一、回收的背景和意义
蒸汽间接加热过程中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热后，会产生大量的高温凝结水。高温凝结水具有较高的温度，水质良好，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体。传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀；二次蒸汽的排放使环境受到热污染和噪声污染；高温凝结水在闪蒸降温时，又会通过闪蒸汽带走5-15%的凝结水和相当于凝结水30-80%的热量。这样不仅额外消耗了大量的软化水，同时使锅炉多消耗了大量的燃料，多向环境排放了大量的烟气和污染物。
二、回收方式比较
◆开式回收传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀。
◆闭式回收所谓闭式回收技术，是将用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术装置进行处理后直接送入锅炉。整个高温冷凝水的回收过程是在密闭的系统中进行，没有二次蒸汽的排放，高温冷凝水也不会受到二次污染，管道系统也不会因此产生氧腐蚀现象。
三、工作原理比较及装置组成
◆ 由于闭式回收的冷凝水温度高、背压高，所以回收中很容易产生水泵气蚀和出水不畅的问题。各类高温冷凝水闭式回收装置的区别就在于如何解决这方面的问题。
◆采用蒸汽压缩机回收：其原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部摘除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉。该方法回避了水泵汽蚀问题，回收过程中利用大量的蒸汽参与循环来弥补背压高带来的疏水不畅问题。该装置在回水量小，温度要求不高的系统中还能使用，但在复杂系统的使用中难免产生用汽设备与疏水之间的相互干扰问题。该回收方式热能利用率偏低，运行中电能消耗偏高，据化学工业出版社最新出版的《企业节能技术》介绍，其节能效果仅为8%。
◆ 采用耐高温水泵进行回收:利用水泵出口的冷凝水做功能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压抽吸管道中的冷凝水，水泵由回收罐上液位信号控制，高开低停。在高温冷凝水回收过程中，由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以也没能从根本上解决疏水不畅的问题。回收中因自耗水量大，所以同样存在运行中能消耗偏高的问题。
◆为解决上述两种闭式回收方式的不足，研究出一种新型的全自动高温冷凝水闭式回收装置， 其工作原理如下:
全自动凝结水闭式回收装置由余压利用、引流加压、汽蚀消除、液位变送传感控制、承压贮水、压力回送等单元组成。回收时是通过变频控制技术，根据疏水量的多少，用变频方式控制水泵的出力，运行中回水罐和锅炉汽包液位基本变化不大，锅炉的产汽和回水基本达到一种动态平衡.系统运行时，高温凝结水通过疏水阀进入输送管网，然后通过自力增压器、压力匹配器等辅助装置的调整，解决了立管汽阻、多压力级别凝结水共网回收等问题，使凝结水能够在确保高回收率的前提下顺利地进入凝结水闭式回收装置，再通过内置的余压利用，引流加压，内置、外置防汽蚀装置，有效地克服了水泵的汽蚀，实现了高温凝结水的完全闭式回收。整套系统无人值守，运行稳定。可根据需要将信号送入DCS系统。
四、装置特点
◆闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的水量和热能充分回收；
◆彻底地消除了凝结水泵的汽蚀，应用高效防汽蚀技术，有效地保证了水泵在高温状态下的稳定运行；
◆大流量、小容积的比例迭加调节自控系统使得设备本体重量轻、占地面积小，从而使得设备能在很狭窄的空间安装、运行，最大限度地提高回收效率；
◆避免了O2、CO2等气体溶入凝结水引起设备的腐蚀；
◆无人值守稳定运行。
五、闭式回收系统适用范围
市场上高温冷凝水的回收装置多种多样，但国内目前缺乏与高温冷凝水回收装置相关的统一技术标准，所以用户在选择和使用高温冷凝水回收装置时难免会遇到一些技术问题和疑虑。高温冷凝水的闭式回收是相对于传统的开式回收而言。闭式回收比开式回收能降低更多的能耗。
这种全自动凝结水闭式回收装置及系统技术，可以广泛地应用于电力、石化、机械、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、医药等有蒸汽供热系统的蒸汽凝结水回收，它能将原有外排或开式回收的凝结水形成闭式回收系统，最大限度地将热能回收利用。
蒸汽间接加热过程中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热后，会产生大量的高温凝结水。高温凝结水具有较高的温度，水质良好，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体。传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀；二次蒸汽的排放使环境受到热污染和噪声污染；高温凝结水在闪蒸降温时，又会通过闪蒸汽带走5-15%的凝结水和相当于凝结水30-80%的热量。这样不仅额外消耗了大量的软化水，同时使锅炉多消耗了大量的燃料，多向环境排放了大量的烟气和污染物。
二、回收方式比较
◆开式回收传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀。
◆闭式回收所谓闭式回收技术，是将用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术装置进行处理后直接送入锅炉。整个高温冷凝水的回收过程是在密闭的系统中进行，没有二次蒸汽的排放，高温冷凝水也不会受到二次污染，管道系统也不会因此产生氧腐蚀现象。
三、工作原理比较及装置组成
◆ 由于闭式回收的冷凝水温度高、背压高，所以回收中很容易产生水泵气蚀和出水不畅的问题。各类高温冷凝水闭式回收装置的区别就在于如何解决这方面的问题。
◆采用蒸汽压缩机回收：其原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部摘除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉。该方法回避了水泵汽蚀问题，回收过程中利用大量的蒸汽参与循环来弥补背压高带来的疏水不畅问题。该装置在回水量小，温度要求不高的系统中还能使用，但在复杂系统的使用中难免产生用汽设备与疏水之间的相互干扰问题。该回收方式热能利用率偏低，运行中电能消耗偏高，据化学工业出版社最新出版的《企业节能技术》介绍，其节能效果仅为8%。
◆ 采用耐高温水泵进行回收:利用水泵出口的冷凝水做功能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压抽吸管道中的冷凝水，水泵由回收罐上液位信号控制，高开低停。在高温冷凝水回收过程中，由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以也没能从根本上解决疏水不畅的问题。回收中因自耗水量大，所以同样存在运行中能消耗偏高的问题。
◆为解决上述两种闭式回收方式的不足，研究出一种新型的全自动高温冷凝水闭式回收装置， 其工作原理如下:
全自动凝结水闭式回收装置由余压利用、引流加压、汽蚀消除、液位变送传感控制、承压贮水、压力回送等单元组成。回收时是通过变频控制技术，根据疏水量的多少，用变频方式控制水泵的出力，运行中回水罐和锅炉汽包液位基本变化不大，锅炉的产汽和回水基本达到一种动态平衡.系统运行时，高温凝结水通过疏水阀进入输送管网，然后通过自力增压器、压力匹配器等辅助装置的调整，解决了立管汽阻、多压力级别凝结水共网回收等问题，使凝结水能够在确保高回收率的前提下顺利地进入凝结水闭式回收装置，再通过内置的余压利用，引流加压，内置、外置防汽蚀装置，有效地克服了水泵的汽蚀，实现了高温凝结水的完全闭式回收。整套系统无人值守，运行稳定。可根据需要将信号送入DCS系统。
四、装置特点
◆闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的水量和热能充分回收；
◆彻底地消除了凝结水泵的汽蚀，应用高效防汽蚀技术，有效地保证了水泵在高温状态下的稳定运行；
◆大流量、小容积的比例迭加调节自控系统使得设备本体重量轻、占地面积小，从而使得设备能在很狭窄的空间安装、运行，最大限度地提高回收效率；
◆避免了O2、CO2等气体溶入凝结水引起设备的腐蚀；
◆无人值守稳定运行。
五、闭式回收系统适用范围
市场上高温冷凝水的回收装置多种多样，但国内目前缺乏与高温冷凝水回收装置相关的统一技术标准，所以用户在选择和使用高温冷凝水回收装置时难免会遇到一些技术问题和疑虑。高温冷凝水的闭式回收是相对于传统的开式回收而言。闭式回收比开式回收能降低更多的能耗。
这种全自动凝结水闭式回收装置及系统技术，可以广泛地应用于电力、石化、机械、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、医药等有蒸汽供热系统的蒸汽凝结水回收，它能将原有外排或开式回收的凝结水形成闭式回收系统，最大限度地将热能回收利用。
