纺织厂空调管理是纺织企业的五大基础管理之一,合理的调节车间的温度、湿度、清新度和流动速度,不仅可以改善纤维性能,提高产质量,也是保证生产者健康的需要。但因纺织厂空调耗能较大,在能源生产还不能适应目前生产发展需要的情况下,加大了生产成本,甚至造成一些企业将空调设备闲置起来,其结果是直接影响生产进度和产品质量。因此,认真的研究和解决空调节能问题,是摆在我们面前的一项刻不容缓的任务。在这里简要介绍一些纺织厂空调节能的措施和方法。
一、从能源实际出发,制定合理的空调标准
车间的空调标准和能源消耗紧密相连。按目前水平,夏季车间温度每降低 1℃,就需多消耗冷量约10%,所以适当放宽空调标准就意味着能大量节省夏季需冷量。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求,空气相对湿度大致控制在50%~80%范围内。夏季是空调耗能的高峰期,将车间温度定在“南方30℃/北方28℃”以下是可行的;温度在春秋季节最好控制在22~25℃;而冬季可按产品的工艺特点,酌情定在18~25℃。
二、实行变风量调节
所谓变风量调节,简单的说就是按车间负荷的变化,相应的增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看,以风机调速方式最为有利。
1、 对于车间空调要求较高,容量较大的精纺、织布车间等,可采用整流滑差调速、串级调速、调压调速和变频调速等,一般以采用调压调速和变频调速居多。调压调速价格较低,但需更换电机;变频调速则可在原电机的基础上配备一台变频装置即可,且运转稳定、故障少、易调节,特别适合于老厂改造。
2、对于车间空调要求不高,容量较小的车间,可采用多速电机或更换皮带盘并调节叶片相结合的简单方法。
3、要选用高效、节能的电动机和通风机。
三、合理使用回风、控制送风机器露点
合理地使用回风,不仅对稳定车间的温湿度,减少生产波动,提高产质量有利,还可大幅度的降低空调能耗。即使在春夏和秋冬过渡期,只要调控好新、回风比例和使用循环水喷淋洗涤空气,也可达到提高送风质量、节省能源的目的。特别在夏季,随着室外湿球温度的增加,回风量必须相应的增加,否则将造成冷量的浪费。
由车间冷负荷和空调需要冷量计算公式可知,车间的温湿度、冷负荷、混风比及送风机器露点之间有着密切关系。通常情况下,机器露点的焓值越小,喷淋冷却空气所需的冷量则越大,回风量的增加,降低了混合空气的焓值,需要的冷量亦随之减少。
下表所列为车间温湿度、回风率和冷量比系数参考数据表,实践经验告诉我们,按表内各项要求进行配置与调节,对提高车间的空气质量和节省能源都将获得明显的效果。
注:根据国家的相关规定,系统的新风不应小于总风量的10%。
四、合理利用天然资源
1、积极推广深井回灌技术,利用冬季储能用作夏季降温,夏季储能用作冬季供暖。为了有效地使用有限的低温冬灌井水,应对冷量实行综合调度,即在灌水时采用机械制冷水打底,不足部分用井水补充的方式。这项措施对实施“低温水、小水量、低露点”的调节方法更具重要意义。
2、贯彻“一水多用”的原则,使低温水先纺后织重复使用,如最后排出水的水温仍低于地面水时,还可以用来做冷却水,以提高制冷设备的效率。
3、积极推广二级喷水室,最大限度的利用冷水的冷量。据测算,采用二级喷水室,深井水量可以节省约1/3。而且在一级喷水室的基础上改造为二级喷水室的费用也不大,完全有帐可算。
4、采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量的方法,可减少车间的送风量和喷水量,以达到节能的目的。例如在对空气进行冷却去湿处理时,水温如在10 ℃左右,将水汽比调低至0.3~0.4,水的温升可达7~8℃。
五、有效地控制水泵的耗电
在纺织厂空气调节过程中,水泵耗电往往超过风机。可从以下方面进行控制:
1、采用水的雾化性能好、喷水压力低、喷水量小的新型小喷嘴。
2、针对喷淋水温较前为低的特点,适当选择小流量、低扬程水泵,并采用轻泵启动,高水位进水等技术,节能效果较好。
3、可将水泵改装成4/6级调速水泵,以供季节变化时变水量之用。
六、加强空调设备技术的改造
经测算,新型空调较老式空调的节电率可达35%~40%,且送风量有所增加,技改潜力巨大。当前空调设备技术改造主要目标和方向,主要有以下几点:
1、改造低效、高速的老式风机,更新为节能型风机,配置无级变速装置。
2、选择低扬程大水量型的水泵,水压不低于245Kpa,要求喷淋室各喷排管可互换使用。
3、喷淋室截面积可适当放大,进风设计风速宜选为v≤2.5m/s,尽可能减少阻力损失。
4、采用低阻节能型波纹挡水板,降低挡水板前后的静压差及阻力。
5、适当扩大主风道的截面积,送风速度宜在4~6 m/s的范围。
6、有条件的地方,要尽可能的选用当前国内外比较先进的节能型空调、制冷及除尘设备。
附:新型空调系统简介
一、变风量及定风量空调系统
1、变风量空调系统可借助轴流通风机的静叶可调装置或变频装置,实现变风量调节,主要用于细纱车间。
2、定风量空调系统是一种二次回风空调系统,高效节能,主要用于清棉、梳并粗和筒捻车间。
二、湿风道空调系统
湿风道空调系统主要由小型喷雾轴流通风机,混风箱和湿风道等组成。主要用于绝热加湿空调过程,它的主要特点是能利用过饱和湿空气直接对车间进行加湿,因水汽比较低,送风高饱和,故节能效果明显。如用于降温去湿过程,则需增设冷却盘;如与喷淋空调串联使用,即可成为一种可对空气进行加湿、过滤、加热和冷却去湿等全功能的空调系统。
三、干风道空调系统
干风道空调系统通常是以喷雾轴流通风机为核心所组成的全功能空调系统,该系统分为混风、雾化和挡水三个功能段。
在夏季运行时,不但可将低温水通过喷雾轴流通风机直接雾化成细小水颗粒,同时还可以利用洗涤室的一排喷管进行喷淋,所以空调与水的热湿交换效率较高,具有良好的降温去湿能力。
在春、秋、冬三个季节,该系统即使在无喷排喷淋的情况下,仅单独启动喷雾轴流通风机直接对空气加湿,以可完全达到绝热加湿的目的。
干风道空调系统在全年各个不同时期的运行中,由于它的水气比µ值都远低于传统喷淋空调,故在节水节电方面均有显著效果。
一、从能源实际出发,制定合理的空调标准
车间的空调标准和能源消耗紧密相连。按目前水平,夏季车间温度每降低 1℃,就需多消耗冷量约10%,所以适当放宽空调标准就意味着能大量节省夏季需冷量。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求,空气相对湿度大致控制在50%~80%范围内。夏季是空调耗能的高峰期,将车间温度定在“南方30℃/北方28℃”以下是可行的;温度在春秋季节最好控制在22~25℃;而冬季可按产品的工艺特点,酌情定在18~25℃。
二、实行变风量调节
所谓变风量调节,简单的说就是按车间负荷的变化,相应的增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看,以风机调速方式最为有利。
1、 对于车间空调要求较高,容量较大的精纺、织布车间等,可采用整流滑差调速、串级调速、调压调速和变频调速等,一般以采用调压调速和变频调速居多。调压调速价格较低,但需更换电机;变频调速则可在原电机的基础上配备一台变频装置即可,且运转稳定、故障少、易调节,特别适合于老厂改造。
2、对于车间空调要求不高,容量较小的车间,可采用多速电机或更换皮带盘并调节叶片相结合的简单方法。
3、要选用高效、节能的电动机和通风机。
三、合理使用回风、控制送风机器露点
合理地使用回风,不仅对稳定车间的温湿度,减少生产波动,提高产质量有利,还可大幅度的降低空调能耗。即使在春夏和秋冬过渡期,只要调控好新、回风比例和使用循环水喷淋洗涤空气,也可达到提高送风质量、节省能源的目的。特别在夏季,随着室外湿球温度的增加,回风量必须相应的增加,否则将造成冷量的浪费。
由车间冷负荷和空调需要冷量计算公式可知,车间的温湿度、冷负荷、混风比及送风机器露点之间有着密切关系。通常情况下,机器露点的焓值越小,喷淋冷却空气所需的冷量则越大,回风量的增加,降低了混合空气的焓值,需要的冷量亦随之减少。
下表所列为车间温湿度、回风率和冷量比系数参考数据表,实践经验告诉我们,按表内各项要求进行配置与调节,对提高车间的空气质量和节省能源都将获得明显的效果。
注:根据国家的相关规定,系统的新风不应小于总风量的10%。
四、合理利用天然资源
1、积极推广深井回灌技术,利用冬季储能用作夏季降温,夏季储能用作冬季供暖。为了有效地使用有限的低温冬灌井水,应对冷量实行综合调度,即在灌水时采用机械制冷水打底,不足部分用井水补充的方式。这项措施对实施“低温水、小水量、低露点”的调节方法更具重要意义。
2、贯彻“一水多用”的原则,使低温水先纺后织重复使用,如最后排出水的水温仍低于地面水时,还可以用来做冷却水,以提高制冷设备的效率。
3、积极推广二级喷水室,最大限度的利用冷水的冷量。据测算,采用二级喷水室,深井水量可以节省约1/3。而且在一级喷水室的基础上改造为二级喷水室的费用也不大,完全有帐可算。
4、采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量的方法,可减少车间的送风量和喷水量,以达到节能的目的。例如在对空气进行冷却去湿处理时,水温如在10 ℃左右,将水汽比调低至0.3~0.4,水的温升可达7~8℃。
五、有效地控制水泵的耗电
在纺织厂空气调节过程中,水泵耗电往往超过风机。可从以下方面进行控制:
1、采用水的雾化性能好、喷水压力低、喷水量小的新型小喷嘴。
2、针对喷淋水温较前为低的特点,适当选择小流量、低扬程水泵,并采用轻泵启动,高水位进水等技术,节能效果较好。
3、可将水泵改装成4/6级调速水泵,以供季节变化时变水量之用。
六、加强空调设备技术的改造
经测算,新型空调较老式空调的节电率可达35%~40%,且送风量有所增加,技改潜力巨大。当前空调设备技术改造主要目标和方向,主要有以下几点:
1、改造低效、高速的老式风机,更新为节能型风机,配置无级变速装置。
2、选择低扬程大水量型的水泵,水压不低于245Kpa,要求喷淋室各喷排管可互换使用。
3、喷淋室截面积可适当放大,进风设计风速宜选为v≤2.5m/s,尽可能减少阻力损失。
4、采用低阻节能型波纹挡水板,降低挡水板前后的静压差及阻力。
5、适当扩大主风道的截面积,送风速度宜在4~6 m/s的范围。
6、有条件的地方,要尽可能的选用当前国内外比较先进的节能型空调、制冷及除尘设备。
附:新型空调系统简介
一、变风量及定风量空调系统
1、变风量空调系统可借助轴流通风机的静叶可调装置或变频装置,实现变风量调节,主要用于细纱车间。
2、定风量空调系统是一种二次回风空调系统,高效节能,主要用于清棉、梳并粗和筒捻车间。
二、湿风道空调系统
湿风道空调系统主要由小型喷雾轴流通风机,混风箱和湿风道等组成。主要用于绝热加湿空调过程,它的主要特点是能利用过饱和湿空气直接对车间进行加湿,因水汽比较低,送风高饱和,故节能效果明显。如用于降温去湿过程,则需增设冷却盘;如与喷淋空调串联使用,即可成为一种可对空气进行加湿、过滤、加热和冷却去湿等全功能的空调系统。
三、干风道空调系统
干风道空调系统通常是以喷雾轴流通风机为核心所组成的全功能空调系统,该系统分为混风、雾化和挡水三个功能段。
在夏季运行时,不但可将低温水通过喷雾轴流通风机直接雾化成细小水颗粒,同时还可以利用洗涤室的一排喷管进行喷淋,所以空调与水的热湿交换效率较高,具有良好的降温去湿能力。
在春、秋、冬三个季节,该系统即使在无喷排喷淋的情况下,仅单独启动喷雾轴流通风机直接对空气加湿,以可完全达到绝热加湿的目的。
干风道空调系统在全年各个不同时期的运行中,由于它的水气比µ值都远低于传统喷淋空调,故在节水节电方面均有显著效果。