一、技术名称：炼铁高炉鼓风除湿节能技术
二、适用范围：钢铁行业
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe 左右。
四、技术内容：
1.技术原理
采用冷凝法除湿，入热风炉的空气采用脱湿技术工艺，将进入鼓风机之前的湿空气先行预冷，接着将预冷后的湿空气通过表冷器冷却，使其温度降低到空气含湿量对应的饱和温度以下，湿空气中的多余饱和量的水份凝结析出，再经过除水器排出，使空气中含水量降低。
2.关键技术
采用冷凝方式在热交换器中将空气降温，使之低于露点，除去饱和水。其特点为：
1）采用制冷剂直接蒸发冷却空气，效率高，可增加鼓风质量流量5％～15％，或保持不变（13.8％），减少鼓风机轴功率5％～15％；
2）脱湿装置双层布置，设备紧凑，管道短，占地少；
3）完全清除吸入空气中残存灰尘，解决了风机叶片、叶轮磨损问题，出口气体含尘量1 mg/m3。
3.工艺流程
高炉鼓风除湿系统工艺流程见图1。
五、主要技术指标：
高炉鼓风含湿量每降低1g/m³，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m³，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m³，由于高炉顺行增加产能约0.1％～0.5％。
六、技术应用情况：
该技术在首钢首秦金属材料有限公司以EMC 模式成功实施。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：秦皇岛首秦金属材料有限公司、江苏永联钢铁集团有限公司
1）秦皇岛首秦金属材料有限公司。主要技改内容：对2#、3#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。节能技改投资额3000 万元，建设期6 个月。年节能14000tce，取得节能经济效益1500～2000 万元，投资回收期2年。
2）江苏永联钢铁集团有限公司。主要技改内容：对1～7#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。节能技改投资额6000 万元，建设期12 个月。年节能60000tce，取得节能经济效益3000～4000 万元，投资回收期2 年。
八、推广前景和节能潜力：
华南、华东地区以及沿海湿度绝对值较大地区的钢铁企业对炼铁高炉鼓风除湿技术的市场需求很大。北方地区随着气候的变化，空气中含湿量的季节波动和昼夜波动也较大，大型高炉也可考虑采用鼓风除湿技术。预计到2015 年可在钢铁行业内推广至20％，总投入约15 亿元，节能能力可达75万tce/a。
