煤炭气化，是多数煤化工项目必须经历的一个环节。中国虽是煤炭大国，但煤炭储量中“三高”劣质煤比例较高。仅山西省的2800多亿吨煤炭储量中，“三高”煤约占三分之一。长期以来，由于缺乏高效可靠的劣质煤气化技术，大量劣质煤难以得到清洁利用。在常压固定床煤炭气化的领域，煤气发生炉就是核心装备，技术门槛较高。数十年来，由于技术限制，中国企业不得不花费巨资引进德国、美国、法国等国的气化技术和装置，不仅花费了巨额技术使用费，而且进口设备难以解决中国储量巨大的“三高”劣质煤气化难题。
多年来，唐山科源环保技术装备有限公司就依据在常压固定床煤制气行业的多年从业经验，潜心研究中国劣质煤节能环保气化技术，对煤气炉型和煤气净化设备的改进、研发和应用取得重大突破，并获得了相应的专利证书。通过对几个采用新技术的煤气站的运行考察后，多位煤制气行业专家认为，这项技术突破对中国巨量劣质煤节能环保利用具有重要意义。
该技术的核心就是多煤气炉型的改进和创新，改进后的炉型，被称为“带干馏段的单出口煤气发生炉”技术，即具有两段式气化炉高效、稳定、可靠的优点，也具有单段式气化炉煤种适应范围广的优势，尤其适用于(高挥发份、高灰份、高水分)“三高”煤气化。而该技术的另一个显著优势在于煤气站含酚废水处理，合理的利用煤气站自身设备和工艺特点，完全解决了困扰改行的煤气站自产含酚污水污染环境的问题，真正意义上达到了煤气站含酚废水100%处理。
采用新炉型气化劣质煤技术的用户对比后得出结论，与进口装置相比，这项技术具有建设造价低、检修期短、可靠性高等优势。最早采用该项技术的内蒙霍林河亚铝金桥集团，相对气化优质煤，每年可节省成本近百万元，该项技术规模最大的企业，内蒙古和谊镍铬合金有限公司在满负荷生产的情况下每年可节约生产成本一千余万元。
原清华大学热能工程系马润田教授说，以前煤化工必须“吃精煤精料”，消耗的是优质煤，这项技术煤种适用范围更宽，能消耗大量劣质煤。以内径3.6米的煤气炉为例，一座炉每年可节约煤炭成本约500万元。
近4年来，国内用户包含包括内蒙、山西、山东、吉林、贵州、江西等省，国外用户如印度、越南等数十家大型企业采用科源公司新技术建站，利用新型煤气炉气化劣质煤，在煤化工、陶瓷、食品助滤剂、耐材、玻璃、有色金属等行业均取得成功。唐山科源环保技术装备有限公司的这项技术大范围推广后，有望打破国外技术垄断，为中国企业节能减排找到合理路径，而且为劣质煤环保节能利用寻到最优方式。
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