为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构(组织)，以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
(一)热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
(2)感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
(二)热处理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇工业用电现状
随着传统产业竞争的日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。相对而言，成本控制更易实施，风险也更低。在各项成本中，电费是一个主要成本，而且多数用电设备都存在“大马拉小车”的情况，有着很大的节能空间，通过省电来降低成本，提高利润空间已经势在必行。
在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本，人工成本之后的第三或第四项大的开支，在某些高耗能企业中，电能已成为最主要的成本。但许多企业由于管理，工艺，技术等各方面原因，对电能的使用效率非常低。据国家统计资料显示，我国中小电机平均用电效率87% ，风机，水泵平均效率75% ，均比国际先进水平低 5 个百分点；系统运行效率低近 20 个百分点，存在很大节能空间。尤其是冶金、石化、电力、有色、建材这5 个高耗能行业，其用电量占整个工业用电量的 60 %以上，但能耗却比国外先进水平高 40% 。
解决方案
工矿企业的用电设备各不相同，因此我们分三类情况作出解决方案：
一，对末端具体用电设备的解决方案
1、针对中央空调，选项用中央空调节电器，节电效果：主机在5%-20%之间，辅机（风机水泵）在30-60%之间。
2、针对注塑机，选用注塑机节电器，节电率在20%-60%之间。
3、针对轻载电机或轮空型负载电机的（如冲床、抛光机、输送带、破碎机、剪床、折弯机、油压机等）选用电机节电器，节电率在10-30%之间。
4、针对风机，水泵选用风机水泵节电器，节电率在20%-60%之间。
5、针对空压机，选用空压机恒压供气节电系统，节电率在10%-35%之间。
6、针对供水二次加压泵，选项用恒压供水节电系统，节电率在20%-50%之间。
7、针对工业衣车，选用衣车节电器，节电率在25%-40%之间。
8、针对车间或厂房，厂区照明的，选用照明节电器，节电率在15%-35%之间。
9、针对油田抽油机的，选用油田抽油机节电器，节电率在15%-40%之间。
10、针对锅炉房的风机水泵，选用风机水泵节电器，节电率在25%-60%之间。
11、针对电焊机、行车、电弧炉系统，选用多功能节电器，节电率在5%-20%之间。
二，针对总体设备综合解方案
此方案适合于没有上述11项设备之一，或上述设备功率很小，所占比重太少等情况，以及供电电压经常在375V以上的工矿企业。
针对性此类工矿企业，建议采用通用智能节电器作综合的节电改造，具体方案是根据各车间设备用电功率大小，在每个车间的总开关下安装一台相应功率的通用节电器，平均节电效果：6%-25%。此方案的特点是安装的时间越长，效果越好，电压越高的系统，效果越好，功率因低的系统，效果较好。
三，针对供电电压经常偏低的用电系统
有一些工矿企业由于离变电站较远，或内部负荷过重，或感性的轻载电机太多，或内部供电线路较长或线路老化严重等等，导致末端设备的电压经常太低，经常低于标准电压的7-10%以上。根据这类情况，需采用多功率节电器针对每台大于4KW的电机，按电机功率大小每台电机选配一台相应功率的多功率节电器，此方案可以提升供电电压2-3%，降低无功损耗10—20%，增加供电容量10—20%，长期的综合节电效果可达4%-20%。
北京中天节能公司是位于北京中关村的高新技术企业，是国内最早从事节能产品开发和节能改造工程的专业公司，并入选中国节能产业前五强。公司自成立以来，一直致力于电能管理技术与设备的研究开发工作，通过自主研发及国内外同行的技术交流与合作，目前公司已发展成为一家在国内独具优势的专业用电管理设备制造商和专业用电管理服务提供商。
例如您的单位现每月电费约为10万元，全年电费约为120万元。加装节电器后，节电率暂定为30%，一年可节约电费36万元，当月即可见到效益。流条、导电杆和传动机构等)，应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。
(一)热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
(2)感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
(二)热处理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇工业用电现状
随着传统产业竞争的日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。相对而言，成本控制更易实施，风险也更低。在各项成本中，电费是一个主要成本，而且多数用电设备都存在“大马拉小车”的情况，有着很大的节能空间，通过省电来降低成本，提高利润空间已经势在必行。
在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本，人工成本之后的第三或第四项大的开支，在某些高耗能企业中，电能已成为最主要的成本。但许多企业由于管理，工艺，技术等各方面原因，对电能的使用效率非常低。据国家统计资料显示，我国中小电机平均用电效率87% ，风机，水泵平均效率75% ，均比国际先进水平低 5 个百分点；系统运行效率低近 20 个百分点，存在很大节能空间。尤其是冶金、石化、电力、有色、建材这5 个高耗能行业，其用电量占整个工业用电量的 60 %以上，但能耗却比国外先进水平高 40% 。
解决方案
工矿企业的用电设备各不相同，因此我们分三类情况作出解决方案：
一，对末端具体用电设备的解决方案
1、针对中央空调，选项用中央空调节电器，节电效果：主机在5%-20%之间，辅机（风机水泵）在30-60%之间。
2、针对注塑机，选用注塑机节电器，节电率在20%-60%之间。
3、针对轻载电机或轮空型负载电机的（如冲床、抛光机、输送带、破碎机、剪床、折弯机、油压机等）选用电机节电器，节电率在10-30%之间。
4、针对风机，水泵选用风机水泵节电器，节电率在20%-60%之间。
5、针对空压机，选用空压机恒压供气节电系统，节电率在10%-35%之间。
6、针对供水二次加压泵，选项用恒压供水节电系统，节电率在20%-50%之间。
7、针对工业衣车，选用衣车节电器，节电率在25%-40%之间。
8、针对车间或厂房，厂区照明的，选用照明节电器，节电率在15%-35%之间。
9、针对油田抽油机的，选用油田抽油机节电器，节电率在15%-40%之间。
10、针对锅炉房的风机水泵，选用风机水泵节电器，节电率在25%-60%之间。
11、针对电焊机、行车、电弧炉系统，选用多功能节电器，节电率在5%-20%之间。
二，针对总体设备综合解方案
此方案适合于没有上述11项设备之一，或上述设备功率很小，所占比重太少等情况，以及供电电压经常在375V以上的工矿企业。
针对性此类工矿企业，建议采用通用智能节电器作综合的节电改造，具体方案是根据各车间设备用电功率大小，在每个车间的总开关下安装一台相应功率的通用节电器，平均节电效果：6%-25%。此方案的特点是安装的时间越长，效果越好，电压越高的系统，效果越好，功率因低的系统，效果较好。
三，针对供电电压经常偏低的用电系统
有一些工矿企业由于离变电站较远，或内部负荷过重，或感性的轻载电机太多，或内部供电线路较长或线路老化严重等等，导致末端设备的电压经常太低，经常低于标准电压的7-10%以上。根据这类情况，需采用多功率节电器针对每台大于4KW的电机，按电机功率大小每台电机选配一台相应功率的多功率节电器，此方案可以提升供电电压2-3%，降低无功损耗10—20%，增加供电容量10—20%，长期的综合节电效果可达4%-20%。
北京中天节能公司是位于北京中关村的高新技术企业，是国内最早从事节能产品开发和节能改造工程的专业公司，并入选中国节能产业前五强。公司自成立以来，一直致力于电能管理技术与设备的研究开发工作，通过自主研发及国内外同行的技术交流与合作，目前公司已发展成为一家在国内独具优势的专业用电管理设备制造商和专业用电管理服务提供商。
例如您的单位现每月电费约为10万元，全年电费约为120万元。加装节电器后，节电率暂定为30%，一年可节约电费36万元，当月即可见到效益。流条、导电杆和传动机构等)，应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。
