电冰箱作为耐用消费品，在国内城镇家庭的占有率超过了85％，国内冰箱市场年销量超过1000万台。作为一种长寿命间歇式电能消耗品，电冰箱在居民家庭中消耗的电量仅次于空调器，世界各国都非常重视电冰箱产品的节能工作，美国、欧盟、日本等都制定了严格的能耗等级要求，中国政府也于2003年11月1日正式实施了《家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》标准，要求生产企业降低电冰箱的能耗水平。冰箱生产厂家也通过技术革新，不断提升电冰箱节能指标，目前国内市场上已经有多家企业推出日耗电量仅0.35度甚至0.29度的电冰箱。从目前国内外厂家电冰箱产品来看，目前电冰箱的主要节能技术如下。
常规节能技术
常规的节能技术主要从三个方面来降低电冰箱的能耗：
1.增加电冰箱发泡层厚度 普通冰箱冷藏室发泡层厚度为35mm至45mm，冷冻室厚度为60mm至80mm。节能冰箱为了减少冷量向外界的辐射，将冷藏室的发泡层厚度增加为55mm至65mm，冷冻室发泡层厚度增加为85mm至100mm甚至120mm。
2.采用机械式温控器 单循环制冷系统 机械式温控器、单循环制冷系统的电冰箱没有电脑板、电磁阀等耗电部件，同时采用单循环制冷系统的冰箱压缩机开停只受冷藏室温度控制，相比双循环制冷系统的冰箱，开机时间短，较为省电。
3.采用高效无氟压缩机 高效无氟R600a压缩机在冰箱上已经广泛使用，其能源效率值（COP）能达到1.75，是冰箱节能的最主要手段。
采用常规节能技术的优点是生产工艺简单、可靠性高、成本增加较少，但其缺点也很明显：过厚的发泡层影响冰箱的美观效果；机械式温控器操作不方便，需要根据季节的不同调整温度档位，并且采用单循环系统的冰箱冷冻能力小（通常只有几千克）、不能实现速冻等功能，在冷冻大量新鲜食品时能力较差。采用常规节能技术的冰箱另外一个弱点是耗电量的不均匀性，单循环制冷系统冰箱由于其温度受冷藏室控制，冬季环境温度较低（一般是低于16度）的时候必须打开温度补偿装置才能保证冰箱的正常运行，该补偿装置每天的耗电量在0.24度以上。
压差保持技术
电冰箱工作时压缩机压缩气态制冷剂到冷凝器内，通过散热成为高压的液态制冷剂，然后由毛细管进入低压的蒸发器内气化蒸发，吸走冰箱内的热量，达到制冷的目的。冰箱压缩机在刚开始的3至5分钟内主要用于建立冷凝器和蒸发器之间的压差，然后才能进入正常的制冷状态，这前面的3至5分钟属于能耗的浪费。
压差保持技术是通过在冰箱制冷管路上设置一系列的阀门来控制管路的通断，压缩机开机制冷时阀门导通，当压缩机停机时阀门关闭，将冷凝器中的高压制冷剂切断并保持在冷凝器中，下次压缩机开机时可以快速建立冷凝器和蒸发器间的压差，减少浪费的能耗。
该技术的优点是可以减少压缩机开机时的能耗损失，缺点是需要在管路上设置多个阀门及相应的压缩机卸压管路，管路的焊接点较多。
变频节能技术
变频技术在日本冰箱行业中应用非常广泛，国内冰箱行业从1999年开始试验变频技术，到现在市场上已有海尔、海信、依莱克斯、无锡松下等多家企业的变频冰箱上市，与传统转速为3000rpm的压缩机相比，变频压缩机具有软启动、低噪音、高效率、高速制冷能力的优点，其转速范围1800rpm至4300rpm，能源效率值（COP）最高可以达到1.9以上。采用变频技术的电冰箱可以在短时间内快速制冷达到设定的温度，然后以低速持续运行，产生少量冷量维持冰箱内的温度，避免压缩机频繁开停造成的电能浪费，据测算采用变频技术的冰箱与相同的普通冰箱相比可以节省能耗15％以上。
变频技术的缺点在于其成本高，目前变频压缩机的价格大约为550元至800元，远远高于普通高效无氟压缩机的价格，这也是制约变频技术在中国冰箱行业推广的主要因素。相信随着压缩机和变频控制技术的发展，变频压缩机的价格最终会降到普及的范围。
真空绝热技术
真空绝热技术在冰箱行业的应用源于90年代，利用真空条件下的低导热特性制作隔热材料，固定在冰箱发泡层中以提高冰箱隔热性能。目前的真空绝热产品一般是用玻璃纤维复合品做型芯，复合铝膜袋套装并密封抽真空，其导热系数仅为0.0025W/mK，而目前常用的环戊烷发泡料的导热系数为0.019W/mK，根据测试资料，当真空绝热材料面积覆盖率达到冰箱发泡层面积的70％时，冰箱相对能耗可以减少24％以上，或者保持耗电量不变，冰箱的容积可以增大15％以上。
真空绝热技术在日本冰箱行业得到广泛应用，三菱、日立、松下、东芝、三洋等公司2004年新产品中均采用了真空绝热技术来降低冰箱能耗。国内市场上无锡松下公司推出了容积220升、带有真空绝热材料的冰箱，耗电量仅为0.35度。国内冰箱厂家也在进行该技术的应用研究，相信不久就会有产品出现。
真空绝热材料优异的绝热性能和成熟的工艺为其推广使用提供了可能，但是目前该材料主要由日本厂家生产，价格大约为40美元/平方米，其高昂的价格和国内冰箱价格的不断下跌会影响国内冰箱的技术跟进速度。
以上节能技术的技术可行性高、工艺操作性较好，在国内外的大型冰箱厂家中得到不同程度的应用。随着各国政府对电冰箱能耗水平要求的不断提高，节能技术也会得到持续的推广应用。同时，相变材料蓄能技术、线性压缩机技术等新兴节能技术不断涌现，最终会提高整个冰箱行业的能耗水平。
常规节能技术
常规的节能技术主要从三个方面来降低电冰箱的能耗：
1.增加电冰箱发泡层厚度 普通冰箱冷藏室发泡层厚度为35mm至45mm，冷冻室厚度为60mm至80mm。节能冰箱为了减少冷量向外界的辐射，将冷藏室的发泡层厚度增加为55mm至65mm，冷冻室发泡层厚度增加为85mm至100mm甚至120mm。
2.采用机械式温控器 单循环制冷系统 机械式温控器、单循环制冷系统的电冰箱没有电脑板、电磁阀等耗电部件，同时采用单循环制冷系统的冰箱压缩机开停只受冷藏室温度控制，相比双循环制冷系统的冰箱，开机时间短，较为省电。
3.采用高效无氟压缩机 高效无氟R600a压缩机在冰箱上已经广泛使用，其能源效率值（COP）能达到1.75，是冰箱节能的最主要手段。
采用常规节能技术的优点是生产工艺简单、可靠性高、成本增加较少，但其缺点也很明显：过厚的发泡层影响冰箱的美观效果；机械式温控器操作不方便，需要根据季节的不同调整温度档位，并且采用单循环系统的冰箱冷冻能力小（通常只有几千克）、不能实现速冻等功能，在冷冻大量新鲜食品时能力较差。采用常规节能技术的冰箱另外一个弱点是耗电量的不均匀性，单循环制冷系统冰箱由于其温度受冷藏室控制，冬季环境温度较低（一般是低于16度）的时候必须打开温度补偿装置才能保证冰箱的正常运行，该补偿装置每天的耗电量在0.24度以上。
压差保持技术
电冰箱工作时压缩机压缩气态制冷剂到冷凝器内，通过散热成为高压的液态制冷剂，然后由毛细管进入低压的蒸发器内气化蒸发，吸走冰箱内的热量，达到制冷的目的。冰箱压缩机在刚开始的3至5分钟内主要用于建立冷凝器和蒸发器之间的压差，然后才能进入正常的制冷状态，这前面的3至5分钟属于能耗的浪费。
压差保持技术是通过在冰箱制冷管路上设置一系列的阀门来控制管路的通断，压缩机开机制冷时阀门导通，当压缩机停机时阀门关闭，将冷凝器中的高压制冷剂切断并保持在冷凝器中，下次压缩机开机时可以快速建立冷凝器和蒸发器间的压差，减少浪费的能耗。
该技术的优点是可以减少压缩机开机时的能耗损失，缺点是需要在管路上设置多个阀门及相应的压缩机卸压管路，管路的焊接点较多。
变频节能技术
变频技术在日本冰箱行业中应用非常广泛，国内冰箱行业从1999年开始试验变频技术，到现在市场上已有海尔、海信、依莱克斯、无锡松下等多家企业的变频冰箱上市，与传统转速为3000rpm的压缩机相比，变频压缩机具有软启动、低噪音、高效率、高速制冷能力的优点，其转速范围1800rpm至4300rpm，能源效率值（COP）最高可以达到1.9以上。采用变频技术的电冰箱可以在短时间内快速制冷达到设定的温度，然后以低速持续运行，产生少量冷量维持冰箱内的温度，避免压缩机频繁开停造成的电能浪费，据测算采用变频技术的冰箱与相同的普通冰箱相比可以节省能耗15％以上。
变频技术的缺点在于其成本高，目前变频压缩机的价格大约为550元至800元，远远高于普通高效无氟压缩机的价格，这也是制约变频技术在中国冰箱行业推广的主要因素。相信随着压缩机和变频控制技术的发展，变频压缩机的价格最终会降到普及的范围。
真空绝热技术
真空绝热技术在冰箱行业的应用源于90年代，利用真空条件下的低导热特性制作隔热材料，固定在冰箱发泡层中以提高冰箱隔热性能。目前的真空绝热产品一般是用玻璃纤维复合品做型芯，复合铝膜袋套装并密封抽真空，其导热系数仅为0.0025W/mK，而目前常用的环戊烷发泡料的导热系数为0.019W/mK，根据测试资料，当真空绝热材料面积覆盖率达到冰箱发泡层面积的70％时，冰箱相对能耗可以减少24％以上，或者保持耗电量不变，冰箱的容积可以增大15％以上。
真空绝热技术在日本冰箱行业得到广泛应用，三菱、日立、松下、东芝、三洋等公司2004年新产品中均采用了真空绝热技术来降低冰箱能耗。国内市场上无锡松下公司推出了容积220升、带有真空绝热材料的冰箱，耗电量仅为0.35度。国内冰箱厂家也在进行该技术的应用研究，相信不久就会有产品出现。
真空绝热材料优异的绝热性能和成熟的工艺为其推广使用提供了可能，但是目前该材料主要由日本厂家生产，价格大约为40美元/平方米，其高昂的价格和国内冰箱价格的不断下跌会影响国内冰箱的技术跟进速度。
以上节能技术的技术可行性高、工艺操作性较好，在国内外的大型冰箱厂家中得到不同程度的应用。随着各国政府对电冰箱能耗水平要求的不断提高，节能技术也会得到持续的推广应用。同时，相变材料蓄能技术、线性压缩机技术等新兴节能技术不断涌现，最终会提高整个冰箱行业的能耗水平。
