1前言针织物活性印花较之涂料印花有很多优点，如透气性好、牢度优异、手感柔软，但也存在印制工艺繁琐、流程长和加工难度大等问题。
纬编针织物由于易变形、卷边和起毛等，在印花过程中存在很多困难。本文简析针织物活性印花工艺及其影响因素，并给出解决措施。
2活性印花工艺
2.1坯布要求
定织坯布时，要用同一厂家的棉纱，而且配棉的比例要一致;用同一型号的织机，并且要求织机的工艺参数、送纱的张力一致;要求坯布条干均匀，以免造成深浅档印及色差。
2.2印坯准备
与常规印花织物一样，针织物的活性印花也必须通过练漂前处理来去除纤维上和织造中的油污、杂质，使其具有良好的染化料吸收性能。前处理在溢流机(香港立信公司)上进行。满地印花，特别是中深色的印坯，煮练要匀透，白度要一致，瞬时毛效达到5 cm左右。
2.2.1剖幅
圆筒针织物经前处理后剖幅。在剖幅的过程中，要求严格沿剖幅线切开，保证布边平、齐。同时，尽量去掉布面的花衣毛等杂物，以免印花时嵌网或造成其它疵病。
2.2.2定形
定形的目的是为了防止织物印花时产生皱条和卷边，并将门幅定至规定的幅宽，以保证花型不变形。同时，考虑到各种纤维品种结构在印花浆料作用下可能产生的收缩，应使门幅、克重稳定在一定的范围内。针织物的定形应在松式定形机上进行。
2.2.3浆边
为防止针织汗布卷边，印花前最好要浆边，浆边可在定形机上进行。我公司有专用的剖幅浆边机，可使剖幅和浆边两道工序同时进行。浆边的厚度要适中，宽度不小于1 cm。浆边剂(联邦科特)与水以一定比例混合，以调节浆边的硬度。有些针织印花织物在定织坯布时可加织10 cm的网眼布边，以减少汗布的卷边。
2.3印花设备
活性针织布印花可在平网印花机或圆网印花机上进行。平网印花机印制效果精致、对花精度高;圆网印花机速度快、成本低。可根据花型选择印花机。我公司使用的是12套色平网印花机(台湾佑盛)和16套色磁棒圆网印花机(国产)。为了提高印制质量，对筛网、刮刀、磁棒和导带上浆均应有特别的要求。
2.3.1筛网要求
由于针织物易变形，在印制过程中，受到外力作用后产生的相对位移比一般织物大，对花比一般织物困难，所以应选用质量和精度较好的网坯。同一套图案应尽量选用同一厂家的网坯。平网绷网应尽量紧、匀，绷好的网放置一周后再用。圆网在使用前，应以相同的条件同时复圆，尽量选用高目数网，使给浆均匀，尤其是大地色图案。平网上车时，印位应尽量往后，以保证织物最大的收缩稳定性。
2.3.2舌吐刀、磁棒
平网印花时，易产生压版印和接版印问题。刮刀应选择两头略翘的，根据具体情况，锉磨合适的刮刀。圆网印制时，应根据花型选择直径合适的磁棒和磁力。2.3.3导带上浆为保证织物在导带上不滑移，导带需上浆。因针织布易变形，不宜用粘度大的浆料，应选用粘度较适合针织布的水溶性贴布胶，随上随洗，成本低，既有一定的粘附力，又可使织物免受外力影响而产生变形。
2.4印花
进布时必须采用最小的张力。大于140 g/m2的针织物，进布时，可采用进布架调节器和吸边器;而对克重较小、较稀薄的针织物以及弹力针织物，进布时则不能采用进布架和吸边器装置。
2.4.1糊料的选择
糊料的性能决定了针织物活性印花清晰度和精细度。针织物的花型边缘清晰度要比梭织物相对差一些，所以需选择合适的糊料，以提高印制效果。经过试验，我们选用高粘度海藻酸钠。该糊料流变性小、渗浆量小，能较好地保持花型的原样。
2.4.2染化料的选择
根据产品要求选择合适的染化料。我们大多采用双活性基M型活性染料。该染料具有较好的固色率和提升力，同时，可减轻皂洗时沾色。
处方/9·L一‘
活性染料x
尿素1一2x
防染盐S 10
糊料适量
水适量
碱剂15一30
2.4.3蒸化
在国产ZMD341型连续蒸化机上采用松式蒸化。
2.4.4皂洗
为防止皂洗时张力过大造成织物扭曲变形，需要采用松式皂洗。我公司配置了LMHO98-180高效松式水洗联合机和松式烘干机，以保证织物水洗后手感柔软、蓬松，不失针织物的风格。
2.5后整理
2.5.1定形
为了提高针织物的质量，保证客户得到满意的产品，我公司引进了德国门富士定形机。该设备具有良好的超喂性能和稳定的工艺。水洗后经松式烘干的针织物，在成品定形时，一定要根据门幅、克重、缩水指标来设计车速、超喂量和拉伸门幅等。根据需要上柔软剂，以保证织物具有良好的手感。
2.5.2预缩
预缩工艺在德国门富士针织物预缩机上进行，该设备能使针织物的缩水率达到一5%以下。
纬编针织物由于易变形、卷边和起毛等，在印花过程中存在很多困难。本文简析针织物活性印花工艺及其影响因素，并给出解决措施。
2活性印花工艺
2.1坯布要求
定织坯布时，要用同一厂家的棉纱，而且配棉的比例要一致;用同一型号的织机，并且要求织机的工艺参数、送纱的张力一致;要求坯布条干均匀，以免造成深浅档印及色差。
2.2印坯准备
与常规印花织物一样，针织物的活性印花也必须通过练漂前处理来去除纤维上和织造中的油污、杂质，使其具有良好的染化料吸收性能。前处理在溢流机(香港立信公司)上进行。满地印花，特别是中深色的印坯，煮练要匀透，白度要一致，瞬时毛效达到5 cm左右。
2.2.1剖幅
圆筒针织物经前处理后剖幅。在剖幅的过程中，要求严格沿剖幅线切开，保证布边平、齐。同时，尽量去掉布面的花衣毛等杂物，以免印花时嵌网或造成其它疵病。
2.2.2定形
定形的目的是为了防止织物印花时产生皱条和卷边，并将门幅定至规定的幅宽，以保证花型不变形。同时，考虑到各种纤维品种结构在印花浆料作用下可能产生的收缩，应使门幅、克重稳定在一定的范围内。针织物的定形应在松式定形机上进行。
2.2.3浆边
为防止针织汗布卷边，印花前最好要浆边，浆边可在定形机上进行。我公司有专用的剖幅浆边机，可使剖幅和浆边两道工序同时进行。浆边的厚度要适中，宽度不小于1 cm。浆边剂(联邦科特)与水以一定比例混合，以调节浆边的硬度。有些针织印花织物在定织坯布时可加织10 cm的网眼布边，以减少汗布的卷边。
2.3印花设备
活性针织布印花可在平网印花机或圆网印花机上进行。平网印花机印制效果精致、对花精度高;圆网印花机速度快、成本低。可根据花型选择印花机。我公司使用的是12套色平网印花机(台湾佑盛)和16套色磁棒圆网印花机(国产)。为了提高印制质量，对筛网、刮刀、磁棒和导带上浆均应有特别的要求。
2.3.1筛网要求
由于针织物易变形，在印制过程中，受到外力作用后产生的相对位移比一般织物大，对花比一般织物困难，所以应选用质量和精度较好的网坯。同一套图案应尽量选用同一厂家的网坯。平网绷网应尽量紧、匀，绷好的网放置一周后再用。圆网在使用前，应以相同的条件同时复圆，尽量选用高目数网，使给浆均匀，尤其是大地色图案。平网上车时，印位应尽量往后，以保证织物最大的收缩稳定性。
2.3.2舌吐刀、磁棒
平网印花时，易产生压版印和接版印问题。刮刀应选择两头略翘的，根据具体情况，锉磨合适的刮刀。圆网印制时，应根据花型选择直径合适的磁棒和磁力。2.3.3导带上浆为保证织物在导带上不滑移，导带需上浆。因针织布易变形，不宜用粘度大的浆料，应选用粘度较适合针织布的水溶性贴布胶，随上随洗，成本低，既有一定的粘附力，又可使织物免受外力影响而产生变形。
2.4印花
进布时必须采用最小的张力。大于140 g/m2的针织物，进布时，可采用进布架调节器和吸边器;而对克重较小、较稀薄的针织物以及弹力针织物，进布时则不能采用进布架和吸边器装置。
2.4.1糊料的选择
糊料的性能决定了针织物活性印花清晰度和精细度。针织物的花型边缘清晰度要比梭织物相对差一些，所以需选择合适的糊料，以提高印制效果。经过试验，我们选用高粘度海藻酸钠。该糊料流变性小、渗浆量小，能较好地保持花型的原样。
2.4.2染化料的选择
根据产品要求选择合适的染化料。我们大多采用双活性基M型活性染料。该染料具有较好的固色率和提升力，同时，可减轻皂洗时沾色。
处方/9·L一‘
活性染料x
尿素1一2x
防染盐S 10
糊料适量
水适量
碱剂15一30
2.4.3蒸化
在国产ZMD341型连续蒸化机上采用松式蒸化。
2.4.4皂洗
为防止皂洗时张力过大造成织物扭曲变形，需要采用松式皂洗。我公司配置了LMHO98-180高效松式水洗联合机和松式烘干机，以保证织物水洗后手感柔软、蓬松，不失针织物的风格。
2.5后整理
2.5.1定形
为了提高针织物的质量，保证客户得到满意的产品，我公司引进了德国门富士定形机。该设备具有良好的超喂性能和稳定的工艺。水洗后经松式烘干的针织物，在成品定形时，一定要根据门幅、克重、缩水指标来设计车速、超喂量和拉伸门幅等。根据需要上柔软剂，以保证织物具有良好的手感。
2.5.2预缩
预缩工艺在德国门富士针织物预缩机上进行，该设备能使针织物的缩水率达到一5%以下。
