重视废水处置的同时，当然更需要重视的如何提高水的重复利用率。如何减少印染废水发生的量，如何减少印染废水中污染物的量，如何提高水的重复利用率。不少企业已在这方面做了卓有效果的工作，如：将生产用水先用作染色冷却水，重复利用的同时还回收了局部余热；生产热废水的几台加热回收装置，将废水中的热量予以回收利用；采用先进的蒸汽冷凝水疏水器，利用无泵背压将热的蒸汽冷凝水回用到锅炉房或用热水的机台；将印染废水经过生化—物化处置后，应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。
国家明确提出了节能减排的任务指标，"十一五"规划纲要中。并列为重要的约束性指标，各地都在建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。印染业高耗能、高耗水、高污染，国家节能减排的重点，近年来印染行业积极开发和应用了节能减排的新工艺、新技术、新原料、新设备，行业的节能减排取得了显著效果，以下就印染行业节能减排措施作一粗浅分析。
减少资源浪费一、加强生产管理。
加强员工节能降耗意识的培养，通过制定节能降耗奖罚制度。全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别装置电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调运全体员工节能降耗的积极性。
生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，应用计算机管理技术。按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。
二、采用印染新技术、新工艺达到节能减排采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，前处理方面。不降低处置品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到节能减排的效果。从八十年代中期开始，国印染行业已经从工艺和设备两方面进行短流程前处理工艺的研究。各种高效水洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱前处置设备为缩短流程提供了设备挤出，各种新型高效前处置助剂如：高效精炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前处置酶制剂使短流程技术趋于幼稚。目前前处置技术和原来传统的碱碱氧工艺相比已发生了革命性的变化，生物酶复配物加双氧水的一步法前处置工艺正在被广泛用于棉及其混纺织物的前处理工艺。
冷轧堆前处置工艺已在实际生产中得到广泛应用。织物经过浸轧前处置工作液后堆置一定时间，冷轧堆前处置工艺和冷轧堆染色工艺技术近年来发展很快。再经过短蒸和高效水洗达到去除杂质、提高白度、改善织物毛效等前处理效果。与惯例三步法前处置工艺相比，大大节约了蒸汽消耗和用水量，同时前处理废水COD也明显下降。
