流态化焙烧高效节能炉窑技术
一、技术名称：流态化焙烧高效节能炉窑技术
二、适用范围：有色金属等行业的焙烧工序
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
目前氧化铝工业焙烧80％以上产量采用GSC 炉及相关技术，世界水平为TAO 能耗3.1～3.3GJ。国内一般能耗水平在3.5GJ 左右，能耗水平偏高、炉衬磨损严重，Al2O3 质量受到影响。
四、技术内容：
1.技术原理
GSC 炉衬从原料选用到制造全部国产化。以热能工程学理论优化和改造焙烧炉耐火炉衬材料及结构设置，优化和完善现有施工技术、烘炉技术、初投运技术。
2.关键技术
通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬维护修理技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。
3.工艺流程
五、主要技术指标：
GSC 炉用新型耐磨耐火浇注料系列，热震稳定性>40(次)(1100℃水冷)，耐磨性2.98cm3，烧后线变化率0％～-0.2％。烘干、烧后耐压强度>100MPa，烘干、烧后抗折强度10～15MPa，各项理化指标均超过进口浇注料。最突出的特色是导热率<1.26W/mk。
六、技术应用情况：
该技术通过中国有色金属工业协会鉴定，已先后在我国最大的1850t/d及1400t/d、1300t/d、180t/d 等不同类型的GSC 炉推广。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：中国铝业河南分公司、洛阳香江万基铝业公司、“中铝”中州分公司、广西分公司、贵州黄果树铝业有限公司等。
1）中铝河南分公司
建设规模：年产65 万吨Al2O3（1850t/d）气态悬浮焙烧炉。
主要改造内容：
①国产化GSC 炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；
②GSC 炉炉衬耐火材料结构设计
③优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约740 万元，建设期约2 个月。项目年节 能22162tce，取得节能经济效益2550 万元，提高产能11 万吨Al2O3，增加产值4.18 亿元（07 年不变价），投资回收期约4 个月。
2）建设规模：40 万吨Al2O3（1400t/d）气态悬浮焙烧炉。
主要改造内容：
①国产化GSC 炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；
②GSC 炉炉衬耐火材料结构设计、优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约480万元，建设期约2 个月。年节能13638tce，取得节能经济效益1568 万元，提高10 万吨Al2O3产能，增加产38000 万元（07 年不变价），投资回收期约1 年。
八、推广前景和节能潜力：
预计2015 年该技术能推广到30％的氧化铝企业，年节能27 万tce；在有色重、贵金属行业可推广至20％，年节能16 万tce，合计可形成约40 万tce/a 的节能能力。
