纺 织印染行业是我国工业的重要组成部分，排废水量大，约占工业废水排放量的35%[1]。印染废水水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化 大；可生化性能差，废水BOD5/COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4 000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加[2]。
1·膜工艺介绍
膜 法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤（MBR）是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤 膜的典型孔径在0.01~0.1滋m之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。反渗透（RO）预处理是将污染的问题转移到微滤（MF） 或MBR上，由MF或MBR来解决，采用MF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。 由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。微滤设备其过滤精度在1滋m左右，主要截留对象为≥1滋m悬浮物；超滤 截留分子量在10 000~50 000道尔顿之间，最大过滤精度为0.1~0.2滋m；纳滤膜组件截留分子量在200~2 000道尔顿时之间；反渗透截留分子量约50道尔顿左右。
2·膜工艺在印染废水处理中的应用
双膜法在印染废水中的应用在国内已经开始受到重视。针对印染废水属于典型的工业有机废水这一特性和可生化性较差并含有难以降解的水溶性有机污染物、SS、胶体状物质等特点，采用了“双膜法”处理工艺，不仅可以回收水资源，实现废水循环回用，而且还可以进一步削减排污总量。
江苏某印染集团建成的印染废水中水回用工程由2个系统组成：一是新建了20 000 m3/d的物化、生化处理系统，使印染废水COD浓度降 到100~200 mg/L；二是配套建成了8 000 m3/d废水深度处理的膜处理系统，利用“双膜法”技术再对印染废水进行深度处理之后，全部回用于生产中，本工程采用的膜性能参数详见表1。该工程处理污 水量20 000 m3/d，其中回用8 000 m3/d，占地面积20 000 m2，建筑面积3 000 m2。
