传统的电源供电方案是,压缩机与风机驱动变频控制器完全独立,分别有各自的强电滤波电路、整流储能电路及逆变电路。其缺点是整体驱动控制器的体积大,成本高。若采用单电源供电控制方案,可减少1个滤波器及风机变频驱动板的一大块整流储能电路。
降低变频驱动的成本,同时也减小了外机电控箱的体积。单风机情况下,风机和压缩机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上;双风机情况下,风机驱动的开关电源均从压缩机驱动上取电,即2风机驱动共用1个开关电源。当前,国内外空调行业,均未有2风机共用1开关电源的控制方式。
采用压缩机与风机变频驱动控制器共用开关电源的控制方式,通过优化硬件的方式,将开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上(目前集成在压缩机驱动上),配套驱动控制器(风机驱动)无需自带开关电源及整流储能电路,与前者共用即可实现所有驱动控制功能。
双风机情况,仅需1个开关电源,大大降低了驱动板的成本及尺寸,分单风机与双风机两种情况。其控制方案按单风机及双风机情况区分,具体工作原理如下:单风机:压缩机与风机变频驱动控制器共用1个开关电源及直流母线电源。整套变频驱动控制器仅包含:1个滤波器、1块压缩机变频驱动板(含整流储能与逆变)、1块风机变频驱动板(仅含逆变)。即风机和压机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上。
降低变频驱动的成本,同时也减小了外机电控箱的体积。单风机情况下,风机和压缩机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上;双风机情况下,风机驱动的开关电源均从压缩机驱动上取电,即2风机驱动共用1个开关电源。当前,国内外空调行业,均未有2风机共用1开关电源的控制方式。
采用压缩机与风机变频驱动控制器共用开关电源的控制方式,通过优化硬件的方式,将开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上(目前集成在压缩机驱动上),配套驱动控制器(风机驱动)无需自带开关电源及整流储能电路,与前者共用即可实现所有驱动控制功能。
双风机情况,仅需1个开关电源,大大降低了驱动板的成本及尺寸,分单风机与双风机两种情况。其控制方案按单风机及双风机情况区分,具体工作原理如下:单风机:压缩机与风机变频驱动控制器共用1个开关电源及直流母线电源。整套变频驱动控制器仅包含:1个滤波器、1块压缩机变频驱动板(含整流储能与逆变)、1块风机变频驱动板(仅含逆变)。即风机和压机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上。