在北方，锅炉供暖关系到千家万户的日常工作和生活，尤其大片集中供热系统中，有恒压恒温控制及可靠性要求较高。传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差会增大。当增大到很大时不但会造成能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短，采用回流支路调整时，大量的水回流也会造成能量的浪费。
二。系统要求：
1.有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2.每台锅炉有鼓风，引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3.要求全自动及部分单台控制；
4.要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5.有调度室集中监控系统。
三。系统方案：
1.变频器：AMB-G7系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
2.PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
3.人机界面：西门子人机界面，可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令：
4.低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5.温控器选用富士PXR4TE系列，带Modbus通讯
结论：
本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控制一体化。
四、变频器的工作状态：
变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。
在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。五：锅炉变频调速的鼓引凤控制系统
1、概述：在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是首选方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。
2、风机调速原理
2.1风机是一种平方转矩负载，其基本参数有：
①风量Q：单位时间内流过风机的空气量；
②风压H：当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht（Pa），其由静压Hd和动压Hg组成，即Ht=Hd+Hg；
③功率P：风机工作有效的总功率，Pt=Q？Ht；
④效率η：风机空气功率除以风机轴功率。
2.2风机特性曲线
H-Q曲线：当转速恒定时，风压与风量间的关系特性；
P-Q曲线：当转速恒定时，功率与风量间的关系特性；
η-Q曲线：当转速恒定时，风机的效率特性。
在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示：
由流体力学可知：P（功率）=Q（流量）×H（压力）
而Q/Qe=n/ne
H/He=（n/ne）2
P/Pe=（n/ne）3
Qe：风机的额定流量
He：风机的额定压力
Pe：风机的额定功率
ne：风机的额定转速
由上述公式可知：如果风机的效率一定，当要求调节流量Q下降时，转速n可成比例下降，此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
2.3管网的风阻特性
当管网的风阻特性保持不变时，风量与通风阻力之间的关系为：
K=R？Q2
K：通风阻力，单位（Pa）
R：风阻，单位（kg/m3）
Q：风量，单位（m3/s）
由风量与通风阻力之间的关系式可知：风阻特性曲线为抛物线（如图一中的R曲线所示）。
2.4风机的节能原理
三相异步电机转速与频率的关系为
n=60f（1-s）/P
当改变定子绕组的电源频率时，就可以改变电机的转速，即可调节风量的大小，因此调节电机转速就可相应地调节输入风机的功率，这样就避免了风门调节风量时消耗在风门上的功率。
12 在本页显示剩余内容
在图二中示出风机通过入口档板及变频控制时，风量与功率的关系。3、引风机变频调速控制系统的设计
在此锅炉引风机变频调速控制中，利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率，从而达到调节引风量的目的。
此锅炉为负压燃烧的锅炉，如炉膛压力偏高，火焰就可能喷出，损坏设备或烧伤人员；而如果炉膛负压过大，则会吸入过多的冷空气，致使炉膛温度降低，增加热损失。
锅炉的启动应缓慢进行，其启动过程为：
①水系统检查
②启动引风机
③启动锅炉，此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
④点燃过程，电极产生高压电火花，燃油助燃器开始点燃，燃烧器电磁阀开通，点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延迟一分钟，启动大火电磁阀点大火，经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段
⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换
在锅炉的运行过程中，锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机入口档板的开度调节鼓风量大小，而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量，考虑到锅炉实际运行情况及投资成本，我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造。
12 在本页显示剩余内容
供热采暖网前言：
在北方，锅炉供暖关系到千家万户的日常工作和生活，尤其大片集中供热系统中，有恒压恒温控制及可靠性要求较高。传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差会增大。当增大到很大时不但会造成能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短，采用回流支路调整时，大量的水回流也会造成能量的浪费。
二。系统要求：
1.有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2.每台锅炉有鼓风，引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3.要求全自动及部分单台控制；
4.要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5.有调度室集中监控系统。
三。系统方案：
1.变频器：AMB-G7系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
2.PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
3.人机界面：西门子人机界面，可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令：
4.低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5.温控器选用富士PXR4TE系列，带Modbus通讯
结论：
本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控制一体化。
四、变频器的工作状态：
变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。
在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。五：锅炉变频调速的鼓引凤控制系统
1、概述：在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是首选方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。
2、风机调速原理
2.1风机是一种平方转矩负载，其基本参数有：
①风量Q：单位时间内流过风机的空气量；
②风压H：当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht（Pa），其由静压Hd和动压Hg组成，即Ht=Hd+Hg；
③功率P：风机工作有效的总功率，Pt=Q？Ht；
④效率η：风机空气功率除以风机轴功率。
2.2风机特性曲线
H-Q曲线：当转速恒定时，风压与风量间的关系特性；
P-Q曲线：当转速恒定时，功率与风量间的关系特性；
η-Q曲线：当转速恒定时，风机的效率特性。
在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示：
由流体力学可知：P（功率）=Q（流量）×H（压力）
而Q/Qe=n/ne
H/He=（n/ne）2
P/Pe=（n/ne）3
Qe：风机的额定流量
He：风机的额定压力
Pe：风机的额定功率
ne：风机的额定转速
由上述公式可知：如果风机的效率一定，当要求调节流量Q下降时，转速n可成比例下降，此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
2.3管网的风阻特性
当管网的风阻特性保持不变时，风量与通风阻力之间的关系为：
K=R？Q2
K：通风阻力，单位（Pa）
R：风阻，单位（kg/m3）
Q：风量，单位（m3/s）
由风量与通风阻力之间的关系式可知：风阻特性曲线为抛物线（如图一中的R曲线所示）。
2.4风机的节能原理
三相异步电机转速与频率的关系为
n=60f（1-s）/P
当改变定子绕组的电源频率时，就可以改变电机的转速，即可调节风量的大小，因此调节电机转速就可相应地调节输入风机的功率，这样就避免了风门调节风量时消耗在风门上的功率。
在图二中示出风机通过入口档板及变频控制时，风量与功率的关系。3、引风机变频调速控制系统的设计
在此锅炉引风机变频调速控制中，利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率，从而达到调节引风量的目的。
此锅炉为负压燃烧的锅炉，如炉膛压力偏高，火焰就可能喷出，损坏设备或烧伤人员；而如果炉膛负压过大，则会吸入过多的冷空气，致使炉膛温度降低，增加热损失。
锅炉的启动应缓慢进行，其启动过程为：
①水系统检查
②启动引风机
③启动锅炉，此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
④点燃过程，电极产生高压电火花，燃油助燃器开始点燃，燃烧器电磁阀开通，点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延迟一分钟，启动大火电磁阀点大火，经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段
⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换
在锅炉的运行过程中，锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机入口档板的开度调节鼓风量大小，而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量，考虑到锅炉实际运行情况及投资成本，我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造。
二。系统要求：
1.有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2.每台锅炉有鼓风，引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3.要求全自动及部分单台控制；
4.要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5.有调度室集中监控系统。
三。系统方案：
1.变频器：AMB-G7系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
2.PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
3.人机界面：西门子人机界面，可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令：
4.低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5.温控器选用富士PXR4TE系列，带Modbus通讯
结论：
本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控制一体化。
四、变频器的工作状态：
变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。
在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。五：锅炉变频调速的鼓引凤控制系统
1、概述：在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是首选方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。
2、风机调速原理
2.1风机是一种平方转矩负载，其基本参数有：
①风量Q：单位时间内流过风机的空气量；
②风压H：当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht（Pa），其由静压Hd和动压Hg组成，即Ht=Hd+Hg；
③功率P：风机工作有效的总功率，Pt=Q？Ht；
④效率η：风机空气功率除以风机轴功率。
2.2风机特性曲线
H-Q曲线：当转速恒定时，风压与风量间的关系特性；
P-Q曲线：当转速恒定时，功率与风量间的关系特性；
η-Q曲线：当转速恒定时，风机的效率特性。
在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示：
由流体力学可知：P（功率）=Q（流量）×H（压力）
而Q/Qe=n/ne
H/He=（n/ne）2
P/Pe=（n/ne）3
Qe：风机的额定流量
He：风机的额定压力
Pe：风机的额定功率
ne：风机的额定转速
由上述公式可知：如果风机的效率一定，当要求调节流量Q下降时，转速n可成比例下降，此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
2.3管网的风阻特性
当管网的风阻特性保持不变时，风量与通风阻力之间的关系为：
K=R？Q2
K：通风阻力，单位（Pa）
R：风阻，单位（kg/m3）
Q：风量，单位（m3/s）
由风量与通风阻力之间的关系式可知：风阻特性曲线为抛物线（如图一中的R曲线所示）。
2.4风机的节能原理
三相异步电机转速与频率的关系为
n=60f（1-s）/P
当改变定子绕组的电源频率时，就可以改变电机的转速，即可调节风量的大小，因此调节电机转速就可相应地调节输入风机的功率，这样就避免了风门调节风量时消耗在风门上的功率。
12 在本页显示剩余内容
在图二中示出风机通过入口档板及变频控制时，风量与功率的关系。3、引风机变频调速控制系统的设计
在此锅炉引风机变频调速控制中，利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率，从而达到调节引风量的目的。
此锅炉为负压燃烧的锅炉，如炉膛压力偏高，火焰就可能喷出，损坏设备或烧伤人员；而如果炉膛负压过大，则会吸入过多的冷空气，致使炉膛温度降低，增加热损失。
锅炉的启动应缓慢进行，其启动过程为：
①水系统检查
②启动引风机
③启动锅炉，此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
④点燃过程，电极产生高压电火花，燃油助燃器开始点燃，燃烧器电磁阀开通，点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延迟一分钟，启动大火电磁阀点大火，经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段
⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换
在锅炉的运行过程中，锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机入口档板的开度调节鼓风量大小，而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量，考虑到锅炉实际运行情况及投资成本，我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造。
12 在本页显示剩余内容
供热采暖网前言：
在北方，锅炉供暖关系到千家万户的日常工作和生活，尤其大片集中供热系统中，有恒压恒温控制及可靠性要求较高。传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差会增大。当增大到很大时不但会造成能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短，采用回流支路调整时，大量的水回流也会造成能量的浪费。
二。系统要求：
1.有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2.每台锅炉有鼓风，引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3.要求全自动及部分单台控制；
4.要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5.有调度室集中监控系统。
三。系统方案：
1.变频器：AMB-G7系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
2.PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
3.人机界面：西门子人机界面，可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令：
4.低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5.温控器选用富士PXR4TE系列，带Modbus通讯
结论：
本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控制一体化。
四、变频器的工作状态：
变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。
在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。五：锅炉变频调速的鼓引凤控制系统
1、概述：在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是首选方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。
2、风机调速原理
2.1风机是一种平方转矩负载，其基本参数有：
①风量Q：单位时间内流过风机的空气量；
②风压H：当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht（Pa），其由静压Hd和动压Hg组成，即Ht=Hd+Hg；
③功率P：风机工作有效的总功率，Pt=Q？Ht；
④效率η：风机空气功率除以风机轴功率。
2.2风机特性曲线
H-Q曲线：当转速恒定时，风压与风量间的关系特性；
P-Q曲线：当转速恒定时，功率与风量间的关系特性；
η-Q曲线：当转速恒定时，风机的效率特性。
在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示：
由流体力学可知：P（功率）=Q（流量）×H（压力）
而Q/Qe=n/ne
H/He=（n/ne）2
P/Pe=（n/ne）3
Qe：风机的额定流量
He：风机的额定压力
Pe：风机的额定功率
ne：风机的额定转速
由上述公式可知：如果风机的效率一定，当要求调节流量Q下降时，转速n可成比例下降，此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
2.3管网的风阻特性
当管网的风阻特性保持不变时，风量与通风阻力之间的关系为：
K=R？Q2
K：通风阻力，单位（Pa）
R：风阻，单位（kg/m3）
Q：风量，单位（m3/s）
由风量与通风阻力之间的关系式可知：风阻特性曲线为抛物线（如图一中的R曲线所示）。
2.4风机的节能原理
三相异步电机转速与频率的关系为
n=60f（1-s）/P
当改变定子绕组的电源频率时，就可以改变电机的转速，即可调节风量的大小，因此调节电机转速就可相应地调节输入风机的功率，这样就避免了风门调节风量时消耗在风门上的功率。
在图二中示出风机通过入口档板及变频控制时，风量与功率的关系。3、引风机变频调速控制系统的设计
在此锅炉引风机变频调速控制中，利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率，从而达到调节引风量的目的。
此锅炉为负压燃烧的锅炉，如炉膛压力偏高，火焰就可能喷出，损坏设备或烧伤人员；而如果炉膛负压过大，则会吸入过多的冷空气，致使炉膛温度降低，增加热损失。
锅炉的启动应缓慢进行，其启动过程为：
①水系统检查
②启动引风机
③启动锅炉，此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
④点燃过程，电极产生高压电火花，燃油助燃器开始点燃，燃烧器电磁阀开通，点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延迟一分钟，启动大火电磁阀点大火，经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段
⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换
在锅炉的运行过程中，锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机入口档板的开度调节鼓风量大小，而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量，考虑到锅炉实际运行情况及投资成本，我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造。
