1.美国钢铁工业节能环保措施
美国钢铁工业节能降耗的主要措施有：淘汰效率低的老旧设备；使用喷煤技术减少焦炭用量，从而使大多数钢厂关闭其炼焦炉，转而进口焦炭，减少了能源消耗；对高炉进行技术改进，增加了顶压发电，提高了炉顶气体利用率；利用煤炭燃烧，配合使用预热废铁的电炉熔炼，为电炉提供热水；采取热装热送、直接熔炼、薄板带坯连铸连轧等，尽量减少工序转换过程中的能源消耗；尽量收集废气的化学能；在各个加工过程中使用传感器，提高生产效率，扩大产量，降低成本。通过采取以上措施，美国钢铁工业保持了在世界上的竞争优势。
2.德国钢铁工业节能环保措施
德国非常重视钢铁工业的可持续发展，制定了相关计划，包括：开发新钢种，生产满足用户要求的新性能材料；开发新的制造设备，提高劳动生产率、产品成材率和生产过程的连续化、自动化水平；开发新工艺，简化或缩短生产流程；回收利用副产品，如炉渣、泥浆、粉尘；保护环境，保护空气、水和土壤；节能，控制二氧化碳排放量；废钢循环使用。
3.日本钢铁工业节能环保措施
日本是个能源极度匮乏的国家，不得不在节能上下工夫，不但从全连铸、热装热送和自动轧制等大的方面改进，而且对一点一滴节能小窍门也不放过。因此，日本的吨钢能耗多年来一直居于世界领先地位，其能源费用占生产成本的比重逐年下降，其产品在国际市场上也具有较强的竞争力。
日本钢铁工业在节能环保方面的发展经历了数个时期。第一期（1973年～1978年）采取的措施主要是减少反复加热引起的能量损失，包括降低加热炉热能损失和实现钢坯热装热送。其次是提高操作水平进行转炉热气回收。第二期（1979年～1985年）引进了大型废热回收设备回收废热，节能具体措施包括高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、烧结废热回收、连铸和转炉余热锅炉。第三期（1986年～1994年）采取的主要节能措施包括使用连续退火生产线、高炉喷煤等技术。第四期（1995年～2002年）采取的主要节能措施包括高炉喷吹废塑料、提高高炉喷煤比、使用蓄热式烧嘴、高效发电站和无头轧制。第五期（2003年至今）采取的主要节能措施包括高炉设备更新改造、高炉试用城市燃气、引进高效氧气厂、扩大高炉炉顶煤气余压发电的应用范围和使用蓄热式燃烧器，并与其他产业合作，开展综合节能研究。
国外钢铁工业节能环保发展方向
1.淘汰落后设备
淘汰落后产能不仅有利于节约化生产，还有利于精简机构、人员以节约辅助用能并大幅度降低生产成本。以新日铁为例，为了降低成本，共关停4座老旧高炉，为新建大型高效高炉满负荷生产创造条件，同时关停多套老旧轧机，集约化至新建厂的先进轧机生产。此外，发展转炉钢厂，依靠吹氧喷煤将废钢熔化后炼钢，集约化程度高，节能效果好。
近几年日本钢铁设备还在不断优化以利于节能。一、2001年高炉共开工31座，平均炉容3800立方米，燃比513公斤，近年通过关停2座850立方米和7座2000立方米以下高炉，加上大高炉大修扩容改造，2005年的平均炉容已达4000立方米以上，燃比也下降到了496.2公斤。二、转炉2001年开工64台，比2000年减少5台，其中由于住友金属歌山厂以2×300吨转炉代替6×100吨转炉，即减少了4台转炉，自然有利于节能。三、2005年电炉开工423台，比2004年减少10台，大部分因落后而被淘汰，近年普钢电炉钢材市场疲软使其继续被淘汰。四、在轧机方面，除日本钢管公司（NKK）和川崎制铁合并时停产7台落后轧机外，住友金属也停产了歌山厂的落后热连轧机，将产品集约化于鹿岛厂的先进轧机生产。
2.改进工艺技术
一是通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热以降低油耗，同时充分回收利用高炉煤气和转炉煤气以取代重油。
二是引进干熄焦、高炉顶压发电、热风炉余热利用和烧结机余热利用及电炉废钢预热等重大节能技术，并在改进后加以推广。
三是实施工艺简化以节能，如通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序来大幅节能，消除或简化降温的工序，采取直接轧制技术、连续退火技术、冷轧的酸-轧联机技术、热轧的无头轧制技术等。其中无头轧制技术可以消除精轧机的头尾非正常现象，使轧制前后稳定，同时降低板厚和终轧温度的波动程度，不仅能够明显提高热轧钢板的质量，而且可大大节省能源。
四是改善能源结构和提高能源转换效率以节能，如高炉通过喷煤代喷油后不断提高喷煤比来节焦，提高自发电和制氧机效率以节能，电炉通过UHP电源操作、吹氧喷燃和DC炉等以节电。
3.钢铁厂副产物的再利用技术
废渣方面，实现了废渣填埋量为零的突破，具体技术如下：炼钢渣中含有铁和氧化钙，一般用作返回料送烧结和高炉进行有效再利用；提高以高炉水渣造水泥的利用比例；开发将高炉水渣应用于土木建筑的技术，对水渣做硬质化处理后用作混凝土的骨料；开发将炼钢渣（包括不锈钢精炼钢渣）用作路基填料和基础砂桩压缩填料等再利用技术；用高炉渣生产石棉纤维。在粉尘再利用方面，新日铁君津厂于2000年引进美国环形炉技术，在含锌、铁的粉尘中加入少量煤粉和石灰等压成球团,加入高炉后取得了比烧结矿更好的节焦效果。由于节能和经济效果良好，该技术获得了当年日本经产省大臣的节能奖。
4.消纳社会废弃物
在利用废塑料方面，JFE钢铁在京滨厂和福山厂高炉喷吹废塑料，神户制钢在加古川厂高炉喷吹废塑料，新日铁成功在焦煤中试掺入1%～2%废塑料用于炼焦。2010年日本高炉、焦炉利用废塑料可达100万吨。
5.生产环保生态型钢材
开发更高性能钢材以减少资源和能源消耗，如高强度汽车用钢、硅超过6.5%的电磁钢板等；开发对生态环境无污染或少污染的钢材，如无6价铬酸盐表面镀锌钢板、无铅镀膜钢板等；开发抗腐蚀性能强、使用过程噪音等公害少的钢材，如Eco-Pile生态型钢板桩、透水型钢板桩等。
美国钢铁工业节能降耗的主要措施有：淘汰效率低的老旧设备；使用喷煤技术减少焦炭用量，从而使大多数钢厂关闭其炼焦炉，转而进口焦炭，减少了能源消耗；对高炉进行技术改进，增加了顶压发电，提高了炉顶气体利用率；利用煤炭燃烧，配合使用预热废铁的电炉熔炼，为电炉提供热水；采取热装热送、直接熔炼、薄板带坯连铸连轧等，尽量减少工序转换过程中的能源消耗；尽量收集废气的化学能；在各个加工过程中使用传感器，提高生产效率，扩大产量，降低成本。通过采取以上措施，美国钢铁工业保持了在世界上的竞争优势。
2.德国钢铁工业节能环保措施
德国非常重视钢铁工业的可持续发展，制定了相关计划，包括：开发新钢种，生产满足用户要求的新性能材料；开发新的制造设备，提高劳动生产率、产品成材率和生产过程的连续化、自动化水平；开发新工艺，简化或缩短生产流程；回收利用副产品，如炉渣、泥浆、粉尘；保护环境，保护空气、水和土壤；节能，控制二氧化碳排放量；废钢循环使用。
3.日本钢铁工业节能环保措施
日本是个能源极度匮乏的国家，不得不在节能上下工夫，不但从全连铸、热装热送和自动轧制等大的方面改进，而且对一点一滴节能小窍门也不放过。因此，日本的吨钢能耗多年来一直居于世界领先地位，其能源费用占生产成本的比重逐年下降，其产品在国际市场上也具有较强的竞争力。
日本钢铁工业在节能环保方面的发展经历了数个时期。第一期（1973年～1978年）采取的措施主要是减少反复加热引起的能量损失，包括降低加热炉热能损失和实现钢坯热装热送。其次是提高操作水平进行转炉热气回收。第二期（1979年～1985年）引进了大型废热回收设备回收废热，节能具体措施包括高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、烧结废热回收、连铸和转炉余热锅炉。第三期（1986年～1994年）采取的主要节能措施包括使用连续退火生产线、高炉喷煤等技术。第四期（1995年～2002年）采取的主要节能措施包括高炉喷吹废塑料、提高高炉喷煤比、使用蓄热式烧嘴、高效发电站和无头轧制。第五期（2003年至今）采取的主要节能措施包括高炉设备更新改造、高炉试用城市燃气、引进高效氧气厂、扩大高炉炉顶煤气余压发电的应用范围和使用蓄热式燃烧器，并与其他产业合作，开展综合节能研究。
国外钢铁工业节能环保发展方向
1.淘汰落后设备
淘汰落后产能不仅有利于节约化生产，还有利于精简机构、人员以节约辅助用能并大幅度降低生产成本。以新日铁为例，为了降低成本，共关停4座老旧高炉，为新建大型高效高炉满负荷生产创造条件，同时关停多套老旧轧机，集约化至新建厂的先进轧机生产。此外，发展转炉钢厂，依靠吹氧喷煤将废钢熔化后炼钢，集约化程度高，节能效果好。
近几年日本钢铁设备还在不断优化以利于节能。一、2001年高炉共开工31座，平均炉容3800立方米，燃比513公斤，近年通过关停2座850立方米和7座2000立方米以下高炉，加上大高炉大修扩容改造，2005年的平均炉容已达4000立方米以上，燃比也下降到了496.2公斤。二、转炉2001年开工64台，比2000年减少5台，其中由于住友金属歌山厂以2×300吨转炉代替6×100吨转炉，即减少了4台转炉，自然有利于节能。三、2005年电炉开工423台，比2004年减少10台，大部分因落后而被淘汰，近年普钢电炉钢材市场疲软使其继续被淘汰。四、在轧机方面，除日本钢管公司（NKK）和川崎制铁合并时停产7台落后轧机外，住友金属也停产了歌山厂的落后热连轧机，将产品集约化于鹿岛厂的先进轧机生产。
2.改进工艺技术
一是通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热以降低油耗，同时充分回收利用高炉煤气和转炉煤气以取代重油。
二是引进干熄焦、高炉顶压发电、热风炉余热利用和烧结机余热利用及电炉废钢预热等重大节能技术，并在改进后加以推广。
三是实施工艺简化以节能，如通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序来大幅节能，消除或简化降温的工序，采取直接轧制技术、连续退火技术、冷轧的酸-轧联机技术、热轧的无头轧制技术等。其中无头轧制技术可以消除精轧机的头尾非正常现象，使轧制前后稳定，同时降低板厚和终轧温度的波动程度，不仅能够明显提高热轧钢板的质量，而且可大大节省能源。
四是改善能源结构和提高能源转换效率以节能，如高炉通过喷煤代喷油后不断提高喷煤比来节焦，提高自发电和制氧机效率以节能，电炉通过UHP电源操作、吹氧喷燃和DC炉等以节电。
3.钢铁厂副产物的再利用技术
废渣方面，实现了废渣填埋量为零的突破，具体技术如下：炼钢渣中含有铁和氧化钙，一般用作返回料送烧结和高炉进行有效再利用；提高以高炉水渣造水泥的利用比例；开发将高炉水渣应用于土木建筑的技术，对水渣做硬质化处理后用作混凝土的骨料；开发将炼钢渣（包括不锈钢精炼钢渣）用作路基填料和基础砂桩压缩填料等再利用技术；用高炉渣生产石棉纤维。在粉尘再利用方面，新日铁君津厂于2000年引进美国环形炉技术，在含锌、铁的粉尘中加入少量煤粉和石灰等压成球团,加入高炉后取得了比烧结矿更好的节焦效果。由于节能和经济效果良好，该技术获得了当年日本经产省大臣的节能奖。
4.消纳社会废弃物
在利用废塑料方面，JFE钢铁在京滨厂和福山厂高炉喷吹废塑料，神户制钢在加古川厂高炉喷吹废塑料，新日铁成功在焦煤中试掺入1%～2%废塑料用于炼焦。2010年日本高炉、焦炉利用废塑料可达100万吨。
5.生产环保生态型钢材
开发更高性能钢材以减少资源和能源消耗，如高强度汽车用钢、硅超过6.5%的电磁钢板等；开发对生态环境无污染或少污染的钢材，如无6价铬酸盐表面镀锌钢板、无铅镀膜钢板等；开发抗腐蚀性能强、使用过程噪音等公害少的钢材，如Eco-Pile生态型钢板桩、透水型钢板桩等。
