Q345B钢板冷弯裂纹的控制措施

　　Q345B钢板在汽车、建筑、工程机械等行业广泛应用，此钢种性能稳定，但在实际使用中，冷弯开裂时有发生，一旦发生会直接影响用户使用。

　　分析认为：

　　钢板中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐大型夹杂，会降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。严重时便会使钢板在冷弯加工或热处理时产生开裂。

　　控制措施：

　　1、Q345B中C、Mn含量按成分范围中下线控制，适当降低钢的抗拉强度，提高钢的断后延伸率和塑性变形能力。

　　2、提高转炉终点一次命中率，减少二次点吹，出钢终点C含量控制在0.08%以上，避免钢水过氧化，出钢温度控制在1650-1670℃之间，为CAS操作提供便利条件。

　　3、严格控制钢水S含量，入炉钢水必要时需走KR铁水预处理进行脱S处理，废钢尽量采用优质板边，减少S增加因素，钢水成品S含量控制在0.020%以下。

　　4、严格执行CAS站吹氩制度，保证吹氩时间，且吹氩过程钢水不能出现大翻，确保钢中夹杂物和有害气体上浮。

　　5、钢水全程保护浇铸，控制合适的中间包液面高度、结晶器水口插入深度，避免钢水在浇铸过程中二次污染及带入大型非金属夹杂物。

　　6、采取合适的二冷配水制度，有利于增加等轴晶，减少柱状晶的发展，从而降低偏析。

　　7、铸坯下线堆垛缓冷至常温后再送轧，缓冷过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体，有利于细化晶粒、减轻偏析及有害气体的逸出。