1.前言
近 几年，随着各种各样的再牛纤维不断的研制和开发，诸如大豆纤维、竹纤维与一些天然纤维的混纺纱线，具有良好的透湿性，舒适的服用性，制成的针织内衣和高档 面料，深受人们的青睐，在众多的天然和再生纤维之中，粘胶及其粘／棉混纺纤维在市场上依然占有重要的地位，这类纺织品具有手感柔软、吸湿性好、尺寸稳定性 好、光泽好、强力高等特点。但粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其为皮芯层结构，在染整湿加工过程中强力较低，且不耐强碱，要求工艺时问不宜过长。
同 时，目前染整企业面临能源紧张、环境污染和质量要求的不断提高，这样使染整工作者更加重视工艺改进和缩短流程等方面的开发。本文主要对粘胶／棉混纺纱线的 中深色染整工艺，进行节能工艺的可行性优化实验，结合粘胶／棉混纺纱线的特点，将前处理和活性染色以同浴的方法进行，即文中所介绍和推广的练染同浴法工艺 (Scour Dye Applications)，经过一系列的试验，进行可行性探讨，从而符合节能、降耗、减排的要求。
2.试验部分
2.1材料及仪器
2.1.1规格品种
50／50粘胶／棉纱
2.1.2助剂
精练剂：三合一精练剂BLG(宝时)、精练剂H-900(南通永禹)、精练剂CWC(苏州莱德)、高效精练剂Diadavin HLS 200%、练染同浴助剂Tanalev KDC(拓纳)。
螯合剂：Acumer 6100(罗门哈斯)、Dekol SNS(巴斯夫)、Plexene UL、Levquest L-983(拓纳)、Securon 540(科宁)。
染色代用碱A、B，皂洗剂NRC(宝时)、纯碱、元明粉等。
2.1.3染料
我们选择目前许多工厂常用的活性染料，如：永光染料的Everzol ED、万得染料Megafix B型系列、日本化药Kayacion ELE型、日本住友SumifixHF等活性染料。
2.1.4仪器
常温振荡染样机(台湾高铁)、红外线染样机(台湾瑞比)、标准牢度皂洗仪器、Y571B型耐摩擦色牢度仪、ZBD白度仪、测色配色仪(Datacolor SF600 PLUS—CT)。
2.2工艺流程及节能工艺设计
2.2.1常规工艺流程
胚纱准备——常规前处理——染色——染色后皂洗——柔软处理
2.2.2关于节能工艺
目前在生产粘胶及其粘／棉纱线中深色的前处理中，多数一些工厂会采用常规的氧漂工艺，也有部分工厂采用酶精练或者预精练工艺的。常规工艺流程时间长，能源消耗比较大，因此选择合适的节能工艺来进行生产。
节能工艺实验方案一：一浴两段法，胚纱准备——染色前预处理——染色——染色后皂洗——柔软后整理
节能工艺实验方案二：练染同浴法，胚纱准备——练染同浴——染色后皂洗——柔软后整理
2.2.3练染同浴工艺
先根据胚纱的含杂和生产用水的含重金属硬度来考虑，是否采用练染同浴法，选用染色代用碱和染色后高效皂洗工艺等，从而达到缩短前处理和染色的加工时间、减少能源消耗的节能日的。
2.3测试评定
2.3.1渗透性
将已前处理预精练过得半成品纱线烘干，然后将试样品放置在水中，观察纤维的沉降速度，并记录时间(秒)。
2.3.2白度
将已前处理预精练过得半成品纱线烘干，在织机上织成小片，叠成四层，在ZBD白度仪上测试。
2.3.3染色牢度
皂洗牢度测试：采用耐洗色牢度IS0105-C03-1989标准
耐摩擦色牢度测试：采用GB3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》标准。
3.工艺试验结果与讨论
3.1预精练工艺中精练剂的选择
3.1.1精练剂的预精练性能比较
我 们设想中的预精练工艺和常规的练漂工艺的流程明显缩短，这对选择精练剂性能的要求提高了，我们要考虑选择有效去除粘胶和棉／粘胶纤维上蜡质、润滑剂等杂质 的精练剂，同时膨胀润湿纤维表层的棉籽壳，保持纤维有一定的渗透性。再次，从清洁生产和节能工艺的角度来看，湿加工过程中产生的泡沫少，从而逐步考虑是否 可以练染同浴工艺或一段两步法预处理和染色工艺。
我们选用粘胶／棉纱线(50／50)来进行试验，前处理预精练的试验工艺初步采用：(1)试验浴比1：10；(2)预精练温度85℃，保温时问20分钟，然后洗净。通过试验后，见表1、表2。
表1前处理预精练助剂选用对比试验
表2前处理预精练助剂对比主要指标的结果
注：棉籽壳的存在情况的评价：棉籽壳少“+”棉籽壳中等“++”棉籽壳较多“+++，’处理液巾的起泡性评价：起泡低“+”起泡巾等“++”起泡较多“+++’
通 过试验中，由表2得出，其中的2#、3#的去杂效果最好，从处理后的渗透性比较，以表面活性剂为主处理的6#、7#效果良好，但有起泡性较大。从预精练的 综合效果依次来看：2#>3#>7#>4#>5#>6#>1#，其中2#、3#、7#的预精练工艺，基本符合湿加工 过程中产生的泡沫少、精练效果良好、少水洗的设想要求。
