按传统工艺,棉布在纺织染色印花前需经过退浆等工序,通过添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤,产生含大量化学需氧量(COD)的废水,工艺能耗高,对环境污染严重。
据了解,利用等离子体技术进行棉布轧染前处理是多个国家正在研究的课题,但该技术目前只是在实验室做小样面料的实验,尚未研制成功能满足实际工业生产需求的样机。此次工业用常压等离子技术处理消泡剂的成功研制,是推动纺织印染技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。
东莞市德丰化工有限公司自2004年开始合作研发纺织印染水处理消泡剂以及纺织应用技术。经过5年的努力,已研制成功了用量少、高效的纺织印染水处理消泡剂。目前,纺织印染水处理消泡剂已经在各省的纺织印染厂使用,并实现连续达到了各省的纺织印染厂认何。
纺织印染技术和纺织印染水处理消泡剂的推广将有力推动印染业污染难题的解决。仅以国内现已超过1000条的棉轧生产线为例,如该技术应用在这些生产线上,每年可节水并减少污水排放2000万立方米以上,节省蒸汽消耗300万吨以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。
据了解,利用等离子体技术进行棉布轧染前处理是多个国家正在研究的课题,但该技术目前只是在实验室做小样面料的实验,尚未研制成功能满足实际工业生产需求的样机。此次工业用常压等离子技术处理消泡剂的成功研制,是推动纺织印染技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。
东莞市德丰化工有限公司自2004年开始合作研发纺织印染水处理消泡剂以及纺织应用技术。经过5年的努力,已研制成功了用量少、高效的纺织印染水处理消泡剂。目前,纺织印染水处理消泡剂已经在各省的纺织印染厂使用,并实现连续达到了各省的纺织印染厂认何。
纺织印染技术和纺织印染水处理消泡剂的推广将有力推动印染业污染难题的解决。仅以国内现已超过1000条的棉轧生产线为例,如该技术应用在这些生产线上,每年可节水并减少污水排放2000万立方米以上,节省蒸汽消耗300万吨以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。