全无油 涡旋式空气压缩机
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成连续性容积式压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其它成为当今世界节能、静音、免维修型压缩机。
- 涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机；
- 涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”；
- 涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
- 涡旋压缩机是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要洁净压缩机空气的场合。
- 涡旋机奖在小排量机型中逐步取代活塞机而成为市场主流。
- 涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”；
- 涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
- 涡旋压缩机是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要洁净压缩机空气的场合。
- 涡旋机奖在小排量机型中逐步取代活塞机而成为市场主流。
产品优势
- 涡旋机座精密加工后进行了特殊表面处理，保障了高耐久性；
- 采用了高过滤效果的空气过滤器，防止不洁净的杂质进入主机、引起磨损。
- 采用了性能卓越冷却效果的冷却风扇，在高温运行环境下仍可继续稳定使用。
- 采用特殊材质铸造的断面密封条，有着优秀的润滑效果和耐磨性。
- 涡旋设计最佳化和超精密加工保障了高效率。
- 采用了高过滤效果的空气过滤器，防止不洁净的杂质进入主机、引起磨损。
- 采用了性能卓越冷却效果的冷却风扇，在高温运行环境下仍可继续稳定使用。
- 采用特殊材质铸造的断面密封条，有着优秀的润滑效果和耐磨性。
- 涡旋设计最佳化和超精密加工保障了高效率。
- 空气系统中没有油、碳的污染、使用寿命长。
- 无需更换润滑油及其油过滤器，无废液处置的问题。
- 没有油泄漏的风险、无需集中处理冷凝液。
- 长时间间隔的维修保养以及很少的维修保养要求。
- 多机复合智能控制模式，随工作现场情况调整压缩空气使用量，循序启动、停止控制，防止了随无负荷启动的电力消耗。
- 无需更换润滑油及其油过滤器，无废液处置的问题。
- 没有油泄漏的风险、无需集中处理冷凝液。
- 长时间间隔的维修保养以及很少的维修保养要求。
- 多机复合智能控制模式，随工作现场情况调整压缩空气使用量，循序启动、停止控制，防止了随无负荷启动的电力消耗。
无油涡旋空压机与无油螺杆空压机、无油活塞机对比:
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无油涡旋空压机
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无油螺杆空压机
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无油活塞空压机
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压缩原理
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两个圆渐开线型线的运静涡盘相互啮合而完成吸气、压缩、和排气的连续工作过程。
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无油螺杆空压机是容积式压缩机的一种；通过阴阳离子的高速旋转而实现吸气、压缩、排气三个工作过程。
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活塞空压机是往复式空压机的一种；靠电动机带动曲柄滑块机构形成的活塞往复运动，而实现吸气、压缩、排气三个工作过程。
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震动、噪音
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无吸、排气阀和复杂运动机构，消除阀片敲击声及气流爆破声，吸、送气平稳，振动、噪音低、振动加速小于1g,1M处噪音小于62dB.
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机头啮合，每分钟转速达到1万5千转，配有吸气阀，噪声大。
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活塞与缸壁摩擦接触，脉冲气流，影响振动噪音参数。
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维护保养
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主要零件少，动静涡盘不接触，整机无易损件，大幅减少零件更换可能性；维护少，维护费用低。
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由于机头阴阳转子高速运转，导致轴承轴封磨损，油滤、水分离器，空滤等经常更换。
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活塞与缸壁摩擦接触，导致材料磨耗，减小密封性能及压缩效率，增加维护可能性及维护成本。
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结构、重量
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无油涡旋机头重量为30kg。
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机头采用二级压缩，二级冷却，体积大，结构复杂。
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机组结构复杂，需地基安装。
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可靠性
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结构简单，主机零件少，小于螺杆机数量的1/6,可靠性高，绝对不存在油泄漏、油乳化等隐患。
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机头有复杂的轴封系统，冷却系统，传动系统，零部件多。
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吸排气阀动作频繁，活塞与缸壁直接接触，增加机械磨损概率。
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节能、环保
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能效比最高的空压机；压缩空气无油，同时避免了机体渗油、换油对环境造成影响，符合节能、环保理念。
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能效低于无油涡旋空压机。
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能效比、压缩效率低于无油涡旋空压机。
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UW系列无油涡旋空压机机型参数:
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型号
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额定功率(kW)
|
工作压力(bar)
|
容积流量(m3/min)
|
主机数量
|
排气口径
|
噪声 |
|
UW2.2-8
|
2.2
|
8/8.5 |
0.25
|
1
|
G1/2
|
46
|
|
UW2.2-10
|
2.2
|
10/10.5
|
0.20
|
1
|
G1/2
|
46
|
|
UW3.7-8
|
3.7
|
8/8.5 |
0.40
|
1
|
G1/2
|
48
|
|
UW5.5-8
|
5.5 |
8/8.5
|
0.60
|
1
|
G1/2
|
50
|
|
UW5.5-10
|
5.5
|
10/10.5 |
0.50
|
1
|
G1/2
|
50
|
|
UW7.7-8
|
7.7
|
8/8.5 |
0.88
|
2
|
G3/4
|
53
|
|
UW7.7-10
|
7.7
|
10/10.5
|
0.70
|
2
|
G3/4
|
53
|
|
UW11-8
|
11
|
8/8.5 |
1.20
|
2
|
G3/4
|
56
|
|
UW11-10
|
11
|
10/10.5
|
1.00
|
2
|
G3/4
|
56
|
|
UW16.5-8
|
16.5
|
8/8.5 |
1.70
|
3
|
G1
|
58
|
|
UW16.5-10
|
16.5
|
10/10.5
|
1.40
|
3
|
G1
|
58
|
|
UW18.7-8
|
18.7
|
8/8.5 |
2.00
|
4
|
G1-1/4
|
60
|
|
UW18.7-10
|
18.7
|
10/10.5
|
1.80
|
4
|
G1-1/4
|
60
|
|
UW22-8
|
22
|
8/8.5 |
2.50
|
4
|
G1-1/4
|
61
|
|
UW22-10
|
22
|
10/10.5
|
2.20
|
4
|
G1-1/4
|
61
|
|
UW30-8
|
30
|
8/8.5 |
3.25
|
6
|
G1-1/2
|
62
|
|
UW30-10
|
30
|
10/10.5
|
2.70
|
6
|
G1-1/2
|
62
|
|
UW33-8
|
33
|
8/8.5 |
3.60
|
6
|
G1-1/2
|
63
|
|
UW33-10
|
33
|
10/10.5
|
3.00
|
6
|
G1-1/2
|
63
|
注：
- 针对行业或使用工况不同，可能调整相应参数,以提供的外观图为准。
