一、前言
我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用节能转筒煤调湿工艺及技术对河南某焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了很好的经济和社会效益。
二、煤调湿技术简述
煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近十年来焦炉装炉煤调湿系统在日本得到长足发展，日本先后开发了三代煤调湿技术：第一代是热媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。最近，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效益。
河南某焦化公司生产中因炼焦煤中掺有浮选精煤而造成水分过高带来的问题日益突出，例如：造成炉前煤饼倒塌、消烟除尘设施失效、环境污染严重等问题。严重影响生产、威胁着城市居民的生活环境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托进行了节能转筒煤调湿工艺及技术的研究和应用。
三、节能转筒煤调湿工艺流程
1、技术参数
处理能力：80t/h（湿基）；
入料粒度：0～50mm粒级的混合精煤；
入料水分：≤20%（湿基）；
出料水分：8～12%（湿基）；
蒸发水量：7.27～8.00t水/h；
蒸发强度：65.6～72.2kg水/m3h；
热风炉发热量：600×104kcal/h。
2、工艺流程
煤调湿车间来料取自胶带运输机，梨式卸料器由胶带运输机截取后经溜槽给入密封式刮板输送机，通过溜槽进入干燥机内，在干燥机内完成质热交换过程后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入皮带机，再经过两条皮带机转载，返回原输送系统。
干燥煤所用的热介质在热风炉内制备，由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气经燃烧器混合后进行燃烧，产生热烟气到节能转筒干燥机内加热湿煤饼并蒸发吸收水分，废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉回收，初步净化后的气体在经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由排风烟囱排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干后产品，回入原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水入原有地沟回选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能控制及监测，生产适应能力强，产品完全能够达到用户的要求。
我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用节能转筒煤调湿工艺及技术对河南某焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了很好的经济和社会效益。
二、煤调湿技术简述
煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近十年来焦炉装炉煤调湿系统在日本得到长足发展，日本先后开发了三代煤调湿技术：第一代是热媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。最近，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效益。
河南某焦化公司生产中因炼焦煤中掺有浮选精煤而造成水分过高带来的问题日益突出，例如：造成炉前煤饼倒塌、消烟除尘设施失效、环境污染严重等问题。严重影响生产、威胁着城市居民的生活环境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托进行了节能转筒煤调湿工艺及技术的研究和应用。
三、节能转筒煤调湿工艺流程
1、技术参数
处理能力：80t/h（湿基）；
入料粒度：0～50mm粒级的混合精煤；
入料水分：≤20%（湿基）；
出料水分：8～12%（湿基）；
蒸发水量：7.27～8.00t水/h；
蒸发强度：65.6～72.2kg水/m3h；
热风炉发热量：600×104kcal/h。
2、工艺流程
煤调湿车间来料取自胶带运输机，梨式卸料器由胶带运输机截取后经溜槽给入密封式刮板输送机，通过溜槽进入干燥机内，在干燥机内完成质热交换过程后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入皮带机，再经过两条皮带机转载，返回原输送系统。
干燥煤所用的热介质在热风炉内制备，由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气经燃烧器混合后进行燃烧，产生热烟气到节能转筒干燥机内加热湿煤饼并蒸发吸收水分，废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉回收，初步净化后的气体在经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由排风烟囱排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干后产品，回入原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水入原有地沟回选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能控制及监测，生产适应能力强，产品完全能够达到用户的要求。
