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先进煤气化节能技术——粉煤加压气化技术

   2014-07-28 中国节能网2210
核心提示:一、技术名称:粉煤加压气化技术二、适用范围:化肥行业、电力行业(IGCC)、城市煤气等三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状: 同等产量
一、技术名称:粉煤加压气化技术
二、适用范围:化肥行业、电力行业(IGCC)、城市煤气等
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:
同等产量条件下常压固定床技术:比氧耗380 Nm3O2/kNm3(CO+H2);有效气成分CO+H2,含量60%~70%;碳转化率78%;年消耗71 万tce。
四、技术内容:
1.技术原理
固体煤炭粉碎后输送到气化炉,粉煤在有水蒸汽的条件下与纯氧发生反应,生产一氧化碳和氢气的混合气体。
2.关键技术
将干粉煤转换成合成气(氢气和一氧化碳混合气体),生产过程中能有效减少污染物排放并提高碳转化率。
3.工艺流程
固体煤炭—粉煤—加压输送至气化炉—CO+H2混合气。
五、主要技术指标:
比氧耗:330~360 Nm3O2/kNm3(CO+H2);有效气成分CO+H2
含量:89%~92%;
碳转化率:>99%;
冷煤气效率:80%~83%;
煤气化热效率:95%。
六、技术应用情况:
获国家发明专利,已在河南濮阳龙宇化工20 万t/a 甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20 万t/a 甲醇工业示范项目开车成功,正在实施山东瑞星化工90 万t/a 合成氨原料路线技改等项目。
七、典型用户及投资效益:
典型用户:山东瑞星化工90 万t/a 合成氨项目、河南濮阳龙宇化工20 万t/a 甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20 万t/a 甲醇工业示范项目
1)山东瑞星化工有限公司。
建设规模:90 万t/a 合成氨一期30 万t 项目。主要改造内容:采用先进的粉煤加压气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。节能技改投资额1.6 亿元,建设期3 年。年节能6.5 万tce,取得节能效益7800 万元,投资回收期2 年。
2)河南濮阳龙宇化工有限公司。
建设规模:20 万t/a 甲醇工业示范项目。主要改造内容:采用先进的粉煤加压气化技术改造原常压固定床煤气化装置。节能技改投资额1.6 亿元,建设期2 年。年节能4.2 万tce,取得节能效益6000 万元,投资回收期3 年。
八、推广前景和节能潜力:
2008 年我国合成氨产量约5000 万t,甲醇产量约1100 万t,两者折合总氨产品产量已超过6000 万t,消耗能源1.1~1.2 亿tce。总氨产品产量中约75%以煤气化为源头,其中约50%采用常压固定床煤气化技术。预计到2015 年可通过技术改造,使先进煤气化技术推广率达到本行业的30%(共推广1800 万t/a 总氨能力规模)。如果其中1/3 采用粉煤加压气化技术,则届时可形成130 万tce/a 的节能能力。
 
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