内容简介：
彻底改造打浆段，把切断纤维严重的低浓磨浆设备改为中浓，纤维以分丝帚化，细纤维化为主；
1 提高打浆浓度，减少纤维破坏，减少造成细小纤维的量。
2 提高打浆浓度，提高生产效率，降低生产能耗。
设备特性：
1 采用国际先进自吸进浆技术，省掉磨前进浆泵；
2 借助内摩擦效应，盘磨间隙加大，而不是双盘磨得紧紧相接，使纤维尽最大限度不受切断；
改造范例：
1 项目改造内容：
将现有四条生产线双盘磨低浓打浆(打浆浓度3%～4%)改为中浓磨中浓打浆（打浆浓度6%～12%）。
2 改造后结果估算：
每天可以减少打浆用电4764 kWh/d。按1度电1元计算，每天可少4,764元电费。每月可节省电费142,920元，一年可节省电费1,715,040元。具体分析对比如下：
3 改造前后四条生产线打浆工段用电对比：
（1）2820瓦楞原纸45t/d，一台450-90双盘磨运行21h/d，吨浆用电19021/45=1890/45=42（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行10h，吨浆用电113210/45=1320/45=29.3（kWh/t）。节省用电1890-1320=570（kWh）,节约30%。
（2）2400瓦楞原纸40t/d，一台450-90双盘磨运行20h/d，吨浆用电19020/40=1800/40=45（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行9h，吨浆用电11329/40=1188/40=29.7（kWh/t）.节约用电1800-1188=612（kWh），节约34%。
（3）2700灰板纸80t/d，其中底浆65t/d，面浆15t/d。（3．1）底浆：一台500-132双盘磨运行22h，吨浆用电113222/65=2904/65=44.7（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行12h，113212/65=1584/65=24.35(kWh/t)，节约用电2904-1584=1320（kWh），节约45%。
面浆 ： 二台450-90双盘磨运行8h，吨浆用电2908/15=1440/15=96（kWh/t）。用二台530-132中浓磨代替，只需运行3h，21323/15=792/15=52.8（kWh/t），节约用电1440-792=648（kWh），节电45%。
2400灰板纸70t/d，其中底浆60t/d，面浆10t/d。
底浆：一台500-132双盘磨运行20h，吨浆用电113220/60=2640/60=44（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行11h，113211/60=1452/60=24.2(kWh/t)，节约用电2640-1452=1188（kWh），节电45%。
面浆 ： 二台450-90双盘磨运行5.3h，吨浆用电 2905.3/10=954/10=95.4（kWh/t）。用二台530-132中浓磨代替，只需运行2h，21322/10=528/10=52.8（kWh/t），节约用电954-528=426（kWh），节电44.7%。
打浆工段改造后用电情况：
以满负荷运行计算，现有生产线每天打浆用电共：11628kWh/d，改造后每天打浆用电共6864kWh/d，每天节约用电4764kWh/d，节约41%。
投资：
N530-132中浓磨六台（其中二台为2700灰板纸和2400灰板纸打浆生产线共用打面浆）。
改造步骤：
先更换二台使用，与原有双盘磨比较，然后逐步更换。原有双盘磨暂保留于生产线上，以后才进行处理。总技改投资80万元，因节电半年内即可回收投资成本，以后长期受益。中浓打浆，使废纸浆纤维减少和避免切断，有利于提高瓦楞原纸和纸板的环压指数等强度指标。
彻底改造打浆段，把切断纤维严重的低浓磨浆设备改为中浓，纤维以分丝帚化，细纤维化为主；
1 提高打浆浓度，减少纤维破坏，减少造成细小纤维的量。
2 提高打浆浓度，提高生产效率，降低生产能耗。
设备特性：
1 采用国际先进自吸进浆技术，省掉磨前进浆泵；
2 借助内摩擦效应，盘磨间隙加大，而不是双盘磨得紧紧相接，使纤维尽最大限度不受切断；
改造范例：
1 项目改造内容：
将现有四条生产线双盘磨低浓打浆(打浆浓度3%～4%)改为中浓磨中浓打浆（打浆浓度6%～12%）。
2 改造后结果估算：
每天可以减少打浆用电4764 kWh/d。按1度电1元计算，每天可少4,764元电费。每月可节省电费142,920元，一年可节省电费1,715,040元。具体分析对比如下：
3 改造前后四条生产线打浆工段用电对比：
（1）2820瓦楞原纸45t/d，一台450-90双盘磨运行21h/d，吨浆用电19021/45=1890/45=42（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行10h，吨浆用电113210/45=1320/45=29.3（kWh/t）。节省用电1890-1320=570（kWh）,节约30%。
（2）2400瓦楞原纸40t/d，一台450-90双盘磨运行20h/d，吨浆用电19020/40=1800/40=45（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行9h，吨浆用电11329/40=1188/40=29.7（kWh/t）.节约用电1800-1188=612（kWh），节约34%。
（3）2700灰板纸80t/d，其中底浆65t/d，面浆15t/d。（3．1）底浆：一台500-132双盘磨运行22h，吨浆用电113222/65=2904/65=44.7（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行12h，113212/65=1584/65=24.35(kWh/t)，节约用电2904-1584=1320（kWh），节约45%。
面浆 ： 二台450-90双盘磨运行8h，吨浆用电2908/15=1440/15=96（kWh/t）。用二台530-132中浓磨代替，只需运行3h，21323/15=792/15=52.8（kWh/t），节约用电1440-792=648（kWh），节电45%。
2400灰板纸70t/d，其中底浆60t/d，面浆10t/d。
底浆：一台500-132双盘磨运行20h，吨浆用电113220/60=2640/60=44（kWh/t）。用一台530-132中浓磨代替，只需运行11h，113211/60=1452/60=24.2(kWh/t)，节约用电2640-1452=1188（kWh），节电45%。
面浆 ： 二台450-90双盘磨运行5.3h，吨浆用电 2905.3/10=954/10=95.4（kWh/t）。用二台530-132中浓磨代替，只需运行2h，21322/10=528/10=52.8（kWh/t），节约用电954-528=426（kWh），节电44.7%。
打浆工段改造后用电情况：
以满负荷运行计算，现有生产线每天打浆用电共：11628kWh/d，改造后每天打浆用电共6864kWh/d，每天节约用电4764kWh/d，节约41%。
投资：
N530-132中浓磨六台（其中二台为2700灰板纸和2400灰板纸打浆生产线共用打面浆）。
改造步骤：
先更换二台使用，与原有双盘磨比较，然后逐步更换。原有双盘磨暂保留于生产线上，以后才进行处理。总技改投资80万元，因节电半年内即可回收投资成本，以后长期受益。中浓打浆，使废纸浆纤维减少和避免切断，有利于提高瓦楞原纸和纸板的环压指数等强度指标。
