“蒸汽节能输送技术”为我公司在国家大力推进节能减排政策的大环境下积极自主研发的专利技术，该技术是在原ZMG钢套钢型预制保温管的基础之上通过创新和改进，将最新型的纳米绝热保温材料应用于蒸汽输送管道上，使其具有更为突出的结构优点和节能效果，从而形成“ZMN系列纳米复合型预制保温管”。
“蒸汽节能输送技术”下的新型钢套钢直埋保温管道是在《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）和《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）等国家行业规范、规程和标准的前提下，通过对新型材料的应用和新型结构的创新，形成性能完全优越于传统ZMG型的新型钢套钢预制保温管。
在“蒸汽节能输送技术”下的新型钢套钢预制保温管道的研发过程中，同时还研发形成一套自动检漏报警系统技术，即对于埋地管道的外壁表面温度进行实时在线监控技术，当内管出现泄露时会准确定位出泄露点的位置并报警，使得管道的检漏工作效率大大提升。
“蒸汽节能输送技术”已通过湖北省科技厅的科技成果鉴定，获得发明专利1项，实用新型专利22项，并被选入国家发改委全国重点节能技术。
技术优势及性能特点：
利用纳米高性能复合绝热保温毡优异的耐高温和保温性能，用较小的纳米绝热材料厚度使蒸汽工作管道外表面温度降至一定范围以下，然后使用另外一种较低温度状态下保温性能良好的保温材料使保温管外表面温度降低至某一范围，不仅能更好的减少管道散热，还能降低外套钢管规格并降低因此而带来的一些列的工程造价（如沟槽开挖、安装、运输费用等），同时减少地下占用空间，提高地下空间使用率及管道的通过性。
“ZMN纳米复合型预制保温管”的技术优势指标为：
热能损失平均降低≥20%；
工程综合造价平均降低≥5%；
地下空间占据量平均减少≥30%；
自动检漏报警系统确定的泄露点的实际查找范围≤20米（可根据工艺要求调整）。
该技术与目前传统ZMG蒸汽直埋输送技术相比，主要性能特点：
管道采用外滑动式，其保温结构由工作钢管、耐高温纳米棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保护层、外护钢管、外防腐层组成，外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，可降低成本，减小固定墩的推力；
外套钢管强度高、密封性能好，可有效地放水、抗渗；
外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在30年以上；
整个保温结构层均为密封防水结果，能避免施工、运输过程中的进水情况，大大降低施工、运输、储存的防水保护难度，同时减少热能损失；
杜绝滑动支架的热桥作用的发生；
直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井；
工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套钢管内，整个工作管道处于全密封的环境下运行，安全可靠；
采用高效隔热式内固定支架技术，最大限度地降低内固定支架处的热桥效应。
