一、空压机节电改造的可行性
传统空压机驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制，通常对起停次数都有所规定,如200KW以上的高压电机一般每小时起停不宜超过4次，其存在以下的缺陷：
1.电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。
2.浪费电能。电机空载时，出现较频繁的排空放气现象，而且污染环境，浪费电能较严重。
3.上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关（MCC）；压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代生产工艺要求。
4.噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大，造成环境污染，电机空转时纯属浪费电能。
二．节能原理
空压机专用节能器采用变频调速技术及最新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压力值控制空压机马达转速，一体化空压机专用节能器，实现软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。在管道压力饱和或外界无压力需求时，空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于节能器的零频功能。零频功能主要指节能器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阈值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。使用一体化空压机节能器的空压机其独特之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主机速度来进行大小调节。空压机主机的电机由节能器来控制，减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。传统的电机是通过压力的加载和卸载来实现的，因此安装节能器后有更高的节电效率。
三、综合效益分析
变频调速器可最大程度上降低空压机的耗电量，由于实现了无级调速控制，空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经实测可达到如下综合效果：
1.节省电能。经过测试省电效果可达20%，同时功率因数提高到0.95以上，减少了无功损耗。
2.实现自动控制，不必人工手动起停空压机，降低劳动量。
3.降低噪音，减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制，基本上消除了排空放气的现象，从而改善了噪音对环境的污染。
4.延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机械使用寿命，减少维修费用和缩短维修时间。
5.实现了软启动。
6.实现了恒压供气。
7.运行可靠，故障率几乎为零。
8.操作简单，发生故障时不影响生产。
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