车零配件制造行业已经遭遇微利时代，加上零配件产品品种多、生产过程复杂、计划准确性要求高、外协供应商较多等情况，对于企业的管理效力提出了更高的要求。重点优化生产管理和成本核算是实现企业管理升级的关键。
汽车零配件制造行业已经遭遇微利时代，加上零配件产品品种多、生产过程复杂、计划准确性要求高、外协供应商较多等情况，对于企业的管理效力提出了更高的要求。重点优化生产管理和成本核算是实现企业管理升级的关键。
微利时代的反思
“以技术换市场”的策略带来了中国汽车产业近几年“井喷式”的发展带动了汽车零配件配套生产企业蓬勃发展，形成了一块广阔的市场。汽配制造企业覆盖多个行业：机械加工、铸造、锻造、冲压、电子、塑料、橡胶、化工……生产方式多种多样，管理特点复杂。
内部复杂的管理特点给汽车零部件制造企业的信息化建设提出了较高的要求。首先，企业具有多品种小批量的生产特点，产品结构及工序复杂，对精细化车间作业管理要求高;其次，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。因此，企业必须建立精益的成本核算体系和灵活的生产制造体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产体系是以客户驱动为核心的生产方式，其生产准则为在适当的时间生产适当数量的客户要求的产品，因此能充分满足多品种、小批量和交货时间短的汽车市场的要求。从实现的手段来看，精益生产区别于常规的生产方式有如下几个特点：消除任何形式的浪费，紧凑的产品生产流程，小批量、多品种的投产技术，工装设备的管理技术，以看板为核心底车间底层控制方式。
其次，对于汽配企业来说，与整车厂的信息互交至关重要。如果整车与汽配企业之间没有及时、互通的共同语言，相关数据信息无法共享，将直接影响整车厂的配套供应及时性。因此，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。
典型案例
江苏卡威汽配有限公司是典型的汽车零部件制造企业，专业制造各种汽车灯具、塑件、钣金、SUV车身等。企业产品品种多，生产过程复杂，计划准确性要求高，成本核算体系要求精细化，外协供应商较多，管理较为复杂。
江苏卡威采用了金思维ERP汽配行业版进销存、生产、质量、成本核算等全套标准产品，力求重点优化生产管理和成本核算等关键业务，实现管理升级和流程再造。针对企业现有的业务处理模式及管理的重点和难点，建立科学的计划管理体系和精细的工艺过程的核算体系即成为江苏卡威ERP项目建设的两大主线。
建立柔性计划体系
江苏卡威主营业务为两块，分别是塑件业务和钣金业务，产品品种多，生产过程复杂，计划准确性要求高。企业的车间生产管理非常细且难度大，生产过程跨越注塑事业部、配套塑件事业部、市场塑件事业部、配套钣金事业部、市场钣金事务部、模具事业部、涂装事业部等多个部门，品种多，工艺复杂。以前，企业根据销售订单和预测表进行手工排产，耗费时间长不说，还要不时地与各部门、各车间进行沟通。由于客户订单的变更随意性大，每次都搞得焦头烂额。
在应用ERP系统后，系统每月根据销售订单和销售预测，结合动态成品库存，进行MPS计算，生成月度产品生产计划;每周根据销售部门的出货计划，编制本周内每天产品的日产出滚动计划，即产品装配看板。
在日产出计划的拉动下，市场塑件、钣金和配套塑件装配、钣金事业部根据产品装配看板编制日排产作业计划;注塑、修边等零部件生产车间则根据零部件生产看板编制日排产作业计划;采购部一方面根据采购计划执行，另一方面PMC部门根据看板缺料调度和跟踪采购进度。
对于钣金件涉及零部件跨多个车间加工中心作业的情况，系统则通过工艺流转卡跟踪零部件加工进度，并和生产过程检验集成，实现完工情况、质量信息、工料费信息的全过程跟踪和记录，为生产进度的过程控制、质量的过程控制和分析提供来自一线的准确数据依据。
精细化成本核算
江苏卡威有三个主要市场，一是为主机厂配套，二是售后市场，三是外贸出口。企业是一汽集团、河北天马、丹东曙光、长丰扬子、台州中能、南汽集团等国内数家大型汽车制造厂配套厂商，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。
应用ERP系统后，企业调整原有的成本核算方法，由原来只核算最终刹那品的成本改为根据生产工艺过程进行逐步精细核算的过程核算方法。一方面，根据产品生产领料的情况和完工数量，系统自动统计每个产品的每个工序实际材料消耗成本以及未完工的在制品金额;该过程根据“直接归集原则”，实现上千个产品的直接材料成本的直接归集，大大提高了产品材料成本的准确性;另一方面，根据生产工艺特点，严格按照工序顺序进行分步法成本核算，核算出各道工序成本，如注塑件成本核算、修边件成本核算、发出外协件成本核算、喷漆件成本核算、装配产品成本核算等。根据核算结果，企业能够清晰地掌握加工各环节的投入产出和成本差异情况，能及时发现某道工序作业过程成本控制不利造成的成本偏高问题，并能根据作业过程直接追溯到最终加工环节和加工人。
成本核算方法的改进对于落实成本改进和成本考核管理提供了准确的数据依据，有效地挖掘了企业成本潜能，也使得企业顺利度过了08年的金融危机，在市场不好的情况下仍取得历史最高成绩，为企业在新年度的大踏步发展作出了巨大贡献。
解决方案推荐
金思维ERP汽配行业解决方案
金思维ERP汽配行业解决方案是涵盖进销存、生产、质量、财务、人力资源以及供应链等管理的汽车零部件制造企业管理信息化整体解决方案。它融入ISO9000/ QS9000/TS16949等质量管理体系，帮助汽配企业提高整体流程和质量管理水平;采用MRP与JIT“推”“拉”结合的精益制造管理模式，帮助汽配企业实时管控生产过程;支持供应商管理仓库(VMI)等汽配行业特有的物流管理模式，实现计划物流协同;提供EDI等数据交换接口，实现与国际汽车集团供应链
系统的对接;提供精细的全过程成本核算和控制手段，指导汽配企业有效控制和降低产品成本。
功能特色：
1、面对整车厂的多品种、小批量的生产发展趋势，必须做到精益生产、准时供货、零库存、及时服务;
2、随着资源短缺和市场竞争的双重压力，必须优化管理，降低成本;
3、行业各种标准的出台对汽车零部件质量的要求越来越高，必须严格贯彻和执行行业质量管理标准。
推荐理由：
金思维ERP汽配行业解决方案将协同物流管理、精益生产管理、目标成本控制及TS16949行业质量管理流程和方法融入在日常的进销存、财务、生产、质量等管理的业务平台中，实现汽配企业日常规范管理，同时满足应对压力，快速发展的管理需求。
汽车零配件制造行业已经遭遇微利时代，加上零配件产品品种多、生产过程复杂、计划准确性要求高、外协供应商较多等情况，对于企业的管理效力提出了更高的要求。重点优化生产管理和成本核算是实现企业管理升级的关键。
微利时代的反思
“以技术换市场”的策略带来了中国汽车产业近几年“井喷式”的发展带动了汽车零配件配套生产企业蓬勃发展，形成了一块广阔的市场。汽配制造企业覆盖多个行业：机械加工、铸造、锻造、冲压、电子、塑料、橡胶、化工……生产方式多种多样，管理特点复杂。
内部复杂的管理特点给汽车零部件制造企业的信息化建设提出了较高的要求。首先，企业具有多品种小批量的生产特点，产品结构及工序复杂，对精细化车间作业管理要求高;其次，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。因此，企业必须建立精益的成本核算体系和灵活的生产制造体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产体系是以客户驱动为核心的生产方式，其生产准则为在适当的时间生产适当数量的客户要求的产品，因此能充分满足多品种、小批量和交货时间短的汽车市场的要求。从实现的手段来看，精益生产区别于常规的生产方式有如下几个特点：消除任何形式的浪费，紧凑的产品生产流程，小批量、多品种的投产技术，工装设备的管理技术，以看板为核心底车间底层控制方式。
其次，对于汽配企业来说，与整车厂的信息互交至关重要。如果整车与汽配企业之间没有及时、互通的共同语言，相关数据信息无法共享，将直接影响整车厂的配套供应及时性。因此，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。
典型案例
江苏卡威汽配有限公司是典型的汽车零部件制造企业，专业制造各种汽车灯具、塑件、钣金、SUV车身等。企业产品品种多，生产过程复杂，计划准确性要求高，成本核算体系要求精细化，外协供应商较多，管理较为复杂。
江苏卡威采用了金思维ERP汽配行业版进销存、生产、质量、成本核算等全套标准产品，力求重点优化生产管理和成本核算等关键业务，实现管理升级和流程再造。针对企业现有的业务处理模式及管理的重点和难点，建立科学的计划管理体系和精细的工艺过程的核算体系即成为江苏卡威ERP项目建设的两大主线。
建立柔性计划体系
江苏卡威主营业务为两块，分别是塑件业务和钣金业务，产品品种多，生产过程复杂，计划准确性要求高。企业的车间生产管理非常细且难度大，生产过程跨越注塑事业部、配套塑件事业部、市场塑件事业部、配套钣金事业部、市场钣金事务部、模具事业部、涂装事业部等多个部门，品种多，工艺复杂。以前，企业根据销售订单和预测表进行手工排产，耗费时间长不说，还要不时地与各部门、各车间进行沟通。由于客户订单的变更随意性大，每次都搞得焦头烂额。
在应用ERP系统后，系统每月根据销售订单和销售预测，结合动态成品库存，进行MPS计算，生成月度产品生产计划;每周根据销售部门的出货计划，编制本周内每天产品的日产出滚动计划，即产品装配看板。
在日产出计划的拉动下，市场塑件、钣金和配套塑件装配、钣金事业部根据产品装配看板编制日排产作业计划;注塑、修边等零部件生产车间则根据零部件生产看板编制日排产作业计划;采购部一方面根据采购计划执行，另一方面PMC部门根据看板缺料调度和跟踪采购进度。
对于钣金件涉及零部件跨多个车间加工中心作业的情况，系统则通过工艺流转卡跟踪零部件加工进度，并和生产过程检验集成，实现完工情况、质量信息、工料费信息的全过程跟踪和记录，为生产进度的过程控制、质量的过程控制和分析提供来自一线的准确数据依据。
精细化成本核算
江苏卡威有三个主要市场，一是为主机厂配套，二是售后市场，三是外贸出口。企业是一汽集团、河北天马、丹东曙光、长丰扬子、台州中能、南汽集团等国内数家大型汽车制造厂配套厂商，顺应主机厂管理的精细化要求，配套厂的成本核算也要求更精细化。
应用ERP系统后，企业调整原有的成本核算方法，由原来只核算最终刹那品的成本改为根据生产工艺过程进行逐步精细核算的过程核算方法。一方面，根据产品生产领料的情况和完工数量，系统自动统计每个产品的每个工序实际材料消耗成本以及未完工的在制品金额;该过程根据“直接归集原则”，实现上千个产品的直接材料成本的直接归集，大大提高了产品材料成本的准确性;另一方面，根据生产工艺特点，严格按照工序顺序进行分步法成本核算，核算出各道工序成本，如注塑件成本核算、修边件成本核算、发出外协件成本核算、喷漆件成本核算、装配产品成本核算等。根据核算结果，企业能够清晰地掌握加工各环节的投入产出和成本差异情况，能及时发现某道工序作业过程成本控制不利造成的成本偏高问题，并能根据作业过程直接追溯到最终加工环节和加工人。
成本核算方法的改进对于落实成本改进和成本考核管理提供了准确的数据依据，有效地挖掘了企业成本潜能，也使得企业顺利度过了08年的金融危机，在市场不好的情况下仍取得历史最高成绩，为企业在新年度的大踏步发展作出了巨大贡献。
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金思维ERP汽配行业解决方案
金思维ERP汽配行业解决方案是涵盖进销存、生产、质量、财务、人力资源以及供应链等管理的汽车零部件制造企业管理信息化整体解决方案。它融入ISO9000/ QS9000/TS16949等质量管理体系，帮助汽配企业提高整体流程和质量管理水平;采用MRP与JIT“推”“拉”结合的精益制造管理模式，帮助汽配企业实时管控生产过程;支持供应商管理仓库(VMI)等汽配行业特有的物流管理模式，实现计划物流协同;提供EDI等数据交换接口，实现与国际汽车集团供应链
系统的对接;提供精细的全过程成本核算和控制手段，指导汽配企业有效控制和降低产品成本。
功能特色：
1、面对整车厂的多品种、小批量的生产发展趋势，必须做到精益生产、准时供货、零库存、及时服务;
2、随着资源短缺和市场竞争的双重压力，必须优化管理，降低成本;
3、行业各种标准的出台对汽车零部件质量的要求越来越高，必须严格贯彻和执行行业质量管理标准。
推荐理由：
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