率，提高工作效率的同时，大大减低空压机的电能消耗。

       格林吉的空压机变频节能改造技术，主要采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐（或输气管道）上加装一个压力传感器，通过压力反馈来调节变频器的转速,从而调整了供气的压力,避免了空压机的卸载，节约了大量能源。同时，格林吉的空压机系统改造技术还融入现代控制技术，采用了PLC进行空压机群控，进一步节约了能源；后台采用工业控制计算机，编制友好的上位机界面，运行人员可以通过上位机方便的进行运行控制和监视，从画面上能清楚的掌握实际的运行情况，及时提供报警和故障查询功能。
        变频控制系统由控制单元，驱动单元（变频器），采集单元（传感器）三部分组成，采集单元负责采集系统运行工况，如流量，压力等，将信号反馈给控制单元，控制单元通过一定的控制算法，给出调节指令，输出至驱动单元，驱动单元根据调节指令，动态调节电机转速，从而使系统输出跟随设定值。