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节能减排染色工艺实例解析

   2014-07-30 中国节能网3590
核心提示:近年来,国际社会对环境保护的节能减排目标越来越高,要求也越来越严。国家制订了淘汰落后产能规划、新的染色布排放标准和染色企业准人标准,
近年来,国际社会对环境保护的节能减排目标越来越高,要求也越来越严。国家制订了淘汰落后产能规划、新的染色布排放标准和染色企业准人标准,促使印染企业必须使用短流程、高效节能的低碳生产工艺。加之生产能源、染化料、用工成本上升,印染企业利润率大幅降低,企业要生存发展,也迫切需要降低生产成本,尤其是能源消耗¨。鉴此,本文介绍若干节能减排染色短流程工艺,供印染企业参考。

1前处理短流程工艺

1.1冷轧堆工艺及注意事项

冷堆工艺处方/(g/L)

NaOH 50~55

H2O2 l3~17

双氧水稳定剂WPW-2 3

精练剂3056 4

去毛抛光酶2

冷堆/h 24

漂洗工艺处方/(g/L)

NaOH 6~7

H202 6~7

WPW-2 3

精练剂3056 4

除蜡剂LS-99 30

水玻璃10

汽蒸时间/min 45

注意事项:

(1)冷堆工艺节省蒸汽、水和电的消耗,不足之处是产生的蜡条较难去除,因此在氧漂浴中应加人除蜡剂,以改善染色过程中蜡丝对成品布面的影响。

(2)冷堆工艺生产的半成品布比较板结,若棉毛短纤上的浆料去除不净,易沾污打底机,并产生折子色斑等疵点,可在冷堆时加入除毛抛光酶,以充分去除短纤棉毛等。

(3)对于低档产品,加人除毛抛光酶可省去烧毛工序,布面光洁度可达4级。

(4)染色时应勤擦车。

(5)提高丝光碱浓度和平洗温度,以充分去除布面附着的杂质,达到满意的光洁度和丰满的手感。

(6)后续染色时,染液中尽量少用黏稠助剂,防止助剂粘连棉毛而沾污导布辊,造成色斑疵点。

1.2酶堆工艺

宽温酶/(g/L)8

精练剂3056/(L)4

带液率/%65

pH值5.5-7.5

堆置温度/℃60

堆置时间/h 24

相对冷堆工艺,酶堆工艺去除浆料更干净,但在煮漂合一工艺中应加强皂洗,彻底去除分解的浆料。

煮漂合一工艺/(g/L)

NaOH 28—-30

H2O2 4~5

WPW-2 2

精练剂3056 10

除蜡剂LS.99 30

水玻璃l0

汽蒸时间/min 45

此外,酶堆工艺可以采用热堆工艺,并加入除蜡剂。

2染色短流程工艺

2.1涂料或分散/涂料一浴染色

选用涂料染色还是分散/涂料一浴染色,可根据货单要求及颜色而定。一般米色、卡其色、蓝色涂料染色时各项染色牢度较好,可选用涂料染色;而生产粉色、莲色时,色牢度较差。因此,涤棉织物粉色染色可选用分散/涂料一浴染色,以提高各项染色牢度。

2.1.1涂料染色黏合剂和助剂选择

黏合剂通过交联成膜,使涂料微粒黏附于织物表面。其成膜性能直接影响染色性能与染色牢度。涂料染色黏合剂选择要求如下:

(1)低黏度、高牢度,耐洗色牢度尤其是湿摩擦牢度要好;

(2)成膜速度要慢,成膜后为无色透明,粘在导布辊上要易于清理;

(3)能与各种助剂配合使用,匀染性好,配制工作液稳定性好,不能有分层或漂浮物出现。

一般涂料染色要加人防泳移剂,以提高涂料得色量,使布面丰满颜色鲜艳,改善布面白星、条花和条影等疵点。因此,黏合剂要选择与涂料及防泳移剂匹配性好,不出色斑,不易沾污导布辊的品种。

笔者曾试验了涂料印花黏合剂CS.9000A、AH-3、872、NF一1、PBA、FWT、秦皇黏合剂等品种与防泳移剂、消泡剂和涂料原浆的配伍性,发现黏合剂NF一1、FwT、PBA的性能优良,不仅配伍性好,而且各项色牢度好,但价格较高。如果考虑生产成本,AH.3和秦皇黏合剂价格便宜,应用效果也可以,但要注意化料程序。

2.1.2涂料化料注意事项

实际生产中,化料是保障产品质量的关键,化料不好易造成色斑。涂料化料应澄清透亮,如果表面有杂质或漂浮物,生产时会出现布面色斑、油状暗斑等疵病,且导布辊易沾污,影响生产的连续性。因此,应注意化料的程序,使用不同器具添加助剂,防止各种助剂在黏稠状态下接触反应或黏在一起,形成油状漂浮物而产生暗斑。
 
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