经过30多年的勘探开发建设，中原油田已发展成为一个集油气勘探开发、石油工程、炼油化工为一体的油气生产和石油化工大型企业。基地设在河南省濮阳市，现有职工家属24万人，用工总量8.6万人。油气水井8300多口，站场库600多座，油气管线2000多千米，车辆7000多台，特种设备3000多台（套）。
中原油田高度重视节能减排工作，正视困难，更新观念，完善机制、强化管理，大力实施节能系统优化，努力推广实用节能技术，促进了节能达标工作的扎实开展，为集团公司和河南省完成“十一·五”节能减排任务做出了积极贡献。2010年，油田万元产值综合能耗与2005年相比下降40%，累计实现节能量29万吨标准煤，超额7.9万吨标准煤完成国家下达的21.1万标准煤的节能量考核任务。2007年、2008年、2009年，连续三年在千家企业节能目标责任评价考核中，被评为“超额完成”档次，荣获集团公司节能减排先进单位、节能达标先进单位、石油和化工行业节能减排先进单位荣誉称号。
一、正视困难、更新观念，将节能达标作为降本增效的切入点和突破口
首先，油田从牢固树立“成本可控、能耗可降”的观念入手，努力提高全体员工对节能减排重要性的认识，组织全体员工围绕“每采一方液、注一方水是否耗电最少”、“每一台设备参数是否最匹配”、“每一个系统的能效是否达到同行业最好水平”等十个方面展开大讨论，使广大干部员工看到了工作中的差距，坚定了完成节能目标的决心和信心。其次，开展了“我为油田节能减排做贡献”合理化建议活动，发动广大员工从身边、细节、点滴做起，开展技术创新，改进工艺，积极推广科学的节能操作方法和先进的节能技术成果，不断提高能源综合利用水平。再次，在电视和报刊上开辟了节能专栏，大力宣传节能减排工作的重要性和油田所面临的节能形势，增强了全体员工和家属做好节能减排工作的责任感和紧迫感。油田电视台专门拍摄了《节能减排——让我们共同拥有一片蓝天》电视专题片，在节能宣传周期间滚动播出，激发了广大员工和家属节能减排、节约发展的主观能动性。
二、完善机制，为节能目标实现提供有力保障
多年来，油田始终坚持从建立健全工作机制入手，将节能目标纳入战略规划，将节能任务纳入生产经营计划，将节能指标纳入干部业绩考核，将节能效果纳入先进评比体系，将节能理念纳入企业文化建设，不断完善节能工作的约束机制和激励机制。重点做到了“四个到位”。
1、组织机构到位。油田及所属各单位均成立了节约能源管理委员会，两级委员会定期听取节能工作汇报，审议节能工作事项，研究解决节能重大问题。
2、目标责任到位。油田主要领导与各单位党政一把手在签定“十一五”节能减排总目标，同时，分年度也签订了节能目标责任书，将各项指标纳入油田年度承包经营考核指标体系，明确节能减排的责任和义务，做到了节能减排工作与生产经营同规划、同部署、同实施、同考核。
3、检查考核到位。油田建立了节能工作例会和节能检查制度，坚持每季度召开节能工作例会，及时通报各单位能源消耗、能耗指标完成和系统效率监测情况，对能耗高和没有完成指标的单位重点分析、重点监控。对主要节能技术指标完成情况实行季度通报、半年预考核、年末总兑现。
4、奖罚兑现到位。在油田每年下发的《责任目标绩效考核办法》、《经营承包考核办法》中，都明确了节能目标“一票否决制”和“问责制”。对超耗的单位，人均扣减业绩工资300元；对完成指标的单位，人均增加业绩工资300元，并按能耗节超比例，同比例奖扣经营者年度绩效工资。
三、强化企业管理，不断增强节能减排工作基础
强化管理是确保企业健康发展的永恒主题，也是推动节能减排工作的核心内容。油田参加“千家企业节能行动”以来，全面推进了以“找差距、上措施、创达标、争先进”为主题的节约型企业创建活动，主要强化了六项基础工作：
1、强化了制度标准建设。在认真学习领会国家有关法律、法规和集团公司规章制度的基础上，根据节能形势和自身发展的要求，修定完善了《节约能源管理办法》、《节能目标责任考核办法》和《节能达标工作实施方案》。积级开展了节能标准体系建设，组织制定了《油田企业能源审计方法》、《油田企业节约能源统计方法》等5项新标准，为节能工作的有效开展提供了制度保障和技术支撑。
2、强化了节能统计与分析管理。油田建立健全了节能指标统计体系，在加强能源计量的基础上，做好统计数据的收集整理，坚持月统计、月分析，为节能决策提供依据。及时完善资料台帐，建立动态的电子档案资料，加强能耗统计人员培训教育，提高统计人员业务素质，统计工作质量不断提高，统计数据更加准确有效，为制定节能降耗措施奠定了坚实基础。
3、强化了节能监督监测。加强节能监测队伍技术力量和监测队伍资质能力建设，在原有节能监测站和能源研究所的基础上，将监测人员由8人增至23人，投资200多万元增添了节能监测设备，完善了节能监测手段。节能研究所获得河南省能源审计资质认证，节能监测站通过了国家实验室认证。
4、强化了建设项目节能审查。坚持抓源头，严格履行审批手续，加强过程跟踪管理，细化项目评价验收，保证新、改、扩建项目的实施效果。将执行“三同时”制度的重点放在审查“节能篇（章）”的内容上，包括项目年耗油、气、电的预算，耗能产品选型和能耗参数优化设计等。对可研无节能设计的项目，一律不予签发。
5、强化主要耗能设备及节能产品准入管理。制定了《节能产品及主要耗能设备准入证管理办法》，对进入油田的能耗设备及节能产品，必须经节能监测部门测试、节能主管部门审查把关。对符合能耗要求的，发放许可证，由物资供应部门严把产品招标、采购关。
6、强化了能源审计管理。通过能源审计，摸清了家底，掌握了油田在能源管理方面存在的问题，制定了更加切合实际的管理及节能技术措施，为油田下步节能工作的扎实进行打下了基础。
四、深入开展树标对标活动，增强企业节能减排主动性
中原油田作为开采后期的内陆老油田，面临着诸多困难和矛盾。面对困难，油田上下积极探索，勇于创新，通过“建、树、对、学、创”五个步骤，积极开展树标对标达标工作，取得了显著成效。
1、“建”--分层面建立树标标准，构建节能管理体系。首先对树标对标指标进行收集和规范，建立指标标准，确保建标指标的科学、合理、规范、公平。共制定标准指标185个，其中：二级单位层面54个，基层队站层面63个，主要耗能系统（设备）68个。
2、“树”--分系统评选示范标杆，树立对标追标目标。在油田二级单位、基层队站、主要耗能系统（设备）三个层面上，从油田内部、集团公司、国内石油石化行业中，选取工作性质类似、工作状况相近、能耗指标和能效水平先进的单位、基层队站、主要耗能设备中，选取先进的指标作为对标标杆。以单位油气综合能耗为例，选树了四个标值，集团公司先进水平为44.83 kgce /t，平均水平为102.34 kgce /t；中原油田选树的标杆为85.70 kgce /t，平均水平为124.40 kgce /t，使各油气生产单位清楚地掌握本单位能耗水平所处的位置，为树标对标的开展提供了参照。
3、“对”--分步骤对标查找差距，制定改进措施计划。各单位对准标杆，从节能降耗意识、节能管理、节能技术上认真查找差距；从主观和客观上查找问题，深入分析造成指标落后、管理薄弱的深层次因素。通过对标学标，对出压力感、危机感和紧迫感，激发了落后单位的集体荣誉感和责任感，激发了全员追赶先进的信心和决心，激活了争优创先的内在动力。
4、“学”--分阶段学标分析交流，营造赶标追标氛围。通过与标杆单位的对比和交流，落后单位积极向标杆学管理、学作风、学干劲、学技术、学经验、学创新，充分消化吸收、取长补短、学以致用，结合自身实际，制定出切实可行的对标改进措施和实施方案。各单位注重学标活动过程中的典型选树，及时发现，及时总结，及时选树，以点带面，形成合力，有力地推动了对标工作的健康开展。
5、”--分层次开展创标实践，不断创建更高指标。各单位根据改进计划和实施方案，将对标措施和目标，层层分解落实到每个基层队站、生产班组和个人，把提高节能降耗的压力和动力传递到每个员工身上。通过修订完善规章制度，加强教育培训，强化能源计量器具配备，加大用能设备监测，积极推广应用节能先进技术，加大实施节能技术改造，淘汰老化高耗能设备，实现落后单位由“追赶者”向“引领者”的转变，不断涌现出节能降耗新标杆、更新指标、形成了积极向上的节能降耗新风尚。
五、依靠科技进步，充分发挥实用技术对节能减排的推动作用
坚持把科技进步作为实现节能减排的重要推动力，按照“增量优化，存量改造”的总体要求，围绕机采、集输、注水、电力、热力等五大系统，坚持工艺简化、系统优化的原则，实施“五大优化技术”，加大资金投入，在“简停并转减”上狠下功夫：
1、优化勘探和开发技术方案。针对油田进入高含水开发阶段的特点，在精细油藏认识的基础上，中原油田不断深化以井组为单元的老油田精细调整挖潜，对1600个井组实施了层间精细注采调整，水井实施注灰、桥塞、卡封堵等措施1089井次，共封堵9220米/4177层，年减少低、无效注水量163万方，占年总注水量的4.6%。在加强监测，弄清剩余油分布和固井质量的基础上，加强堵水工作，实施堵水1300井次，降低无效液量200万方。针对部分特高含水、高液量电泵井存在平面开采不均衡、层间差异大的问题，对矛盾突出的低效强注强采井区进行注采综合调整，优化注采系统，改善平面和层间矛盾，共实施电泵转抽208井次，降低无效液量350万方，年减少耗电4500万千瓦时。
2、集成应用机采配套技术。在对大量监测数据进行认真分析的基础上，重点在文南、胡状等油田应用了“能耗最低机采参数优化设计”技术，实施深抽减载980井次；应用新型抽油机减速技术2000井次；应用多级低速电机、变频调速技术1144井次；针对油田含水逐步提高，单井产油量下降，油田气举井和电泵井吨油单耗明显加大等问题，实施电泵井转抽103口、气举井转抽33口。通过配套技术的集成应用，机采系统效率由2005年的20.3%提高到2010年的29%。
3、实施集输系统优化技术。油气集输系统根据 “能力匹配、区域优化、高效低耗”的原则，按照科学论证、系统优化、整体实施的技术思路，以油藏区块为单元，针对设备设施老化、能耗高；站库处理能力过剩，系统效率低；油气集输密闭率低等问题，完善方案设计，优化管理制度，加强工程项目前期论证、后期评价与系统效率监测工作，从系统层面上进行油、气、水优化配套，实施了文卫马、濮城、文留、桥口、胡庆、文南等油田集输系统优化改造工程，集输系统效率由2005年的39.3%提高到2010年的46%，实现了保障开发、提高效率、节能降耗、消除隐患的目的。
4、实施注水系统优化技术。先后实施了马厂、徐集、卫城东北部、文25东、文明寨油田、胡状北区等注水系统优化，通过对增注站高耗能设备更新，实施分级、分压、优化注水系统管网，油田注水系统效率由2005年的42%提高到2010年的48.5%。
5、实施电力系统优化技术。先后调整输配电线路14条，累计节电1590万kWh；优化更新节能变压器1100多台，累计减少电量损耗3250万kWh；完善无功补偿装置316台，修复损坏电容器9000kvar，累计减少系统损耗电量1200万kWh；安装高低压电力计量装置1000余套，采油厂实现了单站计量，有效提升了电力管理水平。通过上述改造措施以及实施油农网分离工作，“十一五”期间累计减少用电量4.34亿kWh，油田电网综合网损率比“十五”末降低3.56个百分点。
六、发展循环经济，实现资源综合利用
1、采用油气密闭集输技术，有效防止大气污染。为了减少轻烃挥发对大气的污染，油气从井口到计量站、再到联合站实现了密闭输送，最大限度消除了输送过程中烃类挥发对大气的污染。采取大罐抽气、轻烃回收措施，减少原油储罐大小呼吸的损耗。这些措施，不仅节约了资源，提高了资源综合利用率，同时减少了轻烃挥发，保护了环境。
2、加强工业和生活污水深度处理和循环利用，实现油田污水零排放。对采油污水进行处理，用于水驱采油，油田已建成13座采油污水处理站，日处理采油污水7万立方米，实现了百分之百综合利用不外排的目标；对炼油污水进行深度处理，达标后排放，确保不污染环境；对基地生活污水处理厂进行扩建和技术改造，日处理能力达到7万立方米，累计处理污水2.4亿立方米、COD减量4.7万吨，对减少地表水体污染起到了重要作用。
3、研发钻井、修井废弃泥浆固化技术，实现零污染。为从根本上解决废弃泥浆污染环境的问题，油田采取了严格的技术措施。在开钻前，严格按设计要求对泥浆池与污水池采取防渗措施。在完钻后，将钻井污水回收至采油污水处理站处理，再回注到地层。1996年至今，油田已累计投资1.2亿元，对钻井泥浆进行固化处理，复耕土地3000余亩，取得了良好的社会效益和环境效益。
4、推广应用定向井、水平井、分支井和丛式井等技术，有效利用土地。近年来，随着有线、无线随钻控制技术的成熟，油田推广应用定向井、分支井等特色钻井技术，在一个井场或平台上钻出若干口井，或在一口主井眼的底部钻出多口进入油气藏的分支井，从而最大限度地减少了对土地资源的占用。
