资源瓶颈、环境压力是我国经济、社会发展长期面临的突出矛盾，我国“十一五”规划纲要明确提出了节能减排任务指标，并列为重要的约束性指标，各地都在建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。印染业是国家实行节能减排的重点，印染定型机所排放的废气中含有大量的烟尘、油渍、染料助剂等有害成份，带有窒息性和刺激性的气味；印染是高能耗行业，大量余热散失，不仅浪费能源而且对人体和环境造成不可估量的危害。
绍兴永利环保科技有限公司研发的印染节能减排综合技术，作为纺织行业“十一五”推广项目，整合了废气处理系统、废水回用系统、余热回收系统等技术，每个系统又进行相关技术集成，不仅能够高效治理环境，同时回收废旧资源和余热，与传统工艺相比，在技术路线、工艺技术及产品结构上有重大突破，达到国内领先水平。
定型机废气处理系统
YL定型机废气处理系统是由该公司在国内率先进行定型机废气治理研究，并开发出的。该系统整合了废气喷淋吸收、低温饱和分离、高密度丝网除沫、油水分离、洗涤水循环回用、余热利用等技术，形成了一种适用于印染定型机废气处理的新工艺。
定型机废气收集技术对定型机废气进行处理，首先必须有效收集废气，依据定型机操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放，做到不影响定型机的设计性能，保证纺织品加工质量。
余热回收技术该技术主要是研制高效热交换器，利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺，同时降低废气温度，提高废气处理效果；同时，也开发了利用空气回收定型机废气中的热量，回用到定型机的技术。
废气处理技术使用含有某种表面活性剂的雾化液体，强化凝聚（coagulation）污染因子；选用高效填料使用低温超饱和（super saturation）技术分离污染物，解决微细含油烟尘去除的难题。
废气处理吸收塔的设计技术定型机废气处理系统中的关键装置是废气处理塔，废气处理塔的核心设计为喷淋填料塔，利用三层喷淋系统将富含表面活性剂的超细雾化液与废气充分接触，使微粒长大。高效填料表面的液膜、液滴在与废气的相对运动中充分接触，并借助碰撞、扩散、拦截、凝聚及沉降等作用捕集尘粒、油烟、短纤维等。其原理是使含有颗粒物、油烟等物质的废气与水或其它液体相接触，利用水滴和油烟的惯性碰撞及其它作用而把油烟颗粒从气流中分离出来。而位于塔顶部的高密度丝网除沫器将废气中的水雾滤除。
油水分离技术充分运用浅池沉淀理论，将水中的油渍分离出来得到回收油；分离出来的清水可以循环使用，分离出来的沉淀污染物排入染色污水中集中处理，每天排放一次。
印染废水回用技术
印染废水回用工艺：
印染废水回用工艺
新型物化处理——氧化·催化·絮凝污水经格栅过滤悬浮漂浮物和油脂后进入物化处理系统设备，该设备由该公司自主研发结构简洁，操作方便，运行稳定可靠，根据不同的水质有选择性地投入自制的多种新型药剂，能够完成氧化、催化、絮凝等一系列污水的预处理。在自制的药剂中，新型UV高效水处理光敏剂对工业污水能够产生光催化处理，直接有效的使苯酚、烃等有机污染物开环、断键，去除COD；植物絮凝剂用量省，成本低，是普通有机絮凝剂聚丙酰胺的1/2，而且絮凝速度快，只有6～10min，处理效果优于目前市场上的其它产品。
生化处理物化处理后的污水经脉冲发生器进入一级厌氧塔，污水在厌氧反应塔体内进行脉冲搅拌，使污水与塔内的颗粒厌氧污泥充分混合反应，同时避免污泥在反应器底部沉积。搅拌后的污水缓慢上升，厌氧反应器内填装生物填料，生物填料可增加大量的厌氧微生物，主要起吸附分解有机物的载体作用。利用厌氧菌可降解大部分高浓度有机物。厌氧反应器设置三相分离器，使活性污泥沉淀在厌氧反应塔底部；有机物分解后形成的CH4、H2S等气体通过气体收集器排到塔外；处理后的污水上清液则进入集水槽流入下道工序处理，使气、液、固三相分离。
厌氧出水至生物接触氧化池处理，使有机物质得到进一步氧化分解，在碳化作用趋于完全的情况下，通过好氧生物接触氧化作用，将污水中的有机大分子分解转变为小分子，同时将O级生物氧化池的污泥部分回流到厌氧反应塔作为电子还原供体，通过硝化反硝化作用，最终使有毒有害的氨气转化为无毒的氮气，达到进一步降解有机物和消除有机污泥的目的；同时，公司培育了特殊生物酶工程菌，投放到废水处理工程中，能够耐毒、耐酸、耐冲击，提高了生化处理效果。
深度处理生化处理后的水根据回用要求，选择离子交换或者膜处理系统，进行脱盐处理，去出水中的有机物与无机盐，经此处理后的水完全可以回用，浓缩后的水加入生物激活剂返回物化处理，生物激活剂能够对处于病态和不活跃的生物细菌起到激活的作用，从而达到深化处理的目的。
污泥处理污泥池沉淀池的污泥通过污泥泵定期排入污泥浓缩池浓缩，部分污泥用污泥泵提升回流至厌氧塔作为活性污泥回流。污泥浓缩池污泥经厌氧硝化后上清液自流至调节池进入污水处理系统，剩余污泥定期抽取经压滤机压成泥饼后送至煤场，作为锅炉燃料和煤燃烧。
节能技术
能源紧缺、企业成本上涨使得印染这个高能耗行业认识到，节能改造和能源充分利用是企业实现持续发展的重要措施。绍兴永利环保科技有限公司针对印染行业现状总结出了多项节能技术：
1、大部分织物染色温度都在100℃以上，涤纶织物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余热，需要进行降温，在染缸的设计中，由冷却水进行降温，带走余热；
2、织物后整理经高温定型出布时，也会有大量余热，可用冷却水进行降温，带走余热；
3、在进行定型机废气处理时，为提高处理效果，对废气进行降温，可采用热交换器用水带走余热。
通过管道把以上三种热水收集，经活性碳过滤后专门用于染色，能够节约大量热能；同时，永利环保还研制出了锅炉节煤技术，节省燃煤用量。
通过对印染企业一系列的技术研究和产品开发，形成了“印染企业节能减排综合技术”，该技术的应用，能够对印染企业产生的废气、废水污染进行全方位治理，改善环境，节能减排，实现印染企业可持续发展，推动资源节约型、环境友好型社会的建设，创造良好的社会效益；同时，该技术能够使每台定型机依据不同布匹种类，每天回收20～200kg废油，每年能产生经济效益8万元左右，经过对印染废水进行深度处理，实现印染废水全部回用，用水成本减少一半，每吨水节约2～3元左右，通过充分回收利用余热，达到每米布节省20g标准煤，给印染企业带来的经济效益十分可观。
绍兴永利环保科技有限公司研发的印染节能减排综合技术，作为纺织行业“十一五”推广项目，整合了废气处理系统、废水回用系统、余热回收系统等技术，每个系统又进行相关技术集成，不仅能够高效治理环境，同时回收废旧资源和余热，与传统工艺相比，在技术路线、工艺技术及产品结构上有重大突破，达到国内领先水平。
定型机废气处理系统
YL定型机废气处理系统是由该公司在国内率先进行定型机废气治理研究，并开发出的。该系统整合了废气喷淋吸收、低温饱和分离、高密度丝网除沫、油水分离、洗涤水循环回用、余热利用等技术，形成了一种适用于印染定型机废气处理的新工艺。
定型机废气收集技术对定型机废气进行处理，首先必须有效收集废气，依据定型机操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放，做到不影响定型机的设计性能，保证纺织品加工质量。
余热回收技术该技术主要是研制高效热交换器，利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺，同时降低废气温度，提高废气处理效果；同时，也开发了利用空气回收定型机废气中的热量，回用到定型机的技术。
废气处理技术使用含有某种表面活性剂的雾化液体，强化凝聚（coagulation）污染因子；选用高效填料使用低温超饱和（super saturation）技术分离污染物，解决微细含油烟尘去除的难题。
废气处理吸收塔的设计技术定型机废气处理系统中的关键装置是废气处理塔，废气处理塔的核心设计为喷淋填料塔，利用三层喷淋系统将富含表面活性剂的超细雾化液与废气充分接触，使微粒长大。高效填料表面的液膜、液滴在与废气的相对运动中充分接触，并借助碰撞、扩散、拦截、凝聚及沉降等作用捕集尘粒、油烟、短纤维等。其原理是使含有颗粒物、油烟等物质的废气与水或其它液体相接触，利用水滴和油烟的惯性碰撞及其它作用而把油烟颗粒从气流中分离出来。而位于塔顶部的高密度丝网除沫器将废气中的水雾滤除。
油水分离技术充分运用浅池沉淀理论，将水中的油渍分离出来得到回收油；分离出来的清水可以循环使用，分离出来的沉淀污染物排入染色污水中集中处理，每天排放一次。
印染废水回用技术
印染废水回用工艺：
印染废水回用工艺
新型物化处理——氧化·催化·絮凝污水经格栅过滤悬浮漂浮物和油脂后进入物化处理系统设备，该设备由该公司自主研发结构简洁，操作方便，运行稳定可靠，根据不同的水质有选择性地投入自制的多种新型药剂，能够完成氧化、催化、絮凝等一系列污水的预处理。在自制的药剂中，新型UV高效水处理光敏剂对工业污水能够产生光催化处理，直接有效的使苯酚、烃等有机污染物开环、断键，去除COD；植物絮凝剂用量省，成本低，是普通有机絮凝剂聚丙酰胺的1/2，而且絮凝速度快，只有6～10min，处理效果优于目前市场上的其它产品。
生化处理物化处理后的污水经脉冲发生器进入一级厌氧塔，污水在厌氧反应塔体内进行脉冲搅拌，使污水与塔内的颗粒厌氧污泥充分混合反应，同时避免污泥在反应器底部沉积。搅拌后的污水缓慢上升，厌氧反应器内填装生物填料，生物填料可增加大量的厌氧微生物，主要起吸附分解有机物的载体作用。利用厌氧菌可降解大部分高浓度有机物。厌氧反应器设置三相分离器，使活性污泥沉淀在厌氧反应塔底部；有机物分解后形成的CH4、H2S等气体通过气体收集器排到塔外；处理后的污水上清液则进入集水槽流入下道工序处理，使气、液、固三相分离。
厌氧出水至生物接触氧化池处理，使有机物质得到进一步氧化分解，在碳化作用趋于完全的情况下，通过好氧生物接触氧化作用，将污水中的有机大分子分解转变为小分子，同时将O级生物氧化池的污泥部分回流到厌氧反应塔作为电子还原供体，通过硝化反硝化作用，最终使有毒有害的氨气转化为无毒的氮气，达到进一步降解有机物和消除有机污泥的目的；同时，公司培育了特殊生物酶工程菌，投放到废水处理工程中，能够耐毒、耐酸、耐冲击，提高了生化处理效果。
深度处理生化处理后的水根据回用要求，选择离子交换或者膜处理系统，进行脱盐处理，去出水中的有机物与无机盐，经此处理后的水完全可以回用，浓缩后的水加入生物激活剂返回物化处理，生物激活剂能够对处于病态和不活跃的生物细菌起到激活的作用，从而达到深化处理的目的。
污泥处理污泥池沉淀池的污泥通过污泥泵定期排入污泥浓缩池浓缩，部分污泥用污泥泵提升回流至厌氧塔作为活性污泥回流。污泥浓缩池污泥经厌氧硝化后上清液自流至调节池进入污水处理系统，剩余污泥定期抽取经压滤机压成泥饼后送至煤场，作为锅炉燃料和煤燃烧。
节能技术
能源紧缺、企业成本上涨使得印染这个高能耗行业认识到，节能改造和能源充分利用是企业实现持续发展的重要措施。绍兴永利环保科技有限公司针对印染行业现状总结出了多项节能技术：
1、大部分织物染色温度都在100℃以上，涤纶织物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余热，需要进行降温，在染缸的设计中，由冷却水进行降温，带走余热；
2、织物后整理经高温定型出布时，也会有大量余热，可用冷却水进行降温，带走余热；
3、在进行定型机废气处理时，为提高处理效果，对废气进行降温，可采用热交换器用水带走余热。
通过管道把以上三种热水收集，经活性碳过滤后专门用于染色，能够节约大量热能；同时，永利环保还研制出了锅炉节煤技术，节省燃煤用量。
通过对印染企业一系列的技术研究和产品开发，形成了“印染企业节能减排综合技术”，该技术的应用，能够对印染企业产生的废气、废水污染进行全方位治理，改善环境，节能减排，实现印染企业可持续发展，推动资源节约型、环境友好型社会的建设，创造良好的社会效益；同时，该技术能够使每台定型机依据不同布匹种类，每天回收20～200kg废油，每年能产生经济效益8万元左右，经过对印染废水进行深度处理，实现印染废水全部回用，用水成本减少一半，每吨水节约2～3元左右，通过充分回收利用余热，达到每米布节省20g标准煤，给印染企业带来的经济效益十分可观。
