传统化纤行业给人的感觉总与节能减排背道而驰。然而这几年，新凤鸣集团却连连创造着节能佳绩，这其中与“管永银节能创新工作室”大有关联。
记者：“管永银节能创新工作室”成立5年来，为企业创造了多少效益？
管永银：就2011年来说，我们完成的“酯化加压反应”等7个改造项目，每年可以给公司节省1811万元，节约标煤超过2万吨，同时减少32吨的二氧化硫排放。可以说是实现了经济效益与社会效益的双赢。
记者：这些光辉数字的背后，您所带领的团队是如何帮助企业屡创节能佳绩的？
管永银：我们团队有13名技术骨干，包括了各个专业的人才，他们对整个集团聚酯生产线都很熟悉。就像我自己以前是从事长丝工艺工作的，后来才转到聚酯工作上来，对两个领域的生产工作都比较熟悉。
说穿了我们的工作很简单，就是对现有的装置进行技改，以达到节能减排的目的。形象地来说，就好比是给机器做手术。到现在，我们已记不清给这些机器动过多少次手术了，每次都能够把能耗降下来，把产品品质给提上去。每次改造我们小组的人员都要经过反复的调研论证，自行设计改造方案，然后再进行工程改造并对技术进行调试优化，最后验收合格后才能大范围地应用到其他生产线上。
记者：从长丝工艺到聚酯直纺工艺，再到现在从事节能减排的创新工作，你自己是如何克服这其中的跨度的？
管永银：从物理变化工艺到化学变化工艺，再到科技创新，这中间跨度比较大，当时借着集团招收聚酯直纺人才的机会，主动拜师学艺，并积极参加广州、苏州的培训学习，慢慢地熟悉和掌握了技术。当然，一开始的时候技术比较薄弱，故障也比较多，多方面吸取师傅和同行的经验，总结自我探索过程中的教训。
记者：今年你们在节能减排方面还有什么计划？
管永银：创新是企业的生命力，通过对生产装置的改进，不仅可以降低能耗，还可以使生产流水线更加稳定，降低员工的劳动强度，改善员工的工作环境。
当然，创新不是一个工作室的事，而是全体员工的事。今年我们团队提出了新的节能目标，希望在“稳定EG加热技术”和“CPEG精馏技术”等改造项目上寻求突破，通过改造，计划每吨产品煤耗控制在100公斤左右，比去年下降10%。
