2000年8月中国城镇供热协会技术委员会，向全国的供热企业推荐了《城镇供热系统节能技术措施》（简称“节能技术20条”）。这些技术措施都是全国各热力单位在实践中总结的经验，很有实用价值。这些年我们在推广这些节能措施过程中总结了一些体会提出来供同行们参考。
关于锅炉燃烧
1、“20条”中第二条指出“采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况”。对于分层燃烧装置从问世以来已有十四年的发展历程。从单辊式发展到三辊式，煤层从开始简单的大、中、小三层分布到最新的无数层，甚至于可以做到波峰波谷式，更有利于燃煤的充分燃烧。根据这些年来走访热力单位从6t～40t链条炉安装分层燃烧后使用效果各不相同。
a、煤粒径相差很大时（直径2mm～30mm）锅炉负荷小时燃烧还充足。底层的煤块可以烧完，当增大负荷煤层加厚，炉排速度提高底层大一点的块煤就燃烧不完全，含碳量达12～20%以上。改动了一下筛分器使底层的块煤中掺有一定的细末，燃烧过程中细末很快燃烧带动煤块与之一并燃烧效果就好多了。
b、按“20条”措施，没有空气预热器的锅炉，不宜安装分层给煤装置，但现在好多6t、10t、15t的锅炉都没有空气预热器。安装分层燃烧后要达到节煤目的需做以下几项工作。（1）、将主风道由一侧进风改为两侧；（2）、鼓风机吸入口设置在房间内提高送风温度；（3）、风箱内设置布风板。
c、煤中掺水比例要根据煤种不同选择一个合适的比例。如内蒙林西一家热力公司实用三种煤混合后燃烧。掺水比例达到15%左右，而且煤水结合充分。班与班之间配合闷煤时间达10个小时以上。燃烧效果相当好。
2、“20条”第四条指出，中小型锅炉采用煤渣混烧，减少煤渣含碳量。煤与炉渣混烧是一种投入少，效果好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4：1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺入颗粒较大的渣，减少通风阻力使送风均匀，透气性好，从而提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降，此种措施在内蒙天山一热力公司；宁夏银川一热力公司使用效果都比较明显，这两个单位燃煤低位发热值可达5500大卡以上，但挥发份较低20%左右，而且容易结焦。大负荷时温度上不去，后来在上煤时按比例掺入了筛过的炉渣（其中也有没烧透的煤块）又将掺水比例进行了调整。10t炉的炉膛温度提高了80～100℃，灰渣含碳量也下降了。
3、“20条”第六条指出，“保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢”。水垢的热阻是钢板的40倍，
灰垢的热阻是钢板的400倍。由于锅炉内水处理不好使得内部结垢，严重影响锅炉的出力。宁夏固原一台10t锅炉供8万m2，由于锅炉多年没有清洗热效率非常的低，虽然供暖面积不大，但供热温度始终提不起来，最高供水温度55℃，而且每提高1℃需要两个小时，每班（8小时）煤耗14吨左右。而林西一家供暖单位一台10t锅炉供12万m2效果很好，煤耗全年32.5kg/m2·年，在炉水方面使用YZ-101、YZ-201型防腐阻垢剂效果十分明显。一台两吨热水锅炉使用三年后打开检查只有轻微结垢现象，而且手一擦就掉了；为了防止炉膛内燃烧结焦目前普遍采用的还是向炉内定期投放LCZ型除渣剂。高温结焦以硫酸钠为主，伴有其他多种硫酸盐如：钙、镁、铝、镍、钾等，它们相互粘结成为一体，其中特别是硫酸钙起粘结剂作用，使结渣变得密实而坚硬。LCZ除渣剂中之碱金属-氯化物可与之发生复分解反应：
2ACL+MSO4→A2SO4+MCL2
式中：A——碱金属；M——两价金属。
反应生成物如氯化钙、氯化镁、氯化镍等或易挥发或易分解，可使结渣质量变小，并使其结构变得酥松多孔易粉化脱落。此方法虽然简单但效果很好。管道局基地供暖的15～20t锅炉采用此办法后，锅炉的前拱及水冷壁侧墙上基本没挂焦熘和积灰。
4、关于炉拱的改造
锅炉炉拱设计时按标准Ⅱ类烟煤设计。但因全国各地区煤种的不同各厂家设计的前、后拱形式、角度、长度也不尽相同。如，江苏太湖锅炉厂的10t、15t锅炉前拱就比锦州、沈阳锅炉厂生产的角度大一些。太湖厂在43～48°之间，而东北的在40～43°之间，特别对于使用劣质煤的锅炉更应该注意炉拱的形式，对35t以下燃用劣质煤（发热值在3500大卡，挥发份15～20%、含水15%）可将前拱角度降低到35°左右，并采用正反圆弧与直线结合兼有抛物线型的双层曲线形式；后拱角度降低到10°左右，并适当加长，将燃烧喉口适当缩小，这样可增加炉排前、中区辐射受热量。提高了炉拱对煤炭的烘干和着火能力。近几年出现的活动式前拱就是为解决此类问题而产生的，但由于设计和使用过程的原因没能普遍推广。
5、关于锅炉省煤器与空气预热器
“20条”第八条指出，加装热管省煤器，利用排烟热量提高锅炉进水温度，无论是蒸汽锅炉，还是热水锅炉目前设计的省煤器大部分为铸铁翼片式，主要考虑耐腐蚀性，而采用“热管”装置的很少。“热管”是一种利用管内工作介质（液体）的两相变化，以潜热为主进行传热的新型传热元件。热管的工作原理是利用工质在蒸发和冷凝相变过程中吸收和放出的汽化潜热与重力作用巧妙结合。实现工质的循环流动而高效率地传送热量。北京生产的民用热管锅炉已有十多年经验，黑龙江853农场利用热管技术改造了10t锅炉的省煤器和空气预热器，热效率提高了8%而且该单位在初、末寒期利用农场生产水稻的稻壳烧锅炉，也可满足需求。特别是内蒙林西一台30t炉安装了热管省煤器后热效率提高了15%。该炉总循环流量1030t/h，锅炉循环610t/h，旁通循环500t/h，
给水温度50℃（即回水温度）出水温度54℃（即进锅炉温度）提高了4℃。根据热负荷计算公式Q=G×C×（tg-th）/3.6；式中：Q——热负荷kW；G——热水流量t/h；C——水的比热容kJ/kg·℃；C=4.1868kJ/kg·℃；tg——出水温度℃；th——进水温度。将数值代入计算可得Q=2.8MW，可见相当于一台4t锅炉的出力。同时排烟温度由180度降到150度。
6、关于锅炉配风
目前好多10t、15t锅炉的鼓风系统进风口还是单侧进风，有的甚至没设布风室整个炉排下部是一个大的空间，致使炉膛燃烧不好除了入风口对面墙处和近处侧墙风力大一些煤燃烧好一些外，中间是一长溜黑黑的没烧尽的煤浪费严重。除了前面提及改为两侧进风和设置布风板外。
布风板设置如下：
若能进行空气预热效果更佳。目前市场上最新推出的节能型炉内砖，就能起到增加炉膛风量，提高炉膛温度使燃料充分燃烧的目的。它的原理如下。煤在炉排上燃烧曲线如下图：
这样就存在一部分区域（图中阴影部分）由于缺少空气而燃烧不充分，该炉内砖由特殊结构组成。砌筑在两侧墙处，将经过省煤器或空气预热器加热过的空气从炉墙两侧分别送入侧墙内的砖内，由砖内的小孔将风送到炉膛里，这样就可弥补前述空气不足的缺陷，使得燃烧曲线呈完整的抛物线。如同有的锅炉设置二次风的道理是一样的。管道物业华苑改造后一台10吨炉可节煤20%.
关于锅炉燃烧
1、“20条”中第二条指出“采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况”。对于分层燃烧装置从问世以来已有十四年的发展历程。从单辊式发展到三辊式，煤层从开始简单的大、中、小三层分布到最新的无数层，甚至于可以做到波峰波谷式，更有利于燃煤的充分燃烧。根据这些年来走访热力单位从6t～40t链条炉安装分层燃烧后使用效果各不相同。
a、煤粒径相差很大时（直径2mm～30mm）锅炉负荷小时燃烧还充足。底层的煤块可以烧完，当增大负荷煤层加厚，炉排速度提高底层大一点的块煤就燃烧不完全，含碳量达12～20%以上。改动了一下筛分器使底层的块煤中掺有一定的细末，燃烧过程中细末很快燃烧带动煤块与之一并燃烧效果就好多了。
b、按“20条”措施，没有空气预热器的锅炉，不宜安装分层给煤装置，但现在好多6t、10t、15t的锅炉都没有空气预热器。安装分层燃烧后要达到节煤目的需做以下几项工作。（1）、将主风道由一侧进风改为两侧；（2）、鼓风机吸入口设置在房间内提高送风温度；（3）、风箱内设置布风板。
c、煤中掺水比例要根据煤种不同选择一个合适的比例。如内蒙林西一家热力公司实用三种煤混合后燃烧。掺水比例达到15%左右，而且煤水结合充分。班与班之间配合闷煤时间达10个小时以上。燃烧效果相当好。
2、“20条”第四条指出，中小型锅炉采用煤渣混烧，减少煤渣含碳量。煤与炉渣混烧是一种投入少，效果好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4：1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺入颗粒较大的渣，减少通风阻力使送风均匀，透气性好，从而提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降，此种措施在内蒙天山一热力公司；宁夏银川一热力公司使用效果都比较明显，这两个单位燃煤低位发热值可达5500大卡以上，但挥发份较低20%左右，而且容易结焦。大负荷时温度上不去，后来在上煤时按比例掺入了筛过的炉渣（其中也有没烧透的煤块）又将掺水比例进行了调整。10t炉的炉膛温度提高了80～100℃，灰渣含碳量也下降了。
3、“20条”第六条指出，“保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢”。水垢的热阻是钢板的40倍，
灰垢的热阻是钢板的400倍。由于锅炉内水处理不好使得内部结垢，严重影响锅炉的出力。宁夏固原一台10t锅炉供8万m2，由于锅炉多年没有清洗热效率非常的低，虽然供暖面积不大，但供热温度始终提不起来，最高供水温度55℃，而且每提高1℃需要两个小时，每班（8小时）煤耗14吨左右。而林西一家供暖单位一台10t锅炉供12万m2效果很好，煤耗全年32.5kg/m2·年，在炉水方面使用YZ-101、YZ-201型防腐阻垢剂效果十分明显。一台两吨热水锅炉使用三年后打开检查只有轻微结垢现象，而且手一擦就掉了；为了防止炉膛内燃烧结焦目前普遍采用的还是向炉内定期投放LCZ型除渣剂。高温结焦以硫酸钠为主，伴有其他多种硫酸盐如：钙、镁、铝、镍、钾等，它们相互粘结成为一体，其中特别是硫酸钙起粘结剂作用，使结渣变得密实而坚硬。LCZ除渣剂中之碱金属-氯化物可与之发生复分解反应：
2ACL+MSO4→A2SO4+MCL2
式中：A——碱金属；M——两价金属。
反应生成物如氯化钙、氯化镁、氯化镍等或易挥发或易分解，可使结渣质量变小，并使其结构变得酥松多孔易粉化脱落。此方法虽然简单但效果很好。管道局基地供暖的15～20t锅炉采用此办法后，锅炉的前拱及水冷壁侧墙上基本没挂焦熘和积灰。
4、关于炉拱的改造
锅炉炉拱设计时按标准Ⅱ类烟煤设计。但因全国各地区煤种的不同各厂家设计的前、后拱形式、角度、长度也不尽相同。如，江苏太湖锅炉厂的10t、15t锅炉前拱就比锦州、沈阳锅炉厂生产的角度大一些。太湖厂在43～48°之间，而东北的在40～43°之间，特别对于使用劣质煤的锅炉更应该注意炉拱的形式，对35t以下燃用劣质煤（发热值在3500大卡，挥发份15～20%、含水15%）可将前拱角度降低到35°左右，并采用正反圆弧与直线结合兼有抛物线型的双层曲线形式；后拱角度降低到10°左右，并适当加长，将燃烧喉口适当缩小，这样可增加炉排前、中区辐射受热量。提高了炉拱对煤炭的烘干和着火能力。近几年出现的活动式前拱就是为解决此类问题而产生的，但由于设计和使用过程的原因没能普遍推广。
5、关于锅炉省煤器与空气预热器
“20条”第八条指出，加装热管省煤器，利用排烟热量提高锅炉进水温度，无论是蒸汽锅炉，还是热水锅炉目前设计的省煤器大部分为铸铁翼片式，主要考虑耐腐蚀性，而采用“热管”装置的很少。“热管”是一种利用管内工作介质（液体）的两相变化，以潜热为主进行传热的新型传热元件。热管的工作原理是利用工质在蒸发和冷凝相变过程中吸收和放出的汽化潜热与重力作用巧妙结合。实现工质的循环流动而高效率地传送热量。北京生产的民用热管锅炉已有十多年经验，黑龙江853农场利用热管技术改造了10t锅炉的省煤器和空气预热器，热效率提高了8%而且该单位在初、末寒期利用农场生产水稻的稻壳烧锅炉，也可满足需求。特别是内蒙林西一台30t炉安装了热管省煤器后热效率提高了15%。该炉总循环流量1030t/h，锅炉循环610t/h，旁通循环500t/h，
给水温度50℃（即回水温度）出水温度54℃（即进锅炉温度）提高了4℃。根据热负荷计算公式Q=G×C×（tg-th）/3.6；式中：Q——热负荷kW；G——热水流量t/h；C——水的比热容kJ/kg·℃；C=4.1868kJ/kg·℃；tg——出水温度℃；th——进水温度。将数值代入计算可得Q=2.8MW，可见相当于一台4t锅炉的出力。同时排烟温度由180度降到150度。
6、关于锅炉配风
目前好多10t、15t锅炉的鼓风系统进风口还是单侧进风，有的甚至没设布风室整个炉排下部是一个大的空间，致使炉膛燃烧不好除了入风口对面墙处和近处侧墙风力大一些煤燃烧好一些外，中间是一长溜黑黑的没烧尽的煤浪费严重。除了前面提及改为两侧进风和设置布风板外。
布风板设置如下：
若能进行空气预热效果更佳。目前市场上最新推出的节能型炉内砖，就能起到增加炉膛风量，提高炉膛温度使燃料充分燃烧的目的。它的原理如下。煤在炉排上燃烧曲线如下图：
这样就存在一部分区域（图中阴影部分）由于缺少空气而燃烧不充分，该炉内砖由特殊结构组成。砌筑在两侧墙处，将经过省煤器或空气预热器加热过的空气从炉墙两侧分别送入侧墙内的砖内，由砖内的小孔将风送到炉膛里，这样就可弥补前述空气不足的缺陷，使得燃烧曲线呈完整的抛物线。如同有的锅炉设置二次风的道理是一样的。管道物业华苑改造后一台10吨炉可节煤20%.
