太钢董事长李晓波则指出，太钢要加快实现工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，就是要使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，成为新的效益增长点和竞争力。
绿色动力：太钢人心中有了一本循环经济账
1983年，退休的太钢工人李双良不要国家投资一分钱，承包治理渣山，并走出一条“以渣养渣、以渣治渣、综合治理、变废为宝、自我积累、自我发展”的治渣新路——累计搬走太钢堆积的废钢渣1000多万立方米，回收废钢142万吨，创收45523.07万元，盈利14377.86万元，节约治渣成本4.5亿元。
“今天的渣场办公区、作业区以及周围的福利厂、学校、公园等大约两万平方米的面积，就是李双良当年从废渣中清理出来的。”李晓波说，李双良在太钢人心中播下了绿色的种子——循环经济理念在“十里钢城”悄然萌芽。
太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）宣传部副部长王笑天对记者说。在他身后，是太钢新炼钢工序宽阔的厂房。我们亲眼看见巨大的转炉将铁水和废钢炼成钢水，经过连铸形成钢坯，再经过热轧工艺，将滚烫的钢坯轧成越来越薄的钢板，他们称之为“擀面条”，整个流程是一条直线。钢坯宛如一道红色的彩虹在流水线上变长变薄，然后冷却成光亮的钢板，再经过冷轧工艺处理，最后变成厚度不过几毫米的薄板，而这些不锈钢原料，最终变成汽车钢架、厨具，还有我们经常使用的人民币一角硬币。
现代化的工厂场面宏伟，巨大的转炉中飞溅着钢花,庞大的机器轰鸣转动，而车间中，却难得见到一个挥汗如雨的工人。工人们都在控制室，隔着玻璃用电脑操作着机器。这是太钢自2000年起推进工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现全流程装备的大型化、高效化、集约化的结果，太钢还同步累计投入近50亿元，实施了90多个节能减排和循环经济项目。
太钢宣传部部长王发生说：“我们不认为环保项目是企业不得不做的负担，而认为它就是企业新的增长方式，能带来实实在在的效益”。王发生此言非虚，太钢自从进行循环经济改造之后，产值能耗下降、耗新水下降、烟粉尘排放量下降、化学需氧量下降，循环经济成为新的效益增长点。2008年，太钢营业收入1009亿元，利税45亿元。
太钢称这一切为“绿色战略”。太钢的绿色战略有三个层面的意义，一是工艺装备绿色化，二是制造过程绿色化，三是产品绿色化。
前面的两点，可以看作手段，最后的一点，则是成效。太钢的核心产品不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。如今的太钢，已经成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，实实在在成了世界不锈钢的“领袖”。
太钢的发展，得益于社会责任的良好履行。太钢董事长李晓波在接受本刊专访时说，企业承担社会责任，首先要做好份内事，一是法律责任，一是对利益相关方权益的保护。
“当我20岁时，我是不敢穿白衬衫的”，36岁的太钢二钢厂特级劳模辛少军这样说。16年过去了，如今穿着淡蓝色工服的辛少军领导着一个班组，在干净整洁的厂房中为太钢做着贡献。他觉得很幸福：“单位发展空间大，福利好，工作环境很好”。
“在我人生的不同阶段，都体会到了太钢的关爱”，太钢自动化公司员工马妍妍说，6年前她刚毕业分配到太钢，感受到太钢对单身大学生的照顾：温馨的宿舍、丰富多彩的活动，让想家的心不再孤单，2年前她做了妈妈，又感受到了太钢对女员工的照顾：“整个孕期和哺乳期，公司都很关照我，让我既能照顾到家庭，又能安心工作”。
王发生说，对于企业的环保，太钢还有更深一层的理解：如果一个企业不履行环保责任，污染了环境，首先污染的是自己的员工，为关爱自己的员工，太钢也要下决心治理好污染。[page]
“去年经济危机开始时，原煤价格下跌，我们这样的小厂本来打算关门不干了，是太钢还坚持按原来的价格收购原煤”，太钢的供应商、太原市草坪区东方福利洗煤厂厂长华万荣说。他的工厂有员工80多人，其中不少是残疾人，太钢的支持，让他的小厂避免了破产。
“你们现在看到的太原市东西两山郁郁葱葱，其中的几百亩地，就是太钢人30多年以来辛辛苦苦义务植树的功劳”，太原市林业局总工程师田双宝点起一支烟，在桌面上虚拟画出太钢参与绿化的面积：“还有高速路两边的绿化，太钢二话不说，第一个响应，第一个完工，树木存活率也最高”。
“太钢为太原市造福不少”。在太原市尖草坪区副区长张俊一看来，太钢的贡献，不仅是通过循环经济让自己的废水、废气、废酸等得到利用，还向附近的居民收购废钢，回收太原市尖草坪地区、北涧河、北沙河的生活污水。
“我到岗3年多，经我手的单子至少有5个亿，太钢从来都准时付款，从不拖欠。”太钢的设备供应商、太原重工轧钢锻压设备分公司项目经理郝艳英说。
来自利益相关方的不同声音，表达的都是同样的意思：太钢是一个负责任的企业，做的是负责任的事业。
2009年5月26日，太钢集团最大的子公司，也是太钢产业链最核心的部分，山西太钢不锈钢股份有限公司第一份可持续发展报告在北京人民大会堂发布。在报告中，他们这样表示：“‘百年未遇’的危机孕育着‘百年未遇’的机会。股东、客户、员工和全社会对太钢不锈寄予厚望。我们坚信，勇者无畏，事在人为。太钢不锈将以无畏获得希望、光明、光荣，以优良业绩回报各方关爱，实现基业常青、永续发展！”。
李晓波：责任成就不锈钢第一品牌
初夏的太原，天空中飘洒着小雨，远方雾蒙蒙的一片，太钢座落在太原市区北部。和想象中钢铁企业浓烟滚滚、满天灰尘的景象不同，我们看到的是葱郁的绿树,大片的草坪，盛开的花丛，经过雨水的浸润，花园式的厂区更加显得草木滴翠、生机盎然。
太钢46岁的董事长李晓波出生于内蒙古，1984年，他刚从北京钢铁学院（现北京科技大学）毕业到太钢的时候,还是一名普通的技术工作人员，24年，他从技术员一步步走到董事长的位置。2008年，这家世界最大的不锈钢生产企业在这个年轻、儒雅却又沉稳刚健的领导人的掌舵下，实现营业收入1009亿元，利税45亿元。
“太钢将科学发展观，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平”。这是李晓波未来的雄心和愿望。这种自信，在金融危机肆虐的时刻显得更加弥足珍贵。
2008年，李晓波开始担任中国钢铁工业协会副会长，同时还当选为第十一届全国人大代表。
履行社会责任首先要做好企业份内事[page]
《WTO经济导刊》：李总您好，作为国有骨干钢铁企业的掌舵人，您是如何理解企业的发展和履行社会责任之间的关系的？
李晓波：近年来，企业社会责任的问题越来越受到社会各界的广泛关注。我认为企业的发展和履行社会责任之间是辨证统一的。积极履行社会责任既是企业学习实践科学发展观，也是参与和谐社会建设的具体行动。企业的社会责任应该包括三部分的内容：
首先是法律层面上的社会责任，企业要自觉遵守法律法规。因为国家制定的各类法律法规，是维护社会、经济健康稳定协调发展的基础，所以企业必须自觉遵守。
其次，要重视利益相关方的利益。作为一个经济组织，企业要妥善处理与股东、用户、员工、社会等利益相关方的关系，要对股东的投资给予回报；作为国有大企业，要对国家的投资负责，确保国有资产的保值增值；作为企业，要为用户提供优质的产品和服务；要为员工创造更好的工作、发展和生活条件；要对自然环境给予更好的保护，维护生态环境的平衡；要为国家和社会创造财富，提供就业岗位、缴纳税收等等。
第三部分是道德意义上的社会责任，企业要积极热心地参与社会公益事业。我认为，企业要履行好社会责任，首先要做好份内之事，就是要履行好我上面所说的法律层面和利益相关方的社会责任。因为，这是企业履行其他社会责任的前提。
把科学发展观和履行社会责任有机结合
《WTO经济导刊》：据我们了解，太钢在这三方面的社会责任都履行得比较出色，请问您如何理解科学发展观和企业社会责任的关系？
李晓波：科学发展观的第一要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。太钢近年来取得的成绩既是对科学发展观内涵的准确把握，也是因为我们较好地履行了企业的社会责任。
从发展方面来讲。近年来，太钢成为全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，形成了年产1000万吨钢，其中300万吨不锈钢的能力。
从以人为本方面来讲。这些年来，太钢将以人为本作为企业的核心价值观之一，实施人才战略，坚持理解人、尊重人、关心人、爱护人、培养人、凝聚人，构建和谐企业，实现了员工与企业的共同发展。
从全面协调可持续方面来讲。近年来，太钢坚持以科学发展观为指导，以科技创新和技术进步为支撑，加速淘汰落后的技术设备，大力发展循环经济，着力建设资源节约型、环境友好型企业，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协调统一发展，使循环经济和节能减排成为太钢转变发展方式的重要措施，成为新的效益增长点和提高竞争力的重要因素。
从统筹兼顾方面来讲。这些年来，太钢在自身取得快速发展的同时，积极履行各方面的社会责任，为和谐社会建设做出了巨大贡献。
绿色战略成为太钢发展新动力
《WTO经济导刊》：高污染、高耗能是钢铁行业面临的主要问题之一，太钢作为中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，是如何解决这一问题的？[page]
李晓波:我们一直坚持绿色发展战略，努力把太钢建设成为冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，从而打造出新的效益增长点和竞争力。
2000至2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。
下一步，太钢将继续大力实施绿色发展战略，全面实现废水、废渣、废气、废酸的综合循环利用，确保节能减排各项指标达到国际先进水平。太钢已经做出规划，计划在2009到2012年期间，实施33个节能减排和循环经济项目，预计总投资48亿元，年增加产值62.24亿元，增加效益17.14亿元。
《WTO经济导刊》：大家都知道，把战略贯彻到具体工作中还是有一定难度的，太钢集团是如何把绿色发展战略融入到运营中的每一个环节？
李晓波：以前我们往往认为，企业的竞争主要是技术、产品、人才的竞争。现在看来，提高资源和能源使用效率，降低消耗，已经成为企业提高竞争力的必由之路。太钢通过工艺装备绿色化、制造过程绿色化和产品应用绿色化，使确立的绿色发展战略初见成效。目前，我们已经把绿色发展战略融入到了这三个部分：
在工艺装备绿色化方面，我们抓住结构调整的机遇，在几轮大的技术改造和项目建设中，着力瞄准国际一流水平，坚持自主创新，走装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化的发展之路，高起点实施技术改造和项目建设。
在制造过程绿色化方面，我们以技术创新为支撑，实现生产全过程的资源能源有效利用和污染控制。在原料系统方面，我们对精矿粉实施管道远程输送，对成品石灰实施管状皮带全封闭输送，新建原料场防尘网和储煤罐，既消除了原料在运输、储存中的扬尘，又保证了原料的质量。在制造过程中，采用高炉煤气压差发电、干熄焦发电、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、转炉煤气回收、蓄热式燃烧、饱和蒸汽余热利用、反渗透水处理等高新适用技术，节煤、节电、节水及减少二氧化碳、二氧化硫排放等效果显著。
在产品绿色化方面，就是以技术创新为支撑，开发生产高效、节能型钢铁新材料。不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。太钢在品种结构调整中，集中力量发展不锈钢，使不锈钢这一绿色产品成为太钢的核心产品，同时建成不锈钢生态工业园，推进不锈钢深加工，不锈钢边角料回收再生产，从而延伸了不锈钢的产业链和价值链。
《WTO经济导刊》：太钢和太原市区非常近，面积很大，被称为“十里钢城”，请问太钢是如何在发展中减少对城市的不利影响，实现企业和城市的和谐相处的？
李晓波：当今社会对钢铁行业提出了越来越严格的资源、能源与环保等方面的要求，太钢身处省会城市，必须转变发展观念，创新发展模式，加快实施绿色发展战略，下决心摘掉“浪费大户”、“污染大户”的帽子，切实改变“烟熏火烤”的传统形象，建设资源节约型、环境友好型绿色钢厂。[page]
德国不莱梅钢厂、位于东京首都圈的日本京滨千叶钢厂以及韩国浦项钢厂等世界一流钢铁企业发展实践证明，现代钢铁企业已经集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用和社会废弃物的消纳处理三大功能于一体，成为与城市和谐发展、共同成长的典范。因此，我们要借鉴这些企业的发展经验。
太钢作为在国内外、省内外有广泛影响的企业，也有责任建设“都市型”钢厂，成为造福省城和山西的优秀企业。
为此，我们明确提出，以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明生产方式，实现全流程清洁生产，走可持续发展之路，使节能减排和循环经济成为新的发展方式、效益增长点和竞争力，全力建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂。
面对挑战，太钢不会削减社会责任的预算
《WTO经济导刊》：在我们采访过的一些企业中，由于受金融危机的影响，明年有削减企业社会责任预算的可能，那么，当前的金融危机对于太钢今后的企业社会责任工作会产生哪些影响？
李晓波：积极履行企业的社会责任，推进企业绿色发展，实现钢厂与城市、与社会的友好相处、和谐发展，建设备受尊重、创造价值、履行责任、绿色发展的现代钢铁企业，一直是我们的努力方向。
在金融危机的冲击下，企业遇到了前所未有的困难，对企业履行社会责任提出了严峻考验。太钢在逆境中，采取积极的应对措施，在千方百计保持生产经营的平稳运行的同时，太钢不会削减有关社会责任的预算。今后，我们将进一步完善社会责任预算体系，不断加大社会责任的预算力度，一如既往地履行好企业社会责任。
《WTO经济导刊》：据了解，为了应对金融危机的影响，太钢以科学发展观为统领，正在加快推进“三个转变”。
李晓波：是的，太钢去年年初提出了新的发展目标：要加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平；通过做强做大主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，到2015年，营业收入在现有基础上再翻一番，达到2000亿元，建设具有国际竞争力的大企业集团。
针对当前面临的经营形势，太钢按照山西省委提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求，坚定信心，积极行动，应对挑战，采取了一系列应对措施。为实现新的发展目标，我们提出了“三个转变”的发展途径：
在规模发展上，推进由新建项目为主向新建项目与并购重组相结合的转变。发展不锈钢，是太钢的追求。虽然目前不锈钢产业的发展遇到了一些困难，但是我们还是有信心，把不锈钢作为太钢的主打品牌，通过做精、做强、做全、做大，进一步提高核心竞争力。
我们正在加快实施烧结烟气脱硫脱硝制酸、含铁尘泥资源综合利用等一批节能减排、升级置换项目，以及不锈钢精密带钢、无缝钢管、高速棒线材、光亮线以及型材系统改造等工程，为新的发展奠定坚实基础。同时，我们将积极推进并购重组，通过外延式发展进一步提高竞争力。[page]
在产品发展上，推进由常规产品和同质化产品向特色产品和高端产品的转变。太钢在品种结构上坚持走高端化、特色化发展的路子。不锈钢要向高端化发展，其他产品要向特色化发展。我们将利用在装备上、技术上、创新能力上的优势，以市场为导向，积极推进特色产品和高端产品的生产，不断提高产品的竞争力。
在业务发展上，推进由钢铁产品制造为主向依托钢铁主业拓展新领域与相关多元经营的转变。我们围绕建设最具竞争力的产业链推进战略投资、相关多元经营，提高对镍、铬、钼、矿粉等战略资源的掌控能力。
《WTO经济导刊》：未来太钢在履行社会责任方面还有哪些长远规划？
李晓波:太钢的发展得益于社会，回报社会是太钢应尽的责任。面向未来，我们将继续深化对履行社会责任的认识和实践，加快推进企业战略目标的实现步伐，进一步把太钢做强做大，建成具有国际竞争力的大企业集团。
具体来讲，就是在企业内部，为员工创造安全生产条件，提高员工福利待遇，依法保护员工合法权益；在企业外部树立诚信、守法、公正的企业形象，向社会提供优质产品和服务，按照科学发展观和可持续发展思路，主动承担对自然环境、社会各利益相关者的义务，支持和赞助社会公益事业，扶贫济困，救助灾害，帮助社会弱势群体，构建各个利益主体间和谐关系。
总之，我们通过全面履行社会责任，要把太钢打造成为一个受人尊重的企业，一个创造价值的企业，一个有责任感的企业，一个绿色企业，让太钢在科学发展、创新发展、稳健发展、和谐发展的路子上越走越宽广。
太钢要加快实现工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，就是要使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，成为新的效益增长点和竞争力。
绿色战略铸就太钢发展新方式
流进去的是恶臭呛人的工业废水，流出来的却是清甜可口、好于国家饮用标准的纯净水——太钢治理工业废水的成果，让我们大开眼界。
“近年来，太钢依靠高科技治理工业污水，不仅实现了污水零排放，而且使工业水的重复利用率达到了97.6％。”太钢能源环保部部长冀岗说，钢铁生产中产生的废水、废渣、废气、废酸的有效处理及运用，是太钢人在节能减排战役中攻坚克难的几大堡垒，并使这个环环相扣、有机运行的循环经济产业链不断延伸。
“3R”原则：减量化、再利用、再循环
传统工业的生产观念，是最大限度地开发利用自然资源、创造社会财富、获取经济效益。而现代工业的发展理念，则是坚持科学发展，节能减排、降本增效，实现循环经济和可持续发展。[page]
“从某种意义上说，钢铁业间的竞争，既是技术创新的竞争，更是对提高资源与能源利用效率的竞争！”李晓波说。
基于这样的认识，上世纪80年代，太钢便开始将“节约能耗、资源再利用”等循环经济理念，应用到企业生产经营当中，使企业的生产经营成本不断降低，产品结构不断优化。
进入新世纪，太钢根据现代循环经济理念，响亮地提出了减量化（Reduce）（减量化指在生产、流通、消费等过程中尽量减少资源的消耗，尽量减少废物的产生）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R”原则，全面推行清洁生产，循环经济的理念融入了企业运行的每个环节。
2004年，太钢启动了一场前所未有的大规模技术改造工程，对旧有设备进行淘旧引新，升级置换以实现对资源的低开采、高利用、低排放。
在技改中，焦化厂两座还可以正常生产的4.3米传统焦炉被拆除，而这两座焦炉作为固定资产，其价值仍可以按照数百万元来计算。
事实上，这种例子在技改中比比皆是。高起点、大眼光的背后是太钢人对发展循环经济的决心和建设环境友好企业的信心。通过“菜单式”采购，太钢量力而为，把适合本厂的先进节能技术设备陆续引进，进行集成、改进、创新。
据统计，2000～2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。
在太钢人看来，投巨资、上设备大搞节能减排工程，不是赔本赚吆喝，也不是花钱做减法，而确实为企业带来了实实在在的效益。
据冀岗介绍，2008与2000年相比，太钢万元产值能耗下降了76％，吨钢耗新水下降了85％；吨钢烟粉尘排放量下降了95％，吨钢化学需氧量下降了99％；绿化覆盖率达到了32％以上。
能源考核落实到每个工厂每名员工
在采访中，冀岗向记者提到了这样一件事：太钢炼铁厂1650高炉的炉前作业长祁虎栓工作一向认真负责，2006年3月，按照经验，他带领的班出铁任务完成得不错，但这个月的奖金却被扣了。
为什么？因为能源考核。
“之前，各厂都有一些浪费资源的事情发生。以轧钢加热炉为例，原来经常出现空烧炉烧钢温度过高的情况，造成了整个焦炉煤气资源的浪费现象特别严重。”冀岗说，为了解决这个问题，太钢建立起完善的能耗对标指标体系。其中，公司级的节能减排循环经济指标10项，分厂工序指标35项，形成完整的绿色发展战略管理体系。这个太钢独创的管理体系把公司的节能目标一层一层的分下去，分到班组，分到工厂分到工段，竖到底横到边，进行无缝隙的能源管理。
“不仅是一线工人，包括所有管理人员乃至各厂整体效益，都与能源考核息息相关。”冀岗说，如果某个厂的能耗指标超过了公司的计划指标，厂长的年薪、厂长的工作绩效也要受到影响。
多年来一直习惯以产品的质量、数量为考核标准的工人们，面对新出现的能耗考核多少显得有点不太适应。但尽管如此，在接下来的日子，大家还是开始互相提醒着注意减少能源，效果立竿见影。[page]
“自从那次我们奖金被扣后，伙计们看见哪儿跑冒滴漏就赶快处理。”祁虎栓说。
冀岗介绍，能源管理与每个人的经济利益紧密挂钩考核后，仅2007年到2008年一年累计奖励金额就达到3000多万元，这使节能降耗成为上下关注的重点，太钢人心里都有了本清晰的循环经济账。
同时，严格的能源管理制度，使太钢的节能减排和循环经济全面步入了一个良性轨道。国家要求“十一五”期间能耗减低20％，太钢已经提前完成。
绿色生产：循环经济成为太钢新的发展方式
众所周知，钢铁工业是典型的能源、资源消耗性产业，在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气、废酸等。在太钢，这些是如何处理的？
“在原料系统方面，我们对精矿粉实施管道远程输送，对成品石灰实施管状皮带全封闭输送，新建原料场防尘网和储煤罐，既消除了原料在运输、储存中的扬尘，又保证了原料的质量；在制造过程中，采用高炉煤气压差发电、干熄焦发电、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、转炉煤气回收、蓄热式燃烧、饱和蒸汽余热利用、反渗透水处理等高新适用技术，节煤、节电、节水及减少二氧化碳、二氧化硫排放等效果显著。”冀岗说，太钢以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明的生产方式，使节能减排和循环经济成为新的发展方式。
废水利用：高科技创造缺水地区的用水典范
2008年10月，太钢关闭了最后一口工业用水井。这意味着太钢水源地的19眼井全部被封闭，太钢从此结束了取用地下水的历史。
十年来，太钢产量翻了一番，吨钢消耗新水量却由23吨降至2008年10月份的2．54吨，吨钢耗新水量为冶金行业最低，并达到世界先进水平，极大地缓解了城市水资源与企业生产用水矛盾。
这一切是怎么办到的？
冀岗自豪地告诉记者，近年来，太钢投资建成全国最大的膜法工业污水处理工程，采用当今世界上最先进的膜法水处理技术。通过技术改造，公司先后采用了干法熄焦、转炉煤气干式除尘等节水技术，各生产工序均设置了净循环水系统、浊循环水系统，采用水质稳定技术，适当提高循环系统水温，采用节水型的冷却塔；在供排水方面，严格分质给水，供水针对性强，实行严格的分流排放，有利于废水处理后回用；在中水技术上，淋浴、盥洗等生活废水进入水处理厂，经物理、化学、生化处理、消毒并达到杂用水水质标准后，用于道路洒水、绿化、洗车等；对厂区周围部分区域内的生产污水、生活废水和地表雨排水资源进行回收利用，作为工业生产用水或串接循环中水的补充，最终使排污点的周围区域废水得到了较好的再利用。
“降低新水消耗、实现污水零排放，要求水系统必须具备更加细化的功能，严格的分质给水，不仅有生活水、过滤水、软水、纯净水，而且还有中水、回用水等给水管网和水处理装备，分质使用，循环利用。”冀岗说，目前，太钢已实现“补充新水—工业用水—污水处理—替代新水”的水循环利用系统，工业水重复利用率达到97．6％以上，在全国冶金行业名列前茅，在取得良好经济和环保效益的同时，也为缺水地区钢铁业及其他高耗水产业发展树立了典范。
废渣利用：治渣治出的一条环保产业化之路[page]
钢铁行业中，最主要的废弃物就是钢渣、铁渣、粉煤灰。在以往概念中，固体废弃物是环境中的重要污染源，对大气、水、土壤都会产生严重污染。但太钢人却利用先进技术，使固体废弃物重新作为一种次生资源，变成另外的产品销往市场，从而延伸了钢铁的产业链。
“由于产量的不断增加，产生的钢渣也越来越多。如何进一步提高废渣的综合利用率和附加值，成为太钢节能减排的重要课题。”冀岗介绍，一方面，太钢新上项目时严格选用排渣量小的先进工艺，并通过全流程精料供应等手段，最大限度地多出产品、少排废渣；另一方面，充分运用国内外先进技术，千方百计将无法避免的固体废弃物吃干榨尽，充分利用。
在大量提取可回炉废钢再生产的基础上，太钢人用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本15～25元；用钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，而电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥。此外，他们引进技术利用不锈钢渣开发的高尔夫球场专用肥料、利用碳钢渣开发的建材速凝添加剂等高附加值产品，推向国际国内市场。
渣山由此成为太钢的“第二矿山”，治渣治出了一条环保产业化之路，成为太钢环保的一个里程碑。
不仅如此，太钢在处理利用粉煤灰方面也独辟蹊径。据了解，太钢每年的粉煤灰在30万吨左右，仅是处理粉煤灰每年就需要费用2000万元。
“现在用来冲灰的场地成了存放加气混凝土的库房，加气砖保温性能好、重量轻，是粘土砖的最好替代品，从而减少了因使用粘土砖对耕地的破坏。加气混凝土是太钢粉煤灰综合利用公司生产的非承重墙体材料，原料全部是以前太钢要巨资处理掉的粉煤灰，不但每年为太钢节约2000多万元，而且还产生上百万元的利润。”冀岗说。
废气利用：坚持向二次能源循环利用要效益
在太钢焦化厂，有着国内目前产能最大的7.63米新炼焦炉。干净整洁的工作环境，是它超强环保实力的印证，而它另一项超强实力则表现在它巨大的能量回收利用上。
“当通红的焦炭从焦炉里炼出转入到下一道工序之前，还有一项必须要做的工作就是给炙热的焦炭降温，用专业的术语叫做熄焦。传统的做法是采用湿熄焦法，也就是用大量的水将红焦炭淋熄，每逢焦炉熄焦作业时，巨大的噪声和拔地而起的滚滚白色蒸汽，不仅造成污染和浪费，同时焦炭本身的大量显热也随之白白流失掉了。”冀岗说。
7.63米新炼焦炉采用的是工艺最先进的干熄焦节能技术，它主要是通过焦罐车接红焦过来，到提升井架下部装入焦炭后，由循环风机带动循环气体对焦炭进行熄灭，熄焦以后的循环气体进入锅炉进行冷却，冷却以后由循环风机带动再次进入锅炉进行循环利用，而循环气体进入锅炉后，对锅炉内部水加热后形成蒸汽，进入汽轮发电机房进行发电。[page]
“按一座炼焦炉110万产能算的话，回收余热的发电量每小时大概是50000度，一年能核算下来大概是4亿度。按照目前太原市工业用电每度电约4角钱计算，仅仅一项干熄焦节能技术每年就为太钢省下了大约1.6亿元。”冀岗说。
除此之外，太钢通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢；通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36％，每年可节约动力煤约9万吨；通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中氮氧化物的产生，综合节能率超过30％。
废酸利用：与国外公司合作废混酸再生项目
酸，强烈的腐蚀性化工产品，然而在轧钢工序中它们却为不锈钢起到了重要的“美容”作用。
“虽然酸的参与让最终炼成的不锈钢变得光滑漂亮，但经过酸洗线之后的废混酸也变成了不能直接排放的有害物质。”冀岗介绍，以前，在轧钢生产过程中产生大量的废混酸采取用石灰进行中和处理，在此过程中，不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。
不久前，太钢与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目这是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目。
“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸的采购量1．5万吨，硝酸的采购量1．3万吨，石灰的消耗量可减少2．6万吨，酸污泥的处理量可减少5．5万吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨。”冀岗兴奋地告诉记者，“针对不锈钢废酸废水量大、污染物含量大、危害大、成分复杂变化大等特点，技术中心专门开发设计了废酸综合治理自动控制系统，有效保证了处理后的废酸各项指标达到国家排放标准。”
除此之外，太钢对二氧化硫、烟粉尘等污染物集中产生的源点，划分系统进行了综合治理。不久前投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减二氧化硫对大气的污染所采取的重要措施。太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98％浓硫酸18800吨／年，生产5．2MPa蒸汽43860吨／年，可直接用于焦化生产和其他生产工序。
绿色产品：开发生产高效节能型钢铁新材料
在采访中，李晓波特别提到的一点就是产品绿色化。
“提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作‘绿色环保材料’。”李晓波说，太钢以科技创新打造绿色产品，大力发展高效节能型钢材，加速开发生产TTS443、TCS铁路专用不锈钢、超级双相不绣钢等一大批钢铁新材料。[page]
自主创新是太钢跨越式发展的不竭动力
太钢“不锈巨舰”的“起航”始于1999年。当时，被市场逼进死角的太钢迫切需要选择有发展潜力、有竞争优势的产品作为拳头产品，并尽快做大做强。经过组织力量对国内外钢铁业特别是不锈钢产业的发展态势进行深入、系统的调研和分析，太钢决策者认为，发展不锈钢，市场有需求、太钢更擅长，太钢调产要以不锈钢作为突破口，打造全球最具竞争力的不锈钢企业。
于是，奇迹发生了！
2000年，太钢开始上马50万吨不锈钢系统改造项目：
2003年，生产不锈钢66万吨，进入世界不锈钢十强；
2004年，生产不锈钢72万吨；
2005年，生产不锈钢92.6万吨，稳居世界不锈钢十强；
2006年，新建工程全面峻工，不锈钢产能达到300万吨；
2007年，实现营业收入1003亿元，比2001年增长了近7倍，公司综合实力跃居国内同行业前列。
仅仅用了数年时间，太钢就以如虹的气势，一跃成为全球不锈钢产能最大、工艺技术装备最先进的“不锈巨人”，确立了世界不锈钢行业新的领军者地位。
对此，李晓波说，“是自主创新为太钢的跨越式发展提供了不竭的动力”。
对太钢来讲，创新是生存发展的必然要求。没有创新，发展就寸步难行。多年后，在取得的成绩面前，太钢给了创新一个比喻性的评价：创新之于企业，如同自由之于人。而创新之于太钢的意义，如同一个70岁的老人换了30岁的心脏，充满无限动力。
“自主创新要有的放矢。”在李晓波看来，太钢的自主创新就是着力研发高技术含量、高附加值的不锈钢新产品和其他特钢产品，精心经营出一大批市场占有率数一数二的拳头产品——
国内独家成功开发较TCS不锈钢综合性能更加优异的T4003，通过铁道部运输局组织的技术审查，用于大秦线8000辆C80B不锈钢车的制造；
成功开发汽车排气系统用高性能441、439M、429等系列品种，并通过了TS16949体系认证；2205双相不锈钢中厚板在化学品船制造领域实现重大突破；实现了宽幅罐箱用PTG316L产品的生产供货；[page]
国内首次成功开发出超级奥氏体904L热轧中板和热轧卷板，实现了商业化供货；成功开发出AP1000核岛主设备堆内构件用Z2CN19-10NS不锈钢厚板，通过了设计、生产、业主三方认证，并向秦山、岭澳、东电等核电项目供料；
国内首家成功开发百万千瓦机组用厚涂层高牌号硅钢产品，并通过用户试用认可，实现百万千瓦机组硅钢材料国产化。高性能纯铁DT4C再次成功应用于神舟七号宇宙飞船。
生态工业园延伸不锈钢产业链价值链
当然，提到太钢的创新，就不得不提太钢不锈钢生态工业园区。
太钢不锈钢生态工业园区由太钢集团和太原市尖草坪区人民政府于2003年10月兴建。工业园位于尖草坪区境内，规划控制面积11平方公里，园区内规划建有专营市场区、工业加工区、销售中心、资源配置中心、物流配置中心，以及相应的技术开发中心、信息中心和生活服务区。到2008年，园区建成面积达到5000亩，年转化不锈钢50万吨，实现产值150亿元，成为全国最大、全球知名的不锈钢深加工产业旗舰和不锈钢深加工基地。
5月15日，在太原鑫源宏不锈钢制品有限公司的生产车间，工人们正在紧张地生产不锈钢器皿、餐具。公司负责人介绍，他们公司是一家来自山东滨州的民营企业，生产不锈钢制品已有10年的历史，一直使用太钢生产的不锈钢材料，是太钢的老客户了。
“我们生产的不锈钢制品，对不锈钢材料的拉伸率、延伸率有较高的要求，而太钢生产的不锈钢完全满足了我们的需要。”他说，公司入驻太原不锈钢生态工业园区后，不仅能享受太钢不锈钢材料的价格优惠，而且可以不受数量、品种限制，优先从太钢订货，享受供货的“绿色通道”，发现问题也可及时解决。
目前，在太钢不锈钢生态工业园区，已有53个企业同园区签订了进驻协议。已经建成投产的企业所用原料全部来自太钢的不锈钢产品，基本形成了年加工转化30万吨不锈钢的能力。
“太钢不锈钢生态工业园，不仅延伸了不锈钢产业链和价值链，还实现了不锈钢边角料的回收再生产和良性循环。”李晓波说。
绿色共享：让太原市民享受太钢的发展成果
全球钢铁工业发展的诸多事实证明，城市离不开钢厂，钢铁企业完全可以与城市和谐共处、共同成长。在欧洲，在北美，在亚洲的韩国、日本，大型钢铁企业大都融入城市圈，发展成为都市型钢厂。产能在800万吨的日本千叶钢厂所在的千叶市就是东京所属的一个开放的国际大都市，其厂区降尘量、SO2浓度、废水COD排放等环保指标均好于城市水平。
“我们的实践证明，太钢不仅能够与太原市共生存，还能共同发展、成长。”李晓波说，太钢的发展也让更多的市民享受到了太钢的发展成果——
太钢建成生活污水处理工程，回收太原市尖草坪地区、北涧河、北沙河生活污水，减少城市水污染。日回收生活污水5.5万吨，实现城市污水资源化，每年为太原市减少COD排放5000吨。
为加快引黄水置换地下水，涵养地下水源，恢复太原市的水生态平衡，促进太原市经济社会可持续发展，太钢在2008年10月底实现自备水源井全面封闭。
针对太原市区居民煤气供应短缺，直接影响正常生活的情况，公司从9月份开始向市区供应焦炉煤气，目前，共计供应1775万立方米，保证了市区居民的生活用气。
为了杜绝公司扬尘和噪音污染对周边居民区造成的影响，太钢在可能产生污染的区域进行防尘降噪改造，增设抑尘网、降噪棚及其他设备，为居民提供了优美整洁的生活环境。
协助太原市政府对大规模改造的大同路、恒山路、涧河路、钢中路、尖草坪街等多条道路进行交通疏导，确保车辆及行人的正常出行。
“太钢是一家很有社会责任感的企业，太钢在节能减排和循环经济方面所做的努力有目共睹。“太钢所在的太原市尖草坪区副区长张俊一说。
据了解，下一步，太钢还准备开发工业旅游，让更多的市民了解太钢近年来在节能减排和循环经济方面做出的努力。
同时，太钢将继续大力实施绿色发展战略，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。太钢已经做出规划，计划在2009～2012年期间，实施33个节能减排和循环经济项目，预计总投资48.11亿元，年增加产值62.24亿元，增加效益17.14亿元。
绿色动力：太钢人心中有了一本循环经济账
1983年，退休的太钢工人李双良不要国家投资一分钱，承包治理渣山，并走出一条“以渣养渣、以渣治渣、综合治理、变废为宝、自我积累、自我发展”的治渣新路——累计搬走太钢堆积的废钢渣1000多万立方米，回收废钢142万吨，创收45523.07万元，盈利14377.86万元，节约治渣成本4.5亿元。
“今天的渣场办公区、作业区以及周围的福利厂、学校、公园等大约两万平方米的面积，就是李双良当年从废渣中清理出来的。”李晓波说，李双良在太钢人心中播下了绿色的种子——循环经济理念在“十里钢城”悄然萌芽。
太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）宣传部副部长王笑天对记者说。在他身后，是太钢新炼钢工序宽阔的厂房。我们亲眼看见巨大的转炉将铁水和废钢炼成钢水，经过连铸形成钢坯，再经过热轧工艺，将滚烫的钢坯轧成越来越薄的钢板，他们称之为“擀面条”，整个流程是一条直线。钢坯宛如一道红色的彩虹在流水线上变长变薄，然后冷却成光亮的钢板，再经过冷轧工艺处理，最后变成厚度不过几毫米的薄板，而这些不锈钢原料，最终变成汽车钢架、厨具，还有我们经常使用的人民币一角硬币。
现代化的工厂场面宏伟，巨大的转炉中飞溅着钢花,庞大的机器轰鸣转动，而车间中，却难得见到一个挥汗如雨的工人。工人们都在控制室，隔着玻璃用电脑操作着机器。这是太钢自2000年起推进工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现全流程装备的大型化、高效化、集约化的结果，太钢还同步累计投入近50亿元，实施了90多个节能减排和循环经济项目。
太钢宣传部部长王发生说：“我们不认为环保项目是企业不得不做的负担，而认为它就是企业新的增长方式，能带来实实在在的效益”。王发生此言非虚，太钢自从进行循环经济改造之后，产值能耗下降、耗新水下降、烟粉尘排放量下降、化学需氧量下降，循环经济成为新的效益增长点。2008年，太钢营业收入1009亿元，利税45亿元。
太钢称这一切为“绿色战略”。太钢的绿色战略有三个层面的意义，一是工艺装备绿色化，二是制造过程绿色化，三是产品绿色化。
前面的两点，可以看作手段，最后的一点，则是成效。太钢的核心产品不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。如今的太钢，已经成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，实实在在成了世界不锈钢的“领袖”。
太钢的发展，得益于社会责任的良好履行。太钢董事长李晓波在接受本刊专访时说，企业承担社会责任，首先要做好份内事，一是法律责任，一是对利益相关方权益的保护。
“当我20岁时，我是不敢穿白衬衫的”，36岁的太钢二钢厂特级劳模辛少军这样说。16年过去了，如今穿着淡蓝色工服的辛少军领导着一个班组，在干净整洁的厂房中为太钢做着贡献。他觉得很幸福：“单位发展空间大，福利好，工作环境很好”。
“在我人生的不同阶段，都体会到了太钢的关爱”，太钢自动化公司员工马妍妍说，6年前她刚毕业分配到太钢，感受到太钢对单身大学生的照顾：温馨的宿舍、丰富多彩的活动，让想家的心不再孤单，2年前她做了妈妈，又感受到了太钢对女员工的照顾：“整个孕期和哺乳期，公司都很关照我，让我既能照顾到家庭，又能安心工作”。
王发生说，对于企业的环保，太钢还有更深一层的理解：如果一个企业不履行环保责任，污染了环境，首先污染的是自己的员工，为关爱自己的员工，太钢也要下决心治理好污染。[page]
“去年经济危机开始时，原煤价格下跌，我们这样的小厂本来打算关门不干了，是太钢还坚持按原来的价格收购原煤”，太钢的供应商、太原市草坪区东方福利洗煤厂厂长华万荣说。他的工厂有员工80多人，其中不少是残疾人，太钢的支持，让他的小厂避免了破产。
“你们现在看到的太原市东西两山郁郁葱葱，其中的几百亩地，就是太钢人30多年以来辛辛苦苦义务植树的功劳”，太原市林业局总工程师田双宝点起一支烟，在桌面上虚拟画出太钢参与绿化的面积：“还有高速路两边的绿化，太钢二话不说，第一个响应，第一个完工，树木存活率也最高”。
“太钢为太原市造福不少”。在太原市尖草坪区副区长张俊一看来，太钢的贡献，不仅是通过循环经济让自己的废水、废气、废酸等得到利用，还向附近的居民收购废钢，回收太原市尖草坪地区、北涧河、北沙河的生活污水。
“我到岗3年多，经我手的单子至少有5个亿，太钢从来都准时付款，从不拖欠。”太钢的设备供应商、太原重工轧钢锻压设备分公司项目经理郝艳英说。
来自利益相关方的不同声音，表达的都是同样的意思：太钢是一个负责任的企业，做的是负责任的事业。
2009年5月26日，太钢集团最大的子公司，也是太钢产业链最核心的部分，山西太钢不锈钢股份有限公司第一份可持续发展报告在北京人民大会堂发布。在报告中，他们这样表示：“‘百年未遇’的危机孕育着‘百年未遇’的机会。股东、客户、员工和全社会对太钢不锈寄予厚望。我们坚信，勇者无畏，事在人为。太钢不锈将以无畏获得希望、光明、光荣，以优良业绩回报各方关爱，实现基业常青、永续发展！”。
李晓波：责任成就不锈钢第一品牌
初夏的太原，天空中飘洒着小雨，远方雾蒙蒙的一片，太钢座落在太原市区北部。和想象中钢铁企业浓烟滚滚、满天灰尘的景象不同，我们看到的是葱郁的绿树,大片的草坪，盛开的花丛，经过雨水的浸润，花园式的厂区更加显得草木滴翠、生机盎然。
太钢46岁的董事长李晓波出生于内蒙古，1984年，他刚从北京钢铁学院（现北京科技大学）毕业到太钢的时候,还是一名普通的技术工作人员，24年，他从技术员一步步走到董事长的位置。2008年，这家世界最大的不锈钢生产企业在这个年轻、儒雅却又沉稳刚健的领导人的掌舵下，实现营业收入1009亿元，利税45亿元。
“太钢将科学发展观，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平”。这是李晓波未来的雄心和愿望。这种自信，在金融危机肆虐的时刻显得更加弥足珍贵。
2008年，李晓波开始担任中国钢铁工业协会副会长，同时还当选为第十一届全国人大代表。
履行社会责任首先要做好企业份内事[page]
《WTO经济导刊》：李总您好，作为国有骨干钢铁企业的掌舵人，您是如何理解企业的发展和履行社会责任之间的关系的？
李晓波：近年来，企业社会责任的问题越来越受到社会各界的广泛关注。我认为企业的发展和履行社会责任之间是辨证统一的。积极履行社会责任既是企业学习实践科学发展观，也是参与和谐社会建设的具体行动。企业的社会责任应该包括三部分的内容：
首先是法律层面上的社会责任，企业要自觉遵守法律法规。因为国家制定的各类法律法规，是维护社会、经济健康稳定协调发展的基础，所以企业必须自觉遵守。
其次，要重视利益相关方的利益。作为一个经济组织，企业要妥善处理与股东、用户、员工、社会等利益相关方的关系，要对股东的投资给予回报；作为国有大企业，要对国家的投资负责，确保国有资产的保值增值；作为企业，要为用户提供优质的产品和服务；要为员工创造更好的工作、发展和生活条件；要对自然环境给予更好的保护，维护生态环境的平衡；要为国家和社会创造财富，提供就业岗位、缴纳税收等等。
第三部分是道德意义上的社会责任，企业要积极热心地参与社会公益事业。我认为，企业要履行好社会责任，首先要做好份内之事，就是要履行好我上面所说的法律层面和利益相关方的社会责任。因为，这是企业履行其他社会责任的前提。
把科学发展观和履行社会责任有机结合
《WTO经济导刊》：据我们了解，太钢在这三方面的社会责任都履行得比较出色，请问您如何理解科学发展观和企业社会责任的关系？
李晓波：科学发展观的第一要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。太钢近年来取得的成绩既是对科学发展观内涵的准确把握，也是因为我们较好地履行了企业的社会责任。
从发展方面来讲。近年来，太钢成为全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，形成了年产1000万吨钢，其中300万吨不锈钢的能力。
从以人为本方面来讲。这些年来，太钢将以人为本作为企业的核心价值观之一，实施人才战略，坚持理解人、尊重人、关心人、爱护人、培养人、凝聚人，构建和谐企业，实现了员工与企业的共同发展。
从全面协调可持续方面来讲。近年来，太钢坚持以科学发展观为指导，以科技创新和技术进步为支撑，加速淘汰落后的技术设备，大力发展循环经济，着力建设资源节约型、环境友好型企业，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协调统一发展，使循环经济和节能减排成为太钢转变发展方式的重要措施，成为新的效益增长点和提高竞争力的重要因素。
从统筹兼顾方面来讲。这些年来，太钢在自身取得快速发展的同时，积极履行各方面的社会责任，为和谐社会建设做出了巨大贡献。
绿色战略成为太钢发展新动力
《WTO经济导刊》：高污染、高耗能是钢铁行业面临的主要问题之一，太钢作为中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，是如何解决这一问题的？[page]
李晓波:我们一直坚持绿色发展战略，努力把太钢建设成为冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，从而打造出新的效益增长点和竞争力。
2000至2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。
下一步，太钢将继续大力实施绿色发展战略，全面实现废水、废渣、废气、废酸的综合循环利用，确保节能减排各项指标达到国际先进水平。太钢已经做出规划，计划在2009到2012年期间，实施33个节能减排和循环经济项目，预计总投资48亿元，年增加产值62.24亿元，增加效益17.14亿元。
《WTO经济导刊》：大家都知道，把战略贯彻到具体工作中还是有一定难度的，太钢集团是如何把绿色发展战略融入到运营中的每一个环节？
李晓波：以前我们往往认为，企业的竞争主要是技术、产品、人才的竞争。现在看来，提高资源和能源使用效率，降低消耗，已经成为企业提高竞争力的必由之路。太钢通过工艺装备绿色化、制造过程绿色化和产品应用绿色化，使确立的绿色发展战略初见成效。目前，我们已经把绿色发展战略融入到了这三个部分：
在工艺装备绿色化方面，我们抓住结构调整的机遇，在几轮大的技术改造和项目建设中，着力瞄准国际一流水平，坚持自主创新，走装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化的发展之路，高起点实施技术改造和项目建设。
在制造过程绿色化方面，我们以技术创新为支撑，实现生产全过程的资源能源有效利用和污染控制。在原料系统方面，我们对精矿粉实施管道远程输送，对成品石灰实施管状皮带全封闭输送，新建原料场防尘网和储煤罐，既消除了原料在运输、储存中的扬尘，又保证了原料的质量。在制造过程中，采用高炉煤气压差发电、干熄焦发电、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、转炉煤气回收、蓄热式燃烧、饱和蒸汽余热利用、反渗透水处理等高新适用技术，节煤、节电、节水及减少二氧化碳、二氧化硫排放等效果显著。
在产品绿色化方面，就是以技术创新为支撑，开发生产高效、节能型钢铁新材料。不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。太钢在品种结构调整中，集中力量发展不锈钢，使不锈钢这一绿色产品成为太钢的核心产品，同时建成不锈钢生态工业园，推进不锈钢深加工，不锈钢边角料回收再生产，从而延伸了不锈钢的产业链和价值链。
《WTO经济导刊》：太钢和太原市区非常近，面积很大，被称为“十里钢城”，请问太钢是如何在发展中减少对城市的不利影响，实现企业和城市的和谐相处的？
李晓波：当今社会对钢铁行业提出了越来越严格的资源、能源与环保等方面的要求，太钢身处省会城市，必须转变发展观念，创新发展模式，加快实施绿色发展战略，下决心摘掉“浪费大户”、“污染大户”的帽子，切实改变“烟熏火烤”的传统形象，建设资源节约型、环境友好型绿色钢厂。[page]
德国不莱梅钢厂、位于东京首都圈的日本京滨千叶钢厂以及韩国浦项钢厂等世界一流钢铁企业发展实践证明，现代钢铁企业已经集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用和社会废弃物的消纳处理三大功能于一体，成为与城市和谐发展、共同成长的典范。因此，我们要借鉴这些企业的发展经验。
太钢作为在国内外、省内外有广泛影响的企业，也有责任建设“都市型”钢厂，成为造福省城和山西的优秀企业。
为此，我们明确提出，以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明生产方式，实现全流程清洁生产，走可持续发展之路，使节能减排和循环经济成为新的发展方式、效益增长点和竞争力，全力建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂。
面对挑战，太钢不会削减社会责任的预算
《WTO经济导刊》：在我们采访过的一些企业中，由于受金融危机的影响，明年有削减企业社会责任预算的可能，那么，当前的金融危机对于太钢今后的企业社会责任工作会产生哪些影响？
李晓波：积极履行企业的社会责任，推进企业绿色发展，实现钢厂与城市、与社会的友好相处、和谐发展，建设备受尊重、创造价值、履行责任、绿色发展的现代钢铁企业，一直是我们的努力方向。
在金融危机的冲击下，企业遇到了前所未有的困难，对企业履行社会责任提出了严峻考验。太钢在逆境中，采取积极的应对措施，在千方百计保持生产经营的平稳运行的同时，太钢不会削减有关社会责任的预算。今后，我们将进一步完善社会责任预算体系，不断加大社会责任的预算力度，一如既往地履行好企业社会责任。
《WTO经济导刊》：据了解，为了应对金融危机的影响，太钢以科学发展观为统领，正在加快推进“三个转变”。
李晓波：是的，太钢去年年初提出了新的发展目标：要加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平；通过做强做大主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，到2015年，营业收入在现有基础上再翻一番，达到2000亿元，建设具有国际竞争力的大企业集团。
针对当前面临的经营形势，太钢按照山西省委提出的“转型发展、安全发展、和谐发展”的要求，坚定信心，积极行动，应对挑战，采取了一系列应对措施。为实现新的发展目标，我们提出了“三个转变”的发展途径：
在规模发展上，推进由新建项目为主向新建项目与并购重组相结合的转变。发展不锈钢，是太钢的追求。虽然目前不锈钢产业的发展遇到了一些困难，但是我们还是有信心，把不锈钢作为太钢的主打品牌，通过做精、做强、做全、做大，进一步提高核心竞争力。
我们正在加快实施烧结烟气脱硫脱硝制酸、含铁尘泥资源综合利用等一批节能减排、升级置换项目，以及不锈钢精密带钢、无缝钢管、高速棒线材、光亮线以及型材系统改造等工程，为新的发展奠定坚实基础。同时，我们将积极推进并购重组，通过外延式发展进一步提高竞争力。[page]
在产品发展上，推进由常规产品和同质化产品向特色产品和高端产品的转变。太钢在品种结构上坚持走高端化、特色化发展的路子。不锈钢要向高端化发展，其他产品要向特色化发展。我们将利用在装备上、技术上、创新能力上的优势，以市场为导向，积极推进特色产品和高端产品的生产，不断提高产品的竞争力。
在业务发展上，推进由钢铁产品制造为主向依托钢铁主业拓展新领域与相关多元经营的转变。我们围绕建设最具竞争力的产业链推进战略投资、相关多元经营，提高对镍、铬、钼、矿粉等战略资源的掌控能力。
《WTO经济导刊》：未来太钢在履行社会责任方面还有哪些长远规划？
李晓波:太钢的发展得益于社会，回报社会是太钢应尽的责任。面向未来，我们将继续深化对履行社会责任的认识和实践，加快推进企业战略目标的实现步伐，进一步把太钢做强做大，建成具有国际竞争力的大企业集团。
具体来讲，就是在企业内部，为员工创造安全生产条件，提高员工福利待遇，依法保护员工合法权益；在企业外部树立诚信、守法、公正的企业形象，向社会提供优质产品和服务，按照科学发展观和可持续发展思路，主动承担对自然环境、社会各利益相关者的义务，支持和赞助社会公益事业，扶贫济困，救助灾害，帮助社会弱势群体，构建各个利益主体间和谐关系。
总之，我们通过全面履行社会责任，要把太钢打造成为一个受人尊重的企业，一个创造价值的企业，一个有责任感的企业，一个绿色企业，让太钢在科学发展、创新发展、稳健发展、和谐发展的路子上越走越宽广。
太钢要加快实现工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂，就是要使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式，成为新的效益增长点和竞争力。
绿色战略铸就太钢发展新方式
流进去的是恶臭呛人的工业废水，流出来的却是清甜可口、好于国家饮用标准的纯净水——太钢治理工业废水的成果，让我们大开眼界。
“近年来，太钢依靠高科技治理工业污水，不仅实现了污水零排放，而且使工业水的重复利用率达到了97.6％。”太钢能源环保部部长冀岗说，钢铁生产中产生的废水、废渣、废气、废酸的有效处理及运用，是太钢人在节能减排战役中攻坚克难的几大堡垒，并使这个环环相扣、有机运行的循环经济产业链不断延伸。
“3R”原则：减量化、再利用、再循环
传统工业的生产观念，是最大限度地开发利用自然资源、创造社会财富、获取经济效益。而现代工业的发展理念，则是坚持科学发展，节能减排、降本增效，实现循环经济和可持续发展。[page]
“从某种意义上说，钢铁业间的竞争，既是技术创新的竞争，更是对提高资源与能源利用效率的竞争！”李晓波说。
基于这样的认识，上世纪80年代，太钢便开始将“节约能耗、资源再利用”等循环经济理念，应用到企业生产经营当中，使企业的生产经营成本不断降低，产品结构不断优化。
进入新世纪，太钢根据现代循环经济理念，响亮地提出了减量化（Reduce）（减量化指在生产、流通、消费等过程中尽量减少资源的消耗，尽量减少废物的产生）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R”原则，全面推行清洁生产，循环经济的理念融入了企业运行的每个环节。
2004年，太钢启动了一场前所未有的大规模技术改造工程，对旧有设备进行淘旧引新，升级置换以实现对资源的低开采、高利用、低排放。
在技改中，焦化厂两座还可以正常生产的4.3米传统焦炉被拆除，而这两座焦炉作为固定资产，其价值仍可以按照数百万元来计算。
事实上，这种例子在技改中比比皆是。高起点、大眼光的背后是太钢人对发展循环经济的决心和建设环境友好企业的信心。通过“菜单式”采购，太钢量力而为，把适合本厂的先进节能技术设备陆续引进，进行集成、改进、创新。
据统计，2000～2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。
在太钢人看来，投巨资、上设备大搞节能减排工程，不是赔本赚吆喝，也不是花钱做减法，而确实为企业带来了实实在在的效益。
据冀岗介绍，2008与2000年相比，太钢万元产值能耗下降了76％，吨钢耗新水下降了85％；吨钢烟粉尘排放量下降了95％，吨钢化学需氧量下降了99％；绿化覆盖率达到了32％以上。
能源考核落实到每个工厂每名员工
在采访中，冀岗向记者提到了这样一件事：太钢炼铁厂1650高炉的炉前作业长祁虎栓工作一向认真负责，2006年3月，按照经验，他带领的班出铁任务完成得不错，但这个月的奖金却被扣了。
为什么？因为能源考核。
“之前，各厂都有一些浪费资源的事情发生。以轧钢加热炉为例，原来经常出现空烧炉烧钢温度过高的情况，造成了整个焦炉煤气资源的浪费现象特别严重。”冀岗说，为了解决这个问题，太钢建立起完善的能耗对标指标体系。其中，公司级的节能减排循环经济指标10项，分厂工序指标35项，形成完整的绿色发展战略管理体系。这个太钢独创的管理体系把公司的节能目标一层一层的分下去，分到班组，分到工厂分到工段，竖到底横到边，进行无缝隙的能源管理。
“不仅是一线工人，包括所有管理人员乃至各厂整体效益，都与能源考核息息相关。”冀岗说，如果某个厂的能耗指标超过了公司的计划指标，厂长的年薪、厂长的工作绩效也要受到影响。
多年来一直习惯以产品的质量、数量为考核标准的工人们，面对新出现的能耗考核多少显得有点不太适应。但尽管如此，在接下来的日子，大家还是开始互相提醒着注意减少能源，效果立竿见影。[page]
“自从那次我们奖金被扣后，伙计们看见哪儿跑冒滴漏就赶快处理。”祁虎栓说。
冀岗介绍，能源管理与每个人的经济利益紧密挂钩考核后，仅2007年到2008年一年累计奖励金额就达到3000多万元，这使节能降耗成为上下关注的重点，太钢人心里都有了本清晰的循环经济账。
同时，严格的能源管理制度，使太钢的节能减排和循环经济全面步入了一个良性轨道。国家要求“十一五”期间能耗减低20％，太钢已经提前完成。
绿色生产：循环经济成为太钢新的发展方式
众所周知，钢铁工业是典型的能源、资源消耗性产业，在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气、废酸等。在太钢，这些是如何处理的？
“在原料系统方面，我们对精矿粉实施管道远程输送，对成品石灰实施管状皮带全封闭输送，新建原料场防尘网和储煤罐，既消除了原料在运输、储存中的扬尘，又保证了原料的质量；在制造过程中，采用高炉煤气压差发电、干熄焦发电、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、转炉煤气回收、蓄热式燃烧、饱和蒸汽余热利用、反渗透水处理等高新适用技术，节煤、节电、节水及减少二氧化碳、二氧化硫排放等效果显著。”冀岗说，太钢以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明的生产方式，使节能减排和循环经济成为新的发展方式。
废水利用：高科技创造缺水地区的用水典范
2008年10月，太钢关闭了最后一口工业用水井。这意味着太钢水源地的19眼井全部被封闭，太钢从此结束了取用地下水的历史。
十年来，太钢产量翻了一番，吨钢消耗新水量却由23吨降至2008年10月份的2．54吨，吨钢耗新水量为冶金行业最低，并达到世界先进水平，极大地缓解了城市水资源与企业生产用水矛盾。
这一切是怎么办到的？
冀岗自豪地告诉记者，近年来，太钢投资建成全国最大的膜法工业污水处理工程，采用当今世界上最先进的膜法水处理技术。通过技术改造，公司先后采用了干法熄焦、转炉煤气干式除尘等节水技术，各生产工序均设置了净循环水系统、浊循环水系统，采用水质稳定技术，适当提高循环系统水温，采用节水型的冷却塔；在供排水方面，严格分质给水，供水针对性强，实行严格的分流排放，有利于废水处理后回用；在中水技术上，淋浴、盥洗等生活废水进入水处理厂，经物理、化学、生化处理、消毒并达到杂用水水质标准后，用于道路洒水、绿化、洗车等；对厂区周围部分区域内的生产污水、生活废水和地表雨排水资源进行回收利用，作为工业生产用水或串接循环中水的补充，最终使排污点的周围区域废水得到了较好的再利用。
“降低新水消耗、实现污水零排放，要求水系统必须具备更加细化的功能，严格的分质给水，不仅有生活水、过滤水、软水、纯净水，而且还有中水、回用水等给水管网和水处理装备，分质使用，循环利用。”冀岗说，目前，太钢已实现“补充新水—工业用水—污水处理—替代新水”的水循环利用系统，工业水重复利用率达到97．6％以上，在全国冶金行业名列前茅，在取得良好经济和环保效益的同时，也为缺水地区钢铁业及其他高耗水产业发展树立了典范。
废渣利用：治渣治出的一条环保产业化之路[page]
钢铁行业中，最主要的废弃物就是钢渣、铁渣、粉煤灰。在以往概念中，固体废弃物是环境中的重要污染源，对大气、水、土壤都会产生严重污染。但太钢人却利用先进技术，使固体废弃物重新作为一种次生资源，变成另外的产品销往市场，从而延伸了钢铁的产业链。
“由于产量的不断增加，产生的钢渣也越来越多。如何进一步提高废渣的综合利用率和附加值，成为太钢节能减排的重要课题。”冀岗介绍，一方面，太钢新上项目时严格选用排渣量小的先进工艺，并通过全流程精料供应等手段，最大限度地多出产品、少排废渣；另一方面，充分运用国内外先进技术，千方百计将无法避免的固体废弃物吃干榨尽，充分利用。
在大量提取可回炉废钢再生产的基础上，太钢人用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本15～25元；用钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，而电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥。此外，他们引进技术利用不锈钢渣开发的高尔夫球场专用肥料、利用碳钢渣开发的建材速凝添加剂等高附加值产品，推向国际国内市场。
渣山由此成为太钢的“第二矿山”，治渣治出了一条环保产业化之路，成为太钢环保的一个里程碑。
不仅如此，太钢在处理利用粉煤灰方面也独辟蹊径。据了解，太钢每年的粉煤灰在30万吨左右，仅是处理粉煤灰每年就需要费用2000万元。
“现在用来冲灰的场地成了存放加气混凝土的库房，加气砖保温性能好、重量轻，是粘土砖的最好替代品，从而减少了因使用粘土砖对耕地的破坏。加气混凝土是太钢粉煤灰综合利用公司生产的非承重墙体材料，原料全部是以前太钢要巨资处理掉的粉煤灰，不但每年为太钢节约2000多万元，而且还产生上百万元的利润。”冀岗说。
废气利用：坚持向二次能源循环利用要效益
在太钢焦化厂，有着国内目前产能最大的7.63米新炼焦炉。干净整洁的工作环境，是它超强环保实力的印证，而它另一项超强实力则表现在它巨大的能量回收利用上。
“当通红的焦炭从焦炉里炼出转入到下一道工序之前，还有一项必须要做的工作就是给炙热的焦炭降温，用专业的术语叫做熄焦。传统的做法是采用湿熄焦法，也就是用大量的水将红焦炭淋熄，每逢焦炉熄焦作业时，巨大的噪声和拔地而起的滚滚白色蒸汽，不仅造成污染和浪费，同时焦炭本身的大量显热也随之白白流失掉了。”冀岗说。
7.63米新炼焦炉采用的是工艺最先进的干熄焦节能技术，它主要是通过焦罐车接红焦过来，到提升井架下部装入焦炭后，由循环风机带动循环气体对焦炭进行熄灭，熄焦以后的循环气体进入锅炉进行冷却，冷却以后由循环风机带动再次进入锅炉进行循环利用，而循环气体进入锅炉后，对锅炉内部水加热后形成蒸汽，进入汽轮发电机房进行发电。[page]
“按一座炼焦炉110万产能算的话，回收余热的发电量每小时大概是50000度，一年能核算下来大概是4亿度。按照目前太原市工业用电每度电约4角钱计算，仅仅一项干熄焦节能技术每年就为太钢省下了大约1.6亿元。”冀岗说。
除此之外，太钢通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢；通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36％，每年可节约动力煤约9万吨；通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中氮氧化物的产生，综合节能率超过30％。
废酸利用：与国外公司合作废混酸再生项目
酸，强烈的腐蚀性化工产品，然而在轧钢工序中它们却为不锈钢起到了重要的“美容”作用。
“虽然酸的参与让最终炼成的不锈钢变得光滑漂亮，但经过酸洗线之后的废混酸也变成了不能直接排放的有害物质。”冀岗介绍，以前，在轧钢生产过程中产生大量的废混酸采取用石灰进行中和处理，在此过程中，不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。
不久前，太钢与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目这是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目。
“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸的采购量1．5万吨，硝酸的采购量1．3万吨，石灰的消耗量可减少2．6万吨，酸污泥的处理量可减少5．5万吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨。”冀岗兴奋地告诉记者，“针对不锈钢废酸废水量大、污染物含量大、危害大、成分复杂变化大等特点，技术中心专门开发设计了废酸综合治理自动控制系统，有效保证了处理后的废酸各项指标达到国家排放标准。”
除此之外，太钢对二氧化硫、烟粉尘等污染物集中产生的源点，划分系统进行了综合治理。不久前投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减二氧化硫对大气的污染所采取的重要措施。太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98％浓硫酸18800吨／年，生产5．2MPa蒸汽43860吨／年，可直接用于焦化生产和其他生产工序。
绿色产品：开发生产高效节能型钢铁新材料
在采访中，李晓波特别提到的一点就是产品绿色化。
“提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作‘绿色环保材料’。”李晓波说，太钢以科技创新打造绿色产品，大力发展高效节能型钢材，加速开发生产TTS443、TCS铁路专用不锈钢、超级双相不绣钢等一大批钢铁新材料。[page]
自主创新是太钢跨越式发展的不竭动力
太钢“不锈巨舰”的“起航”始于1999年。当时，被市场逼进死角的太钢迫切需要选择有发展潜力、有竞争优势的产品作为拳头产品，并尽快做大做强。经过组织力量对国内外钢铁业特别是不锈钢产业的发展态势进行深入、系统的调研和分析，太钢决策者认为，发展不锈钢，市场有需求、太钢更擅长，太钢调产要以不锈钢作为突破口，打造全球最具竞争力的不锈钢企业。
于是，奇迹发生了！
2000年，太钢开始上马50万吨不锈钢系统改造项目：
2003年，生产不锈钢66万吨，进入世界不锈钢十强；
2004年，生产不锈钢72万吨；
2005年，生产不锈钢92.6万吨，稳居世界不锈钢十强；
2006年，新建工程全面峻工，不锈钢产能达到300万吨；
2007年，实现营业收入1003亿元，比2001年增长了近7倍，公司综合实力跃居国内同行业前列。
仅仅用了数年时间，太钢就以如虹的气势，一跃成为全球不锈钢产能最大、工艺技术装备最先进的“不锈巨人”，确立了世界不锈钢行业新的领军者地位。
对此，李晓波说，“是自主创新为太钢的跨越式发展提供了不竭的动力”。
对太钢来讲，创新是生存发展的必然要求。没有创新，发展就寸步难行。多年后，在取得的成绩面前，太钢给了创新一个比喻性的评价：创新之于企业，如同自由之于人。而创新之于太钢的意义，如同一个70岁的老人换了30岁的心脏，充满无限动力。
“自主创新要有的放矢。”在李晓波看来，太钢的自主创新就是着力研发高技术含量、高附加值的不锈钢新产品和其他特钢产品，精心经营出一大批市场占有率数一数二的拳头产品——
国内独家成功开发较TCS不锈钢综合性能更加优异的T4003，通过铁道部运输局组织的技术审查，用于大秦线8000辆C80B不锈钢车的制造；
成功开发汽车排气系统用高性能441、439M、429等系列品种，并通过了TS16949体系认证；2205双相不锈钢中厚板在化学品船制造领域实现重大突破；实现了宽幅罐箱用PTG316L产品的生产供货；[page]
国内首次成功开发出超级奥氏体904L热轧中板和热轧卷板，实现了商业化供货；成功开发出AP1000核岛主设备堆内构件用Z2CN19-10NS不锈钢厚板，通过了设计、生产、业主三方认证，并向秦山、岭澳、东电等核电项目供料；
国内首家成功开发百万千瓦机组用厚涂层高牌号硅钢产品，并通过用户试用认可，实现百万千瓦机组硅钢材料国产化。高性能纯铁DT4C再次成功应用于神舟七号宇宙飞船。
生态工业园延伸不锈钢产业链价值链
当然，提到太钢的创新，就不得不提太钢不锈钢生态工业园区。
太钢不锈钢生态工业园区由太钢集团和太原市尖草坪区人民政府于2003年10月兴建。工业园位于尖草坪区境内，规划控制面积11平方公里，园区内规划建有专营市场区、工业加工区、销售中心、资源配置中心、物流配置中心，以及相应的技术开发中心、信息中心和生活服务区。到2008年，园区建成面积达到5000亩，年转化不锈钢50万吨，实现产值150亿元，成为全国最大、全球知名的不锈钢深加工产业旗舰和不锈钢深加工基地。
5月15日，在太原鑫源宏不锈钢制品有限公司的生产车间，工人们正在紧张地生产不锈钢器皿、餐具。公司负责人介绍，他们公司是一家来自山东滨州的民营企业，生产不锈钢制品已有10年的历史，一直使用太钢生产的不锈钢材料，是太钢的老客户了。
“我们生产的不锈钢制品，对不锈钢材料的拉伸率、延伸率有较高的要求，而太钢生产的不锈钢完全满足了我们的需要。”他说，公司入驻太原不锈钢生态工业园区后，不仅能享受太钢不锈钢材料的价格优惠，而且可以不受数量、品种限制，优先从太钢订货，享受供货的“绿色通道”，发现问题也可及时解决。
目前，在太钢不锈钢生态工业园区，已有53个企业同园区签订了进驻协议。已经建成投产的企业所用原料全部来自太钢的不锈钢产品，基本形成了年加工转化30万吨不锈钢的能力。
“太钢不锈钢生态工业园，不仅延伸了不锈钢产业链和价值链，还实现了不锈钢边角料的回收再生产和良性循环。”李晓波说。
绿色共享：让太原市民享受太钢的发展成果
全球钢铁工业发展的诸多事实证明，城市离不开钢厂，钢铁企业完全可以与城市和谐共处、共同成长。在欧洲，在北美，在亚洲的韩国、日本，大型钢铁企业大都融入城市圈，发展成为都市型钢厂。产能在800万吨的日本千叶钢厂所在的千叶市就是东京所属的一个开放的国际大都市，其厂区降尘量、SO2浓度、废水COD排放等环保指标均好于城市水平。
“我们的实践证明，太钢不仅能够与太原市共生存，还能共同发展、成长。”李晓波说，太钢的发展也让更多的市民享受到了太钢的发展成果——
太钢建成生活污水处理工程，回收太原市尖草坪地区、北涧河、北沙河生活污水，减少城市水污染。日回收生活污水5.5万吨，实现城市污水资源化，每年为太原市减少COD排放5000吨。
为加快引黄水置换地下水，涵养地下水源，恢复太原市的水生态平衡，促进太原市经济社会可持续发展，太钢在2008年10月底实现自备水源井全面封闭。
针对太原市区居民煤气供应短缺，直接影响正常生活的情况，公司从9月份开始向市区供应焦炉煤气，目前，共计供应1775万立方米，保证了市区居民的生活用气。
为了杜绝公司扬尘和噪音污染对周边居民区造成的影响，太钢在可能产生污染的区域进行防尘降噪改造，增设抑尘网、降噪棚及其他设备，为居民提供了优美整洁的生活环境。
协助太原市政府对大规模改造的大同路、恒山路、涧河路、钢中路、尖草坪街等多条道路进行交通疏导，确保车辆及行人的正常出行。
“太钢是一家很有社会责任感的企业，太钢在节能减排和循环经济方面所做的努力有目共睹。“太钢所在的太原市尖草坪区副区长张俊一说。
据了解，下一步，太钢还准备开发工业旅游，让更多的市民了解太钢近年来在节能减排和循环经济方面做出的努力。
同时，太钢将继续大力实施绿色发展战略，建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。太钢已经做出规划，计划在2009～2012年期间，实施33个节能减排和循环经济项目，预计总投资48.11亿元，年增加产值62.24亿元，增加效益17.14亿元。
