技术介绍：
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
技术优势：
1 吸收红焦的热量，节约能源
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。干熄则吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。
2 改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。
3 改善环境，减少污染
节能效益：
采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量。
干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40 kg 标煤, 按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390 kg 计算, 可使吨钢能耗降低15 kg 标煤。
对于一个规模为100 万t/a 焦化厂而言，每年可以减少8 万～10 万t 动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180 t/a、SO2 1 280～1 600t/a、CO2 10 万～17.5 万t/a，可降低炼焦能耗45～55kgce/t。
