中央空调主要由制冷机组、水泵与空调水系统、空调末端设备与送风系统及调节控制系统等部分组成。制冷主机根据压缩、膨胀（或浓缩、蒸发）的放、吸热原理，通过消耗电能（或热能）来完成室内外高位和低位热能的转移，即通过冷媒水系统向室内空调末端设备提供冷源，同时通过冷却水系统把产生的热量带到冷却塔扇风冷却并被排到室外。空调末端设备以风作为介质，通过再次冷热交换，最终通过送风系统把冷量释放到需要空调的房间中，起到空气调节作用。空调水系统、送风系统主要起冷（热）量输送及合理分布作用。冬季由锅炉取代制冷主机供应热源，原理与此相同。
对于一个完整的中央空调系统而言，环境温度、空调负荷、制冷量、冷媒水流量、冷却水流量、送风量之间都有明确的函数关系；制冷主机、水泵、空调风机之间，及与其各自系统之间也存在最佳匹配关系。
同时可看出，中央空调系统能耗主要由三部分组成：制冷主机能耗，空调末端设备风机能耗，冷媒、冷却水泵能耗。
一个真正节能型中央空调要求设计做到，选用高能效的制冷主机，设计出高水送效率的空调水系统及高风送效率的风系统。具体讲，制冷主机、水泵与风机的选型及组合要合理，空调水系统及风系统设计布置要合理；同时，在满足空调使用效果前提下，所选用的高能效制冷主机、高机械性能的水泵与风机尽可能处于最佳工况点运行。
1 中央空调水系统运行能耗状况及原因分析
我国目前中央空调风送能耗和水送能耗与重视节能设计、节能管理的欧美国家，特别与日本相比，差距较大，水送能耗更为突出。以日本绿色饭店空调水送能耗评定指标为例，其规定值≤28.6 W/kW，而统计表明，我国目前空调水送能耗指标普遍为59～143 W/kW，是日本的2～5倍。这说明平均有60%以上的电能被白白浪费。空调水送能耗指标指每输送单位冷（热）量所耗的输送功。
引起水系统高能耗运行的原因有多方面，诸如设计规范、设计计算、水泵质量、工程安装及运行管理等等，主要表现在以下几个方面：(1)系统设计选用的水泵偏大（大马拉小车），引起水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；(2)对于有多台水泵并联或串联的较为复杂系统，运行配置不合理，增加水送能耗；(3)系统回路水力严重不平衡，或存在局部阻力偏高的不正常现象，增加水送能耗；(4)系统回路漏渗，增加无效流量，增加水泵能耗；(5)水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。其中以“大马拉小车”现象最为严重， 2003年最新版暖通设计规范专门就这个问题作了详细的解释。
可以通过流体力学计算来说明高能耗的程度及节电潜力。对闭式循环管路系统，输送能耗可以从水泵轴功率计算得出：
N=γ·Q·H/η=K·Q3/367·η(KW)
式中：N为水泵功率 KW，Q为扬送地流量 m3/h，η为水泵的效率，K为管路特性阻抗（在管路及阀门开启不变前提下是常数）。由此可以看出，输送能耗完全可以从水泵流量和水泵效率计算出，与流量的三次方成正比,与水泵运行时效率成反比。对开式循环管路系统，计算相仿。
举例说明：100万kcal/h氟冷水机冷媒水额定流量200M3 /h，冷却水为240T/h，选用的水泵名牌流量Q=200M3 /h，最佳工况运行的效率η1=0.75，；那么最佳工况运行的水送能耗：
N1= K·Q3/367·η=K·2003 / 367×0.75(KW)
如果冷媒水泵选用偏大，按水泵运行性能特性，势必处于大流量、低效率点运行，在实际运行当中流量就不是200M3 /h而是300M3/ h，同时引起水泵效率降低到η2=0.6，那么实际运行的水送能耗：
N2= K·Q3/367·η=K·3003 / 367×0.6(KW)
两者能耗比为：
N2/ N1=3003×0.75 / 2003×0.6=4.2
从中可以看出水泵实际运行（300M3/ h）的能耗是最佳工况运行（200M3 /h）能耗的4.2倍，即说明有75%的能耗是白白浪费的，同时也说明节电潜力有75% 。
如果系统存在回路阻力严重不平衡，或局部阻力偏高的不正常现象，还会导致管路特性阻抗K值上升，浪费程度就更严重了。同时还影响不利回路的空调使用效果。
需要说明的是，水泵处于“大流量”或系统处于“大流量”指水泵供应的流量远远大于制冷主机所需的最大额定流量或负荷设计流量（或水泵名牌流量）。
水泵处于“过流量、低效率、高能耗”运行，严重偏离了最佳工况点，还会引起一系列不良后果——振动大、噪音高、电机过载发热，有的因过载严重，水泵根本无法启动导致电机烧坏。同时，若流经制冷主机的流量过大（超过20%以上），会引起主机异常振动，试验证明还会对主机的蒸发器、冷凝器造成损坏，缩短主机寿命。
2 以前解决空调水系统高能耗的主要方法
空调水系统设计，水泵选型是一个非常专业的流体力学计算过程。尤其对多机组的大型空调系统，水路设计，水力计算非常复杂，做到系统最佳匹配确非易事。 “大马拉小车”现象是长期以来一直存在的技术难题。针对这个问题，目前主要解决方法有以下几种：
（1）根据电机额定电流，调节水泵出口阀门，单纯地让水泵恢复到额定功率运行。这种方法，尤如“一边踏油门，一边踩刹车”，只能减少过载部分功率，起到保护水泵电机正常运转作用。
（2）切割水泵叶轮，直接降低流量、降低运行功率。这种方法只有在过载现象严重情况下使用，但叶轮切割后，水泵效率也随之降低，况且叶轮靠估算切割准确度差，成功率不高。
（3）采用变频技术。变频技术根据“频率、转速、流量”三者成线性关系，通过改变频率来调节流量，同时达到降低能耗目的。变频技术应用于末端流量精确配送，或变流量系统流量微调，作用非常明显。对于较简单的空调系统，也具有较好的节电效果，平均节率25%左右，但应用于大流量的空调水系统节能作用不太理想，如果系统复杂或系统有问题，甚至起不到节电作用。变频技术主要通过温差、压差或负荷信号来调节流量，对于复杂系统水泵并联、串联情况复杂，主机运行模式多变，变频器很难发挥有效作用；对于定流量系统“压差、温差”信号并不代表空调负荷真实的变化，特别是对有问题的系统（如出现“无效流量”等现象），常常发生这样的情况——“变频一变，空调变差”。还有，水泵效率线变化较快，变频技术仅从调节流量入手，是无法改变水泵低效率运行状况的。
另外，变频设备具有容易损坏（且一旦损坏则较难维修，维修费用也很高），操作复杂、不易管理，产生的谐波对电网造成污染，自身消耗电能等缺点。
以上三种方法都是在原有水泵的基础上对流量加以适当调整，对电机保护或节能都起到一定的作用，但都未能从优化管路系统、改变和提高水泵效率入手，从根本上解决水泵“大流量、低效率、高能耗”运行状况；更无法从合理水送能耗指标的高度，调整系统处于最佳工况运行，彻底解决目前空调水运能耗偏高的问题。
3 流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）在中央空调水系统节能技改应用
流体高效输送节能技术正是针对目前空调水系统存在的这种情况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行工况的参数和设备参数，准确判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳工况点，然后通过整改系统不利因素，并按最佳运行工况参数定做高效节能泵替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
流体高效输送节能技术专业全称“科维·流体输送高效节能泵（风机）与最佳运行工况检测纠偏技术”。由三部分组成，分别为系统数据采集（检测）技术、系统诊断分析技术和系统优化改造技术。
该技术应用于空调水系统节能技改具有以下几个明显特点：
（1）.拥有自己的空调水送能耗设计指标，空调水送能耗指标低于26 W/kW；
（2）.具有准确的检测功能，通过检测复核当前运行的工况参数和设备参数，即可准确判断引起“高能耗”的各种原因；
（3）.具有准确计算、计量节电收益的特点，非常便于技改节电效果确认和结算；
（4）. 节能效果显著，通过检测平均节电率达到50%以上，空调水送能耗指标低于节能要求最严格的日本绿色饭店的空调水送能耗验收指标（28.6 W/kW）。
（5）.作为该技术载体而专业定制的高效节能泵机械性能卓越（制造质量完全符合欧洲标准），水力模型设计先进，使用寿命长、震动小、噪音低、效率高。
4 应用案例
案例1：杭州国大·雷迪森广场大酒店中央空调机房布置在地下二层，内设350RT离心式冷水机组一台，375RT螺杆式冷水机组三台及制冰用、400RT螺杆式冷水机组一台，配IS150-125-315 30kW 冷媒泵五台、IS200-125-315 55kW冷却泵五台，配套的五台冷却塔位于五层裙房顶。六层技术层设IS100-65-200 18.5kW二次换热冷媒泵二台。最大负荷运行开四台制冷主机。
技改前,1～2台制冷机运行须开3台冷媒泵,3台制冷机运行开4台冷媒泵,4台制冷机运行开5台冷媒泵,冷却泵运行台数与主机运行台数一一对应,采暖共用冷媒泵3～4台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,配高效冷（热）媒泵4台、冷却泵4台。按酒店供冷运行3600h、采暖运行2880h计算,每年可节省用电量为68万Kw.h,平均节电率为60%。技改前后运行能耗比较如下:
案例2：宁波雅戈尔集团共技改的项目分别为总部办公大楼、英成制衣公司车间、休闲服公司车间、西服厂、集团制衣车间等五套中央空调水系统。
按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据各大楼空调系统的运行模式和运行时间,每年可节省用电量共计135万度。技改前后运行能耗比较分别如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
流体高效输送节能技术在中央空调中的应用
发布时间：2005-11-10 点击数：1698
王云鹏1，林永辉2
(1．浙江省能源利用监测中心，浙江 杭州310014；2．浙江科维节能技术有限公司, 浙江 杭州310012)
摘 要：对中央空调水系统运行普遍存在的过流量、低效率、高能耗现象作了全面分析，并对目前解决这一技术难题的主要方法进行了比较，重点介绍了流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）。通过实例分析了该技术应用于中央空调水系统的节能效果。
关键词：空调水系统；流体高效输送；节能； 技改
中图分类号：TU831.3 文献标识吗：B 文章编号：1004—3950（2005）04—0063—04
（英文摘要 省略）
0 引 言
中央空调主要由制冷机组、水泵与空调水系统、空调末端设备与送风系统及调节控制系统等部分组成。制冷主机根据压缩、膨胀（或浓缩、蒸发）的放、吸热原理，通过消耗电能（或热能）来完成室内外高位和低位热能的转移，即通过冷媒水系统向室内空调末端设备提供冷源，同时通过冷却水系统把产生的热量带到冷却塔扇风冷却并被排到室外。空调末端设备以风作为介质，通过再次冷热交换，最终通过送风系统把冷量释放到需要空调的房间中，起到空气调节作用。空调水系统、送风系统主要起冷（热）量输送及合理分布作用。冬季由锅炉取代制冷主机供应热源，原理与此相同。
对于一个完整的中央空调系统而言，环境温度、空调负荷、制冷量、冷媒水流量、冷却水流量、送风量之间都有明确的函数关系；制冷主机、水泵、空调风机之间，及与其各自系统之间也存在最佳匹配关系。
同时可看出，中央空调系统能耗主要由三部分组成：制冷主机能耗，空调末端设备风机能耗，冷媒、冷却水泵能耗。
一个真正节能型中央空调要求设计做到，选用高能效的制冷主机，设计出高水送效率的空调水系统及高风送效率的风系统。具体讲，制冷主机、水泵与风机的选型及组合要合理，空调水系统及风系统设计布置要合理；同时，在满足空调使用效果前提下，所选用的高能效制冷主机、高机械性能的水泵与风机尽可能处于最佳工况点运行。
1 中央空调水系统运行能耗状况及原因分析
我国目前中央空调风送能耗和水送能耗与重视节能设计、节能管理的欧美国家，特别与日本相比，差距较大，水送能耗更为突出。以日本绿色饭店空调水送能耗评定指标为例，其规定值≤28.6 W/kW，而统计表明，我国目前空调水送能耗指标普遍为59～143 W/kW，是日本的2～5倍。这说明平均有60%以上的电能被白白浪费。空调水送能耗指标指每输送单位冷（热）量所耗的输送功。
引起水系统高能耗运行的原因有多方面，诸如设计规范、设计计算、水泵质量、工程安装及运行管理等等，主要表现在以下几个方面：(1)系统设计选用的水泵偏大（大马拉小车），引起水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；(2)对于有多台水泵并联或串联的较为复杂系统，运行配置不合理，增加水送能耗；(3)系统回路水力严重不平衡，或存在局部阻力偏高的不正常现象，增加水送能耗；(4)系统回路漏渗，增加无效流量，增加水泵能耗；(5)水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。其中以“大马拉小车”现象最为严重， 2003年最新版暖通设计规范专门就这个问题作了详细的解释。
可以通过流体力学计算来说明高能耗的程度及节电潜力。对闭式循环管路系统，输送能耗可以从水泵轴功率计算得出：
N=γ·Q·H/η=K·Q3/367·η(KW)
式中：N为水泵功率 KW，Q为扬送地流量 m3/h，η为水泵的效率，K为管路特性阻抗（在管路及阀门开启不变前提下是常数）。由此可以看出，输送能耗完全可以从水泵流量和水泵效率计算出，与流量的三次方成正比,与水泵运行时效率成反比。对开式循环管路系统，计算相仿。
举例说明：100万kcal/h氟冷水机冷媒水额定流量200M3 /h，冷却水为240T/h，选用的水泵名牌流量Q=200M3 /h，最佳工况运行的效率η1=0.75，；那么最佳工况运行的水送能耗：
N1= K·Q3/367·η=K·2003 / 367×0.75(KW)
如果冷媒水泵选用偏大，按水泵运行性能特性，势必处于大流量、低效率点运行，在实际运行当中流量就不是200M3 /h而是300M3/ h，同时引起水泵效率降低到η2=0.6，那么实际运行的水送能耗：
N2= K·Q3/367·η=K·3003 / 367×0.6(KW)
两者能耗比为：
N2/ N1=3003×0.75 / 2003×0.6=4.2
从中可以看出水泵实际运行（300M3/ h）的能耗是最佳工况运行（200M3 /h）能耗的4.2倍，即说明有75%的能耗是白白浪费的，同时也说明节电潜力有75% 。
如果系统存在回路阻力严重不平衡，或局部阻力偏高的不正常现象，还会导致管路特性阻抗K值上升，浪费程度就更严重了。同时还影响不利回路的空调使用效果。
需要说明的是，水泵处于“大流量”或系统处于“大流量”指水泵供应的流量远远大于制冷主机所需的最大额定流量或负荷设计流量（或水泵名牌流量）。
水泵处于“过流量、低效率、高能耗”运行，严重偏离了最佳工况点，还会引起一系列不良后果——振动大、噪音高、电机过载发热，有的因过载严重，水泵根本无法启动导致电机烧坏。同时，若流经制冷主机的流量过大（超过20%以上），会引起主机异常振动，试验证明还会对主机的蒸发器、冷凝器造成损坏，缩短主机寿命。
2 以前解决空调水系统高能耗的主要方法
空调水系统设计，水泵选型是一个非常专业的流体力学计算过程。尤其对多机组的大型空调系统，水路设计，水力计算非常复杂，做到系统最佳匹配确非易事。 “大马拉小车”现象是长期以来一直存在的技术难题。针对这个问题，目前主要解决方法有以下几种：
（1）根据电机额定电流，调节水泵出口阀门，单纯地让水泵恢复到额定功率运行。这种方法，尤如“一边踏油门，一边踩刹车”，只能减少过载部分功率，起到保护水泵电机正常运转作用。
（2）切割水泵叶轮，直接降低流量、降低运行功率。这种方法只有在过载现象严重情况下使用，但叶轮切割后，水泵效率也随之降低，况且叶轮靠估算切割准确度差，成功率不高。
（3）采用变频技术。变频技术根据“频率、转速、流量”三者成线性关系，通过改变频率来调节流量，同时达到降低能耗目的。变频技术应用于末端流量精确配送，或变流量系统流量微调，作用非常明显。对于较简单的空调系统，也具有较好的节电效果，平均节率25%左右，但应用于大流量的空调水系统节能作用不太理想，如果系统复杂或系统有问题，甚至起不到节电作用。变频技术主要通过温差、压差或负荷信号来调节流量，对于复杂系统水泵并联、串联情况复杂，主机运行模式多变，变频器很难发挥有效作用；对于定流量系统“压差、温差”信号并不代表空调负荷真实的变化，特别是对有问题的系统（如出现“无效流量”等现象），常常发生这样的情况——“变频一变，空调变差”。还有，水泵效率线变化较快，变频技术仅从调节流量入手，是无法改变水泵低效率运行状况的。
另外，变频设备具有容易损坏（且一旦损坏则较难维修，维修费用也很高），操作复杂、不易管理，产生的谐波对电网造成污染，自身消耗电能等缺点。
以上三种方法都是在原有水泵的基础上对流量加以适当调整，对电机保护或节能都起到一定的作用，但都未能从优化管路系统、改变和提高水泵效率入手，从根本上解决水泵“大流量、低效率、高能耗”运行状况；更无法从合理水送能耗指标的高度，调整系统处于最佳工况运行，彻底解决目前空调水运能耗偏高的问题。
3 流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）在中央空调水系统节能技改应用
流体高效输送节能技术正是针对目前空调水系统存在的这种情况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行工况的参数和设备参数，准确判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳工况点，然后通过整改系统不利因素，并按最佳运行工况参数定做高效节能泵替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
流体高效输送节能技术专业全称“科维·流体输送高效节能泵（风机）与最佳运行工况检测纠偏技术”。由三部分组成，分别为系统数据采集（检测）技术、系统诊断分析技术和系统优化改造技术。
该技术应用于空调水系统节能技改具有以下几个明显特点：
（1）.拥有自己的空调水送能耗设计指标，空调水送能耗指标低于26 W/kW；
（2）.具有准确的检测功能，通过检测复核当前运行的工况参数和设备参数，即可准确判断引起“高能耗”的各种原因；
（3）.具有准确计算、计量节电收益的特点，非常便于技改节电效果确认和结算；
（4）. 节能效果显著，通过检测平均节电率达到50%以上，空调水送能耗指标低于节能要求最严格的日本绿色饭店的空调水送能耗验收指标（28.6 W/kW）。
（5）.作为该技术载体而专业定制的高效节能泵机械性能卓越（制造质量完全符合欧洲标准），水力模型设计先进，使用寿命长、震动小、噪音低、效率高。
4 应用案例
案例1：杭州国大·雷迪森广场大酒店中央空调机房布置在地下二层，内设350RT离心式冷水机组一台，375RT螺杆式冷水机组三台及制冰用、400RT螺杆式冷水机组一台，配IS150-125-315 30kW 冷媒泵五台、IS200-125-315 55kW冷却泵五台，配套的五台冷却塔位于五层裙房顶。六层技术层设IS100-65-200 18.5kW二次换热冷媒泵二台。最大负荷运行开四台制冷主机。
技改前,1～2台制冷机运行须开3台冷媒泵,3台制冷机运行开4台冷媒泵,4台制冷机运行开5台冷媒泵,冷却泵运行台数与主机运行台数一一对应,采暖共用冷媒泵3～4台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,配高效冷（热）媒泵4台、冷却泵4台。按酒店供冷运行3600h、采暖运行2880h计算,每年可节省用电量为68万Kw.h,平均节电率为60%。技改前后运行能耗比较如下:
案例2：宁波雅戈尔集团共技改的项目分别为总部办公大楼、英成制衣公司车间、休闲服公司车间、西服厂、集团制衣车间等五套中央空调水系统。
按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据各大楼空调系统的运行模式和运行时间,每年可节省用电量共计135万度。技改前后运行能耗比较分别如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
流体高效输送节能技术不仅应用中央空调水系统节能技改，还广泛应用于城市管网供热水、给水站与污水站循环水、工矿企业工艺循环水等系统的节能改造，以及中央空调与工矿企业高能耗送风的风机节能改造。
(1).宾馆、医院、商场、综合性大厦及工厂中央空调水系统节电潜力分析：
根据检测统计，平均每家企业年节电潜力为25.32万kW.h，浙江地区三星级以上的宾馆为736家，大中型医院120余家，商场、综合性大厦及有中央空调的工厂不少于2000家，按可实施节能技改的单位占50%，即按1500家计算每年可节约用电为3.8亿kW.h。
(2).工矿企业中央空调循环水及工艺冷却循环水系统节电潜力预测分析：
工矿企业系各地区的耗电大户，工艺冷却循环水或中央空调水系统的设备装机容量大，运行时间长，因此如能对其进行大力节电改造，节电潜力将更加可观。以浙江化纤联合集团有限公司为例，通过对其一、二、三厂的检测表明，中央空调水系统及工艺冷却循环水系统一年的耗电量（按中央空调年运行时间3000小时；工艺冷却循环水系统年运行6000小时计算）为500万kW.h，若运用本技术对其进行技术节能改造，则可实现年节电量为217万kW.h。以此推算，如果对100家类似企业采用本技术进行改造，则预计可以实现年节电量2.2亿kW.h。可见节电潜力是非常巨大的。
以上数据不包含在给水站、污水站，长途管道输送及中央空调与工矿企业高能耗风送的风机节能改造。
对于一个完整的中央空调系统而言，环境温度、空调负荷、制冷量、冷媒水流量、冷却水流量、送风量之间都有明确的函数关系；制冷主机、水泵、空调风机之间，及与其各自系统之间也存在最佳匹配关系。
同时可看出，中央空调系统能耗主要由三部分组成：制冷主机能耗，空调末端设备风机能耗，冷媒、冷却水泵能耗。
一个真正节能型中央空调要求设计做到，选用高能效的制冷主机，设计出高水送效率的空调水系统及高风送效率的风系统。具体讲，制冷主机、水泵与风机的选型及组合要合理，空调水系统及风系统设计布置要合理；同时，在满足空调使用效果前提下，所选用的高能效制冷主机、高机械性能的水泵与风机尽可能处于最佳工况点运行。
1 中央空调水系统运行能耗状况及原因分析
我国目前中央空调风送能耗和水送能耗与重视节能设计、节能管理的欧美国家，特别与日本相比，差距较大，水送能耗更为突出。以日本绿色饭店空调水送能耗评定指标为例，其规定值≤28.6 W/kW，而统计表明，我国目前空调水送能耗指标普遍为59～143 W/kW，是日本的2～5倍。这说明平均有60%以上的电能被白白浪费。空调水送能耗指标指每输送单位冷（热）量所耗的输送功。
引起水系统高能耗运行的原因有多方面，诸如设计规范、设计计算、水泵质量、工程安装及运行管理等等，主要表现在以下几个方面：(1)系统设计选用的水泵偏大（大马拉小车），引起水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；(2)对于有多台水泵并联或串联的较为复杂系统，运行配置不合理，增加水送能耗；(3)系统回路水力严重不平衡，或存在局部阻力偏高的不正常现象，增加水送能耗；(4)系统回路漏渗，增加无效流量，增加水泵能耗；(5)水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。其中以“大马拉小车”现象最为严重， 2003年最新版暖通设计规范专门就这个问题作了详细的解释。
可以通过流体力学计算来说明高能耗的程度及节电潜力。对闭式循环管路系统，输送能耗可以从水泵轴功率计算得出：
N=γ·Q·H/η=K·Q3/367·η(KW)
式中：N为水泵功率 KW，Q为扬送地流量 m3/h，η为水泵的效率，K为管路特性阻抗（在管路及阀门开启不变前提下是常数）。由此可以看出，输送能耗完全可以从水泵流量和水泵效率计算出，与流量的三次方成正比,与水泵运行时效率成反比。对开式循环管路系统，计算相仿。
举例说明：100万kcal/h氟冷水机冷媒水额定流量200M3 /h，冷却水为240T/h，选用的水泵名牌流量Q=200M3 /h，最佳工况运行的效率η1=0.75，；那么最佳工况运行的水送能耗：
N1= K·Q3/367·η=K·2003 / 367×0.75(KW)
如果冷媒水泵选用偏大，按水泵运行性能特性，势必处于大流量、低效率点运行，在实际运行当中流量就不是200M3 /h而是300M3/ h，同时引起水泵效率降低到η2=0.6，那么实际运行的水送能耗：
N2= K·Q3/367·η=K·3003 / 367×0.6(KW)
两者能耗比为：
N2/ N1=3003×0.75 / 2003×0.6=4.2
从中可以看出水泵实际运行（300M3/ h）的能耗是最佳工况运行（200M3 /h）能耗的4.2倍，即说明有75%的能耗是白白浪费的，同时也说明节电潜力有75% 。
如果系统存在回路阻力严重不平衡，或局部阻力偏高的不正常现象，还会导致管路特性阻抗K值上升，浪费程度就更严重了。同时还影响不利回路的空调使用效果。
需要说明的是，水泵处于“大流量”或系统处于“大流量”指水泵供应的流量远远大于制冷主机所需的最大额定流量或负荷设计流量（或水泵名牌流量）。
水泵处于“过流量、低效率、高能耗”运行，严重偏离了最佳工况点，还会引起一系列不良后果——振动大、噪音高、电机过载发热，有的因过载严重，水泵根本无法启动导致电机烧坏。同时，若流经制冷主机的流量过大（超过20%以上），会引起主机异常振动，试验证明还会对主机的蒸发器、冷凝器造成损坏，缩短主机寿命。
2 以前解决空调水系统高能耗的主要方法
空调水系统设计，水泵选型是一个非常专业的流体力学计算过程。尤其对多机组的大型空调系统，水路设计，水力计算非常复杂，做到系统最佳匹配确非易事。 “大马拉小车”现象是长期以来一直存在的技术难题。针对这个问题，目前主要解决方法有以下几种：
（1）根据电机额定电流，调节水泵出口阀门，单纯地让水泵恢复到额定功率运行。这种方法，尤如“一边踏油门，一边踩刹车”，只能减少过载部分功率，起到保护水泵电机正常运转作用。
（2）切割水泵叶轮，直接降低流量、降低运行功率。这种方法只有在过载现象严重情况下使用，但叶轮切割后，水泵效率也随之降低，况且叶轮靠估算切割准确度差，成功率不高。
（3）采用变频技术。变频技术根据“频率、转速、流量”三者成线性关系，通过改变频率来调节流量，同时达到降低能耗目的。变频技术应用于末端流量精确配送，或变流量系统流量微调，作用非常明显。对于较简单的空调系统，也具有较好的节电效果，平均节率25%左右，但应用于大流量的空调水系统节能作用不太理想，如果系统复杂或系统有问题，甚至起不到节电作用。变频技术主要通过温差、压差或负荷信号来调节流量，对于复杂系统水泵并联、串联情况复杂，主机运行模式多变，变频器很难发挥有效作用；对于定流量系统“压差、温差”信号并不代表空调负荷真实的变化，特别是对有问题的系统（如出现“无效流量”等现象），常常发生这样的情况——“变频一变，空调变差”。还有，水泵效率线变化较快，变频技术仅从调节流量入手，是无法改变水泵低效率运行状况的。
另外，变频设备具有容易损坏（且一旦损坏则较难维修，维修费用也很高），操作复杂、不易管理，产生的谐波对电网造成污染，自身消耗电能等缺点。
以上三种方法都是在原有水泵的基础上对流量加以适当调整，对电机保护或节能都起到一定的作用，但都未能从优化管路系统、改变和提高水泵效率入手，从根本上解决水泵“大流量、低效率、高能耗”运行状况；更无法从合理水送能耗指标的高度，调整系统处于最佳工况运行，彻底解决目前空调水运能耗偏高的问题。
3 流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）在中央空调水系统节能技改应用
流体高效输送节能技术正是针对目前空调水系统存在的这种情况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行工况的参数和设备参数，准确判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳工况点，然后通过整改系统不利因素，并按最佳运行工况参数定做高效节能泵替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
流体高效输送节能技术专业全称“科维·流体输送高效节能泵（风机）与最佳运行工况检测纠偏技术”。由三部分组成，分别为系统数据采集（检测）技术、系统诊断分析技术和系统优化改造技术。
该技术应用于空调水系统节能技改具有以下几个明显特点：
（1）.拥有自己的空调水送能耗设计指标，空调水送能耗指标低于26 W/kW；
（2）.具有准确的检测功能，通过检测复核当前运行的工况参数和设备参数，即可准确判断引起“高能耗”的各种原因；
（3）.具有准确计算、计量节电收益的特点，非常便于技改节电效果确认和结算；
（4）. 节能效果显著，通过检测平均节电率达到50%以上，空调水送能耗指标低于节能要求最严格的日本绿色饭店的空调水送能耗验收指标（28.6 W/kW）。
（5）.作为该技术载体而专业定制的高效节能泵机械性能卓越（制造质量完全符合欧洲标准），水力模型设计先进，使用寿命长、震动小、噪音低、效率高。
4 应用案例
案例1：杭州国大·雷迪森广场大酒店中央空调机房布置在地下二层，内设350RT离心式冷水机组一台，375RT螺杆式冷水机组三台及制冰用、400RT螺杆式冷水机组一台，配IS150-125-315 30kW 冷媒泵五台、IS200-125-315 55kW冷却泵五台，配套的五台冷却塔位于五层裙房顶。六层技术层设IS100-65-200 18.5kW二次换热冷媒泵二台。最大负荷运行开四台制冷主机。
技改前,1～2台制冷机运行须开3台冷媒泵,3台制冷机运行开4台冷媒泵,4台制冷机运行开5台冷媒泵,冷却泵运行台数与主机运行台数一一对应,采暖共用冷媒泵3～4台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,配高效冷（热）媒泵4台、冷却泵4台。按酒店供冷运行3600h、采暖运行2880h计算,每年可节省用电量为68万Kw.h,平均节电率为60%。技改前后运行能耗比较如下:
案例2：宁波雅戈尔集团共技改的项目分别为总部办公大楼、英成制衣公司车间、休闲服公司车间、西服厂、集团制衣车间等五套中央空调水系统。
按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据各大楼空调系统的运行模式和运行时间,每年可节省用电量共计135万度。技改前后运行能耗比较分别如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
流体高效输送节能技术在中央空调中的应用
发布时间：2005-11-10 点击数：1698
王云鹏1，林永辉2
(1．浙江省能源利用监测中心，浙江 杭州310014；2．浙江科维节能技术有限公司, 浙江 杭州310012)
摘 要：对中央空调水系统运行普遍存在的过流量、低效率、高能耗现象作了全面分析，并对目前解决这一技术难题的主要方法进行了比较，重点介绍了流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）。通过实例分析了该技术应用于中央空调水系统的节能效果。
关键词：空调水系统；流体高效输送；节能； 技改
中图分类号：TU831.3 文献标识吗：B 文章编号：1004—3950（2005）04—0063—04
（英文摘要 省略）
0 引 言
中央空调主要由制冷机组、水泵与空调水系统、空调末端设备与送风系统及调节控制系统等部分组成。制冷主机根据压缩、膨胀（或浓缩、蒸发）的放、吸热原理，通过消耗电能（或热能）来完成室内外高位和低位热能的转移，即通过冷媒水系统向室内空调末端设备提供冷源，同时通过冷却水系统把产生的热量带到冷却塔扇风冷却并被排到室外。空调末端设备以风作为介质，通过再次冷热交换，最终通过送风系统把冷量释放到需要空调的房间中，起到空气调节作用。空调水系统、送风系统主要起冷（热）量输送及合理分布作用。冬季由锅炉取代制冷主机供应热源，原理与此相同。
对于一个完整的中央空调系统而言，环境温度、空调负荷、制冷量、冷媒水流量、冷却水流量、送风量之间都有明确的函数关系；制冷主机、水泵、空调风机之间，及与其各自系统之间也存在最佳匹配关系。
同时可看出，中央空调系统能耗主要由三部分组成：制冷主机能耗，空调末端设备风机能耗，冷媒、冷却水泵能耗。
一个真正节能型中央空调要求设计做到，选用高能效的制冷主机，设计出高水送效率的空调水系统及高风送效率的风系统。具体讲，制冷主机、水泵与风机的选型及组合要合理，空调水系统及风系统设计布置要合理；同时，在满足空调使用效果前提下，所选用的高能效制冷主机、高机械性能的水泵与风机尽可能处于最佳工况点运行。
1 中央空调水系统运行能耗状况及原因分析
我国目前中央空调风送能耗和水送能耗与重视节能设计、节能管理的欧美国家，特别与日本相比，差距较大，水送能耗更为突出。以日本绿色饭店空调水送能耗评定指标为例，其规定值≤28.6 W/kW，而统计表明，我国目前空调水送能耗指标普遍为59～143 W/kW，是日本的2～5倍。这说明平均有60%以上的电能被白白浪费。空调水送能耗指标指每输送单位冷（热）量所耗的输送功。
引起水系统高能耗运行的原因有多方面，诸如设计规范、设计计算、水泵质量、工程安装及运行管理等等，主要表现在以下几个方面：(1)系统设计选用的水泵偏大（大马拉小车），引起水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；(2)对于有多台水泵并联或串联的较为复杂系统，运行配置不合理，增加水送能耗；(3)系统回路水力严重不平衡，或存在局部阻力偏高的不正常现象，增加水送能耗；(4)系统回路漏渗，增加无效流量，增加水泵能耗；(5)水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。其中以“大马拉小车”现象最为严重， 2003年最新版暖通设计规范专门就这个问题作了详细的解释。
可以通过流体力学计算来说明高能耗的程度及节电潜力。对闭式循环管路系统，输送能耗可以从水泵轴功率计算得出：
N=γ·Q·H/η=K·Q3/367·η(KW)
式中：N为水泵功率 KW，Q为扬送地流量 m3/h，η为水泵的效率，K为管路特性阻抗（在管路及阀门开启不变前提下是常数）。由此可以看出，输送能耗完全可以从水泵流量和水泵效率计算出，与流量的三次方成正比,与水泵运行时效率成反比。对开式循环管路系统，计算相仿。
举例说明：100万kcal/h氟冷水机冷媒水额定流量200M3 /h，冷却水为240T/h，选用的水泵名牌流量Q=200M3 /h，最佳工况运行的效率η1=0.75，；那么最佳工况运行的水送能耗：
N1= K·Q3/367·η=K·2003 / 367×0.75(KW)
如果冷媒水泵选用偏大，按水泵运行性能特性，势必处于大流量、低效率点运行，在实际运行当中流量就不是200M3 /h而是300M3/ h，同时引起水泵效率降低到η2=0.6，那么实际运行的水送能耗：
N2= K·Q3/367·η=K·3003 / 367×0.6(KW)
两者能耗比为：
N2/ N1=3003×0.75 / 2003×0.6=4.2
从中可以看出水泵实际运行（300M3/ h）的能耗是最佳工况运行（200M3 /h）能耗的4.2倍，即说明有75%的能耗是白白浪费的，同时也说明节电潜力有75% 。
如果系统存在回路阻力严重不平衡，或局部阻力偏高的不正常现象，还会导致管路特性阻抗K值上升，浪费程度就更严重了。同时还影响不利回路的空调使用效果。
需要说明的是，水泵处于“大流量”或系统处于“大流量”指水泵供应的流量远远大于制冷主机所需的最大额定流量或负荷设计流量（或水泵名牌流量）。
水泵处于“过流量、低效率、高能耗”运行，严重偏离了最佳工况点，还会引起一系列不良后果——振动大、噪音高、电机过载发热，有的因过载严重，水泵根本无法启动导致电机烧坏。同时，若流经制冷主机的流量过大（超过20%以上），会引起主机异常振动，试验证明还会对主机的蒸发器、冷凝器造成损坏，缩短主机寿命。
2 以前解决空调水系统高能耗的主要方法
空调水系统设计，水泵选型是一个非常专业的流体力学计算过程。尤其对多机组的大型空调系统，水路设计，水力计算非常复杂，做到系统最佳匹配确非易事。 “大马拉小车”现象是长期以来一直存在的技术难题。针对这个问题，目前主要解决方法有以下几种：
（1）根据电机额定电流，调节水泵出口阀门，单纯地让水泵恢复到额定功率运行。这种方法，尤如“一边踏油门，一边踩刹车”，只能减少过载部分功率，起到保护水泵电机正常运转作用。
（2）切割水泵叶轮，直接降低流量、降低运行功率。这种方法只有在过载现象严重情况下使用，但叶轮切割后，水泵效率也随之降低，况且叶轮靠估算切割准确度差，成功率不高。
（3）采用变频技术。变频技术根据“频率、转速、流量”三者成线性关系，通过改变频率来调节流量，同时达到降低能耗目的。变频技术应用于末端流量精确配送，或变流量系统流量微调，作用非常明显。对于较简单的空调系统，也具有较好的节电效果，平均节率25%左右，但应用于大流量的空调水系统节能作用不太理想，如果系统复杂或系统有问题，甚至起不到节电作用。变频技术主要通过温差、压差或负荷信号来调节流量，对于复杂系统水泵并联、串联情况复杂，主机运行模式多变，变频器很难发挥有效作用；对于定流量系统“压差、温差”信号并不代表空调负荷真实的变化，特别是对有问题的系统（如出现“无效流量”等现象），常常发生这样的情况——“变频一变，空调变差”。还有，水泵效率线变化较快，变频技术仅从调节流量入手，是无法改变水泵低效率运行状况的。
另外，变频设备具有容易损坏（且一旦损坏则较难维修，维修费用也很高），操作复杂、不易管理，产生的谐波对电网造成污染，自身消耗电能等缺点。
以上三种方法都是在原有水泵的基础上对流量加以适当调整，对电机保护或节能都起到一定的作用，但都未能从优化管路系统、改变和提高水泵效率入手，从根本上解决水泵“大流量、低效率、高能耗”运行状况；更无法从合理水送能耗指标的高度，调整系统处于最佳工况运行，彻底解决目前空调水运能耗偏高的问题。
3 流体高效输送节能技术（流体输送Go·well技术）在中央空调水系统节能技改应用
流体高效输送节能技术正是针对目前空调水系统存在的这种情况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行工况的参数和设备参数，准确判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳工况点，然后通过整改系统不利因素，并按最佳运行工况参数定做高效节能泵替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
流体高效输送节能技术专业全称“科维·流体输送高效节能泵（风机）与最佳运行工况检测纠偏技术”。由三部分组成，分别为系统数据采集（检测）技术、系统诊断分析技术和系统优化改造技术。
该技术应用于空调水系统节能技改具有以下几个明显特点：
（1）.拥有自己的空调水送能耗设计指标，空调水送能耗指标低于26 W/kW；
（2）.具有准确的检测功能，通过检测复核当前运行的工况参数和设备参数，即可准确判断引起“高能耗”的各种原因；
（3）.具有准确计算、计量节电收益的特点，非常便于技改节电效果确认和结算；
（4）. 节能效果显著，通过检测平均节电率达到50%以上，空调水送能耗指标低于节能要求最严格的日本绿色饭店的空调水送能耗验收指标（28.6 W/kW）。
（5）.作为该技术载体而专业定制的高效节能泵机械性能卓越（制造质量完全符合欧洲标准），水力模型设计先进，使用寿命长、震动小、噪音低、效率高。
4 应用案例
案例1：杭州国大·雷迪森广场大酒店中央空调机房布置在地下二层，内设350RT离心式冷水机组一台，375RT螺杆式冷水机组三台及制冰用、400RT螺杆式冷水机组一台，配IS150-125-315 30kW 冷媒泵五台、IS200-125-315 55kW冷却泵五台，配套的五台冷却塔位于五层裙房顶。六层技术层设IS100-65-200 18.5kW二次换热冷媒泵二台。最大负荷运行开四台制冷主机。
技改前,1～2台制冷机运行须开3台冷媒泵,3台制冷机运行开4台冷媒泵,4台制冷机运行开5台冷媒泵,冷却泵运行台数与主机运行台数一一对应,采暖共用冷媒泵3～4台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,配高效冷（热）媒泵4台、冷却泵4台。按酒店供冷运行3600h、采暖运行2880h计算,每年可节省用电量为68万Kw.h,平均节电率为60%。技改前后运行能耗比较如下:
案例2：宁波雅戈尔集团共技改的项目分别为总部办公大楼、英成制衣公司车间、休闲服公司车间、西服厂、集团制衣车间等五套中央空调水系统。
按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据各大楼空调系统的运行模式和运行时间,每年可节省用电量共计135万度。技改前后运行能耗比较分别如下:
案例3：绍兴市人民政府大楼空调面积约20000m2，中央空调机房位于一层，内设60万大卡/小时YCWJ-78TT-50PE约克一台、YCWJ78TT0-50PE约克二台，配IS150-125-400 45kW冷媒泵三台；IS150-125-400 37kW冷却泵三台，配套的7.5kW冷却塔二台布置在二层屋面。最大负荷运行三台制冷主机。
技改前,1台制冷主机运行须开冷媒泵2台、冷却泵1台, 2台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵2台, 3台制冷主机运行开冷媒泵2台、冷却泵3台,采暖运行共用冷媒泵2台。按最佳工况运行原则,采用流体输送Go·well技术技改后,根据三种不同的运行模式分别配相应的高效冷（热）媒泵3台,冷却泵3台。按办公楼供冷运行1440小时（1机运行288小时,2机运行864小时,3机运行288小时）、采暖运行900小时计算,每年可节省用电量为22万度,平均节电率为70%。技改前后运行能耗比较如下:
流体高效输送节能技术不仅应用中央空调水系统节能技改，还广泛应用于城市管网供热水、给水站与污水站循环水、工矿企业工艺循环水等系统的节能改造，以及中央空调与工矿企业高能耗送风的风机节能改造。
(1).宾馆、医院、商场、综合性大厦及工厂中央空调水系统节电潜力分析：
根据检测统计，平均每家企业年节电潜力为25.32万kW.h，浙江地区三星级以上的宾馆为736家，大中型医院120余家，商场、综合性大厦及有中央空调的工厂不少于2000家，按可实施节能技改的单位占50%，即按1500家计算每年可节约用电为3.8亿kW.h。
(2).工矿企业中央空调循环水及工艺冷却循环水系统节电潜力预测分析：
工矿企业系各地区的耗电大户，工艺冷却循环水或中央空调水系统的设备装机容量大，运行时间长，因此如能对其进行大力节电改造，节电潜力将更加可观。以浙江化纤联合集团有限公司为例，通过对其一、二、三厂的检测表明，中央空调水系统及工艺冷却循环水系统一年的耗电量（按中央空调年运行时间3000小时；工艺冷却循环水系统年运行6000小时计算）为500万kW.h，若运用本技术对其进行技术节能改造，则可实现年节电量为217万kW.h。以此推算，如果对100家类似企业采用本技术进行改造，则预计可以实现年节电量2.2亿kW.h。可见节电潜力是非常巨大的。
以上数据不包含在给水站、污水站，长途管道输送及中央空调与工矿企业高能耗风送的风机节能改造。
