五、1.8米厚转换层综合施工技术
转换层设在一顶，厚度1.8m，为大体积、大荷载空中结构，施工难度较大。由于转换板较厚，加上施工荷载，每平方米荷载的近50kN，转换层的模板支撑体系及卸荷传递是转换层施工的关键之一。根据周密计算，底板模板采用2层12mm厚竹胶板，龙骨采用100×50mm木方＠150mm.转换层和地下室支撑采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距450×450mm，且上下对齐，将荷载传至地下室底板。为保证架子的整体稳定性，在满堂架子中设置斜撑杆，沿架子周边跨平面内及中间每3m满布设置。
转换层属大体积砼，并在地面以上、全部暴露在大气中，又是在冬季施工，所以砼的浇筑和保温养护是转换层施工的另一个关键。砼施工采用了“双掺技术”、砼采用60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；施工中砼浇捣顺序为由中间向两侧推进，采用插入式振捣，快插慢拔，振点均匀排列、顺序进行；砼压光后，及时采用塑料布上覆盖两层草袋骑缝式相互搭接进行养护。砼测温采用WZC－010测温传感器，埋入砼后通过SRE－64数字巡测仪直接测出各测温点的温度。
根据设计要求，上层结构所有的上下水、有线管道都是通过转换层预留洞解决的，这部分工作量大，而且不能出现偏差，否则无法更改，这是转换层施工的又一关键。施工中对于圆形套管采用成品钢管由安装埋设，方形套管用5mm厚钢板加工成型。所有的套管上下口、中部设斜拉筋与板主筋焊接，来保证预留洞位置的准确性和稳定性。转换板浇筑前在套管内采取满灌细砂的措施，以加强套管的稳定性。
本工程在转换层的施工中，精心计划与组织、加强过程控制和动态管理，转换层施工顺利，无裂缝，受到了业主的高度评价。
六、剪力墙结构清水砼大模板施工技术
本工程外墙采用了钢大模板，其A10楼2～10层内墙也采用了钢大模板体系，由于施工进度不能满足业主要求而最终采用了竹胶大模板。其余的墙板、柱、梁、楼板模板体系均采用竹胶大模板体系，背楞采用50×100mm木方，支撑系统采用扣件式脚手架。主楼分别配备4层水平模板及支撑；1层墙柱模板。A10、A11全钢大模板使用量共1180m2，每平米用钢量85Kg，胶合板使用量8000m2.模板配制质量按中级抹灰的要求进行控制，模板在使用过程中设专人对模板进行维护，每次上墙前仔细检查脱模剂涂刷均匀，以确保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同条件养护的砼强度为依据，砼强度完全达到规范要求后拆除。本工程砼结构内实外光、几何尺寸准确、表面平整、观感舒畅，达到了清水砼效果，被评为上海市优质结构。
七、整体携带外墙大模板提升脚手架系统
本工程A10采用了导轨式整体电动提升脚手架，A11采用了框架式整体液压提升脚手架，两种爬架均具有防倾防坠装置，每提升或下降1层？穴2.85m？雪约2h.本工程爬架施工一个重要特点是携带外墙大模板，它极大地减少了模板的吊装工作量。根据此需要对携带大模板的主框架进行了改装，挂模板部分主框架的断面宽度由原来的900mm改为600mm，对提升设备增大了千斤项吨位，防倾装置增设了支点。爬架携带大模板，减轻了工人的劳动强度以及高层建筑施工垂直运输的压力，对加快施工进度、方便现场文明施工管理起了促进作用。
爬架的施工关键在于对爬架的施工安全管理，除了加强安全检查验收外，在爬升中还采取了升降令制度，升降完成后与土建施工队办理书面交接；并采用了自动化电子测控系统，解决升降不同步问题等，保证了爬架的安全使用。
八、楼地面一次成型施工技术
本工程楼地面采用了一次成型地坪施工工艺，一次成型可减少居民二次装修时的返工，有效保持室内净高，还利于缩短施工工期。根据本工程的施工经验，此工艺成功的关键取决于以下三个方面：一是主体结构施工时的找平压光工艺；二是主体、结构施工和抹灰期间的成品保护措施；三是竣工前的面层处理。在工程施工中加强楼面标高控制；砼浇筑严格按制定的操作流程进行，控制浇捣顺序，找平、压光分2次进行；加强砼保湿养护。在竣工验收前，对一次成型的地坪表面采用JCTA—660水泥地坪处理剂进行最后处理。本工程考虑施工层的周期和楼地面保护周期较长的特点，在主体结构施工阶段、砌筑施工、内墙面粉刷施工中均采取了相应的成品保护措施，加强了保护意识，使每道工序进行作业时，不破坏楼地面面层，确保了楼地面外观的质量。
九、改进顶棚、伊通砌体墙面内装饰施工工艺
YTONG雪砌块是以石英砂为主要原料，以水泥和石灰为胶合剂，以石膏为硬化剂，铝粉为发泡剂，经高温180℃雪、高压10个大气压。养护8～12h而成的细密多孔状轻质加气砼块，是与传统的填充墙如粘土砖、加砌砼块、陶粒砌块等完全不同的新型墙体材料。其施工方法也与传统的填充墙不同，采用专用粘合剂粘接，砌筑后的墙体表面平整。本工程抹灰的工艺要求是，先抹一层2～3mm厚JCTA基层处理剂，再做抹灰层，JCTA基层处理剂是一种粉末状物质，加水调成糊状使用。
我们通过分析认为本工程伊通砌块内墙面在砌筑阶段质量控制的较好，表面已达到中级抹灰的水平；工程顶棚采用竹胶大模板，表面平整；部分墙面采用全钢大模板，平整度、垂直度较好，整个内装饰基层平整度高，因此可改进顶棚、伊通砌体墙面装饰施工工艺，取消抹灰工序。具体做法是对砼顶棚：先在周围墙面上弹出水平线，局部进行打磨后采用基层处理剂将基层处理平整，然后再批嵌腻子；对伊通砌块墙面：先用靠尺找好垂直度、平整度后，先抹一层厚度为2—3mm的界面处理剂，将基层处理平整，然后再批腻子。这样减少了一道抹灰工序，既节约了材料和人工费，降低了成本，还避免了抹灰空鼓的质量通病，增加了建筑物的使用面积和净空，而且还缩短了工期。本工程内装饰施工采用此工艺，共减少抹灰工作量12.6万m2，减少砂浆用量约1500m2，缩短内装饰工期约1个月。经过现场检查验收，批嵌质量达到施工验收规范的要求，取得了良好的经济和社会效益。本工艺适用于大模板浇注的砼墙面或顶棚，以及表面平整度和垂直度较好的伊通块砌体墙面基层的装饰施工，是目前国内较先进的装饰施工工艺。
十、外墙防渗漏施工技术
上海地区因雨水较多，对于高层建筑更容易出现外墙渗漏现象。为保证房屋的使用功能、杜绝渗漏，我们从以下方面采取了预防措施：一是做好砼墙孔洞的封堵，先将穿墙螺栓孔的预埋塑料管剔出，将经过防腐处理的木楔打入孔中间，然后将掺5％石棉绒的干硬性水泥从内向外将孔洞堵实。其次做好外填充墙的砌筑，关键是确保外墙砌体的灰缝密实度，采用钻孔检查。第三是在抹灰阶段，对砖墙和砼墙的接缝处设200m宽的钢丝网；在涂料施工前，砖墙处的抹灰面刮一层柔性腻子以适应墙面的细微变形。第四做好外墙铝合金窗的安装，按照设计要求，派专人对窗框采用加防水剂、石棉绒的水泥砂浆进行嵌缝后，做喷淋试验，合格后方可进行下道工序。通过采用上述措施，该工程竣工后经过一个冬雨季的考验，外墙无一渗漏，获得了用户的一致好评。
工程质量情况：从工程开工伊始，各级领导及项目部管理人员统一认识，对工程高标准、严要求，对施工中的技术创新和推广项目进行严密的可行性分析和计划，施工中精心组织、周密安排、加强过程监督，确保了工程质量及工期目标的实现。该工程于1999年9月18日开工，2001年4月30日竣工，总工期约20个月；工程质量被上海市质量监督站一次核验为优良，并获得上海优质结构工程及中建总公司“浦江杯”荣誉称号，其中A10还获得上海市建筑业最高质量奖——“白玉兰杯”。工程施工中还推广应用了“粗钢筋直螺纹连接技术”、“冷轧带肋钢筋应用”、“现代化管理及计算机应用”等17项新技术，科技示范成效显著，一次通过了中建八局科技示范工程的验收。
转换层设在一顶，厚度1.8m，为大体积、大荷载空中结构，施工难度较大。由于转换板较厚，加上施工荷载，每平方米荷载的近50kN，转换层的模板支撑体系及卸荷传递是转换层施工的关键之一。根据周密计算，底板模板采用2层12mm厚竹胶板，龙骨采用100×50mm木方＠150mm.转换层和地下室支撑采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距450×450mm，且上下对齐，将荷载传至地下室底板。为保证架子的整体稳定性，在满堂架子中设置斜撑杆，沿架子周边跨平面内及中间每3m满布设置。
转换层属大体积砼，并在地面以上、全部暴露在大气中，又是在冬季施工，所以砼的浇筑和保温养护是转换层施工的另一个关键。砼施工采用了“双掺技术”、砼采用60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；施工中砼浇捣顺序为由中间向两侧推进，采用插入式振捣，快插慢拔，振点均匀排列、顺序进行；砼压光后，及时采用塑料布上覆盖两层草袋骑缝式相互搭接进行养护。砼测温采用WZC－010测温传感器，埋入砼后通过SRE－64数字巡测仪直接测出各测温点的温度。
根据设计要求，上层结构所有的上下水、有线管道都是通过转换层预留洞解决的，这部分工作量大，而且不能出现偏差，否则无法更改，这是转换层施工的又一关键。施工中对于圆形套管采用成品钢管由安装埋设，方形套管用5mm厚钢板加工成型。所有的套管上下口、中部设斜拉筋与板主筋焊接，来保证预留洞位置的准确性和稳定性。转换板浇筑前在套管内采取满灌细砂的措施，以加强套管的稳定性。
本工程在转换层的施工中，精心计划与组织、加强过程控制和动态管理，转换层施工顺利，无裂缝，受到了业主的高度评价。
六、剪力墙结构清水砼大模板施工技术
本工程外墙采用了钢大模板，其A10楼2～10层内墙也采用了钢大模板体系，由于施工进度不能满足业主要求而最终采用了竹胶大模板。其余的墙板、柱、梁、楼板模板体系均采用竹胶大模板体系，背楞采用50×100mm木方，支撑系统采用扣件式脚手架。主楼分别配备4层水平模板及支撑；1层墙柱模板。A10、A11全钢大模板使用量共1180m2，每平米用钢量85Kg，胶合板使用量8000m2.模板配制质量按中级抹灰的要求进行控制，模板在使用过程中设专人对模板进行维护，每次上墙前仔细检查脱模剂涂刷均匀，以确保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同条件养护的砼强度为依据，砼强度完全达到规范要求后拆除。本工程砼结构内实外光、几何尺寸准确、表面平整、观感舒畅，达到了清水砼效果，被评为上海市优质结构。
七、整体携带外墙大模板提升脚手架系统
本工程A10采用了导轨式整体电动提升脚手架，A11采用了框架式整体液压提升脚手架，两种爬架均具有防倾防坠装置，每提升或下降1层？穴2.85m？雪约2h.本工程爬架施工一个重要特点是携带外墙大模板，它极大地减少了模板的吊装工作量。根据此需要对携带大模板的主框架进行了改装，挂模板部分主框架的断面宽度由原来的900mm改为600mm，对提升设备增大了千斤项吨位，防倾装置增设了支点。爬架携带大模板，减轻了工人的劳动强度以及高层建筑施工垂直运输的压力，对加快施工进度、方便现场文明施工管理起了促进作用。
爬架的施工关键在于对爬架的施工安全管理，除了加强安全检查验收外，在爬升中还采取了升降令制度，升降完成后与土建施工队办理书面交接；并采用了自动化电子测控系统，解决升降不同步问题等，保证了爬架的安全使用。
八、楼地面一次成型施工技术
本工程楼地面采用了一次成型地坪施工工艺，一次成型可减少居民二次装修时的返工，有效保持室内净高，还利于缩短施工工期。根据本工程的施工经验，此工艺成功的关键取决于以下三个方面：一是主体结构施工时的找平压光工艺；二是主体、结构施工和抹灰期间的成品保护措施；三是竣工前的面层处理。在工程施工中加强楼面标高控制；砼浇筑严格按制定的操作流程进行，控制浇捣顺序，找平、压光分2次进行；加强砼保湿养护。在竣工验收前，对一次成型的地坪表面采用JCTA—660水泥地坪处理剂进行最后处理。本工程考虑施工层的周期和楼地面保护周期较长的特点，在主体结构施工阶段、砌筑施工、内墙面粉刷施工中均采取了相应的成品保护措施，加强了保护意识，使每道工序进行作业时，不破坏楼地面面层，确保了楼地面外观的质量。
九、改进顶棚、伊通砌体墙面内装饰施工工艺
YTONG雪砌块是以石英砂为主要原料，以水泥和石灰为胶合剂，以石膏为硬化剂，铝粉为发泡剂，经高温180℃雪、高压10个大气压。养护8～12h而成的细密多孔状轻质加气砼块，是与传统的填充墙如粘土砖、加砌砼块、陶粒砌块等完全不同的新型墙体材料。其施工方法也与传统的填充墙不同，采用专用粘合剂粘接，砌筑后的墙体表面平整。本工程抹灰的工艺要求是，先抹一层2～3mm厚JCTA基层处理剂，再做抹灰层，JCTA基层处理剂是一种粉末状物质，加水调成糊状使用。
我们通过分析认为本工程伊通砌块内墙面在砌筑阶段质量控制的较好，表面已达到中级抹灰的水平；工程顶棚采用竹胶大模板，表面平整；部分墙面采用全钢大模板，平整度、垂直度较好，整个内装饰基层平整度高，因此可改进顶棚、伊通砌体墙面装饰施工工艺，取消抹灰工序。具体做法是对砼顶棚：先在周围墙面上弹出水平线，局部进行打磨后采用基层处理剂将基层处理平整，然后再批嵌腻子；对伊通砌块墙面：先用靠尺找好垂直度、平整度后，先抹一层厚度为2—3mm的界面处理剂，将基层处理平整，然后再批腻子。这样减少了一道抹灰工序，既节约了材料和人工费，降低了成本，还避免了抹灰空鼓的质量通病，增加了建筑物的使用面积和净空，而且还缩短了工期。本工程内装饰施工采用此工艺，共减少抹灰工作量12.6万m2，减少砂浆用量约1500m2，缩短内装饰工期约1个月。经过现场检查验收，批嵌质量达到施工验收规范的要求，取得了良好的经济和社会效益。本工艺适用于大模板浇注的砼墙面或顶棚，以及表面平整度和垂直度较好的伊通块砌体墙面基层的装饰施工，是目前国内较先进的装饰施工工艺。
十、外墙防渗漏施工技术
上海地区因雨水较多，对于高层建筑更容易出现外墙渗漏现象。为保证房屋的使用功能、杜绝渗漏，我们从以下方面采取了预防措施：一是做好砼墙孔洞的封堵，先将穿墙螺栓孔的预埋塑料管剔出，将经过防腐处理的木楔打入孔中间，然后将掺5％石棉绒的干硬性水泥从内向外将孔洞堵实。其次做好外填充墙的砌筑，关键是确保外墙砌体的灰缝密实度，采用钻孔检查。第三是在抹灰阶段，对砖墙和砼墙的接缝处设200m宽的钢丝网；在涂料施工前，砖墙处的抹灰面刮一层柔性腻子以适应墙面的细微变形。第四做好外墙铝合金窗的安装，按照设计要求，派专人对窗框采用加防水剂、石棉绒的水泥砂浆进行嵌缝后，做喷淋试验，合格后方可进行下道工序。通过采用上述措施，该工程竣工后经过一个冬雨季的考验，外墙无一渗漏，获得了用户的一致好评。
工程质量情况：从工程开工伊始，各级领导及项目部管理人员统一认识，对工程高标准、严要求，对施工中的技术创新和推广项目进行严密的可行性分析和计划，施工中精心组织、周密安排、加强过程监督，确保了工程质量及工期目标的实现。该工程于1999年9月18日开工，2001年4月30日竣工，总工期约20个月；工程质量被上海市质量监督站一次核验为优良，并获得上海优质结构工程及中建总公司“浦江杯”荣誉称号，其中A10还获得上海市建筑业最高质量奖——“白玉兰杯”。工程施工中还推广应用了“粗钢筋直螺纹连接技术”、“冷轧带肋钢筋应用”、“现代化管理及计算机应用”等17项新技术，科技示范成效显著，一次通过了中建八局科技示范工程的验收。
