党中央在“十二五”规划建议中，明确提出单位国内生产总值能源消耗比“十一五”期末降低17％左右的目标。
化 工行业在国家工信部的指导和扶植下，未来将大力开展企业能源管控中心项目建设，促进行业“两化融合”，用信息化手段提升行业能源管理水平及能源利用效率。 化工企业能源管控中心建设将加速进行。这是2011年9月16日工信部召开的“化工企业能源管控中心示范项目建设经验交流会”上传出的重要信息。化工行业 将成为继钢铁行业后工信部拟开展能源管控中心建设示范工作的第二个重点领域。
本 项目“九九久化工节能一体化解决方案”的核心信息化平台“能源管控中心及能源优化系统”定位于从管理角度出发，帮助化工行业的大型企业（石油、医药和生物 化工等）在日常的生产节能降耗工作中通过能耗诊断发现问题、分析问题、解决问题，通过能效评估对节能措施进行不断优化，最终实现国家“十二五”的节能减排 目标。
(1)是提高工业能源管理与节能工作监督、监察和管理的需要
以 往江苏九九久科技股份有限公司在对企业能源利用状况、主要用能设备、工艺系统的能源消耗、单位产品能耗等进行监督管理时，主要依靠各车间部门每年填报的相 关能源报表，进行对比分析。这种方式数据严重滞后，并且可靠性难以判断，实效性差，不能及时的对能源进行有效的管理。通过实施本项目，利用信息化手段，提 高公司管理层对企业用能情况监督管理的能力。通过该系统，管理层可以对各车间部门的能源利用状况时时监控，了解和掌握各车间部门的能源利用情况，通过建立 数学模式进行比较分析，对重点耗能部门/设备进行能效评价，分析各车间部门的能源利用状况，并聘请相关行业的专家，对不同生产工艺提出节能举措，促进各车 间部门提高节能意识，采用先进适用的节能技术、设备，提高能源管理水平，降低能源消费，或者对原有工艺系统进行节能改造。
(2)是提高企业工业能效的需要
提 高工业的能源利用效率是有效缓解能源供应紧张状况的重要举措。生产用电能源消耗已占江苏九九久科技股份有限公司用电能源总消耗的95％左右，提高重点耗能 车间部门的能源利用效率也就相应的提高了全企业的能源效率。通过能源管控中心及能源优化系统，可以清楚的知道各车间部门时时的能源利用状况、生产工艺系统 效率高低、是否超负荷运行等等一系列关于企业时时能效状况的信息，这对于提高企业的能源利用效率非常有利。
(3)是企业管理信息化建设的需要
建 立能源管控中心及能源优化系统是企业能源管理信息化建设的前提条件。工信部2011年提出了“十二五”期间大力推进两化融合，把信息化手段应用于工业化生 产上来，为江苏九九久科技股份有限公司规划本项目提供了明确的发展目标。化工部也针对如何更好的实施国务院发布的《节约能源管理暂行条例》，促进化工企业 节约能源，提高经济效益，也制定和颁布了实施细则。
能源管理信息化需要时时清楚的了解各车间部门的实际能耗信息，一是有助于管理部门及时的了解各种信息，以便进行决策；二是有助于各重点耗能车间部门了解自己的能耗情况，以及在行业中所处的位置，并及时发现问题，提出节能改造措施，进行节能改造。
化 工行业在国家工信部的指导和扶植下，未来将大力开展企业能源管控中心项目建设，促进行业“两化融合”，用信息化手段提升行业能源管理水平及能源利用效率。 化工企业能源管控中心建设将加速进行。这是2011年9月16日工信部召开的“化工企业能源管控中心示范项目建设经验交流会”上传出的重要信息。化工行业 将成为继钢铁行业后工信部拟开展能源管控中心建设示范工作的第二个重点领域。
本 项目“九九久化工节能一体化解决方案”的核心信息化平台“能源管控中心及能源优化系统”定位于从管理角度出发，帮助化工行业的大型企业（石油、医药和生物 化工等）在日常的生产节能降耗工作中通过能耗诊断发现问题、分析问题、解决问题，通过能效评估对节能措施进行不断优化，最终实现国家“十二五”的节能减排 目标。
1.1.2 项目建设必要性
建 设能源管控中心及能源优化系统，把江苏九九久科技股份有限公司的工业能源管理与节能的实际工作相结合，充分利用信息化技术手段，提高企业的能源监督管理能 力和水平，提高工业能源利用效率，逐步淘汰高产品单耗、高产值单耗的设备，提升企业内部生产管理的精细化能力和水平是十分必要的。(1)是提高工业能源管理与节能工作监督、监察和管理的需要
以 往江苏九九久科技股份有限公司在对企业能源利用状况、主要用能设备、工艺系统的能源消耗、单位产品能耗等进行监督管理时，主要依靠各车间部门每年填报的相 关能源报表，进行对比分析。这种方式数据严重滞后，并且可靠性难以判断，实效性差，不能及时的对能源进行有效的管理。通过实施本项目，利用信息化手段，提 高公司管理层对企业用能情况监督管理的能力。通过该系统，管理层可以对各车间部门的能源利用状况时时监控，了解和掌握各车间部门的能源利用情况，通过建立 数学模式进行比较分析，对重点耗能部门/设备进行能效评价，分析各车间部门的能源利用状况，并聘请相关行业的专家，对不同生产工艺提出节能举措，促进各车 间部门提高节能意识，采用先进适用的节能技术、设备，提高能源管理水平，降低能源消费，或者对原有工艺系统进行节能改造。
(2)是提高企业工业能效的需要
提 高工业的能源利用效率是有效缓解能源供应紧张状况的重要举措。生产用电能源消耗已占江苏九九久科技股份有限公司用电能源总消耗的95％左右，提高重点耗能 车间部门的能源利用效率也就相应的提高了全企业的能源效率。通过能源管控中心及能源优化系统，可以清楚的知道各车间部门时时的能源利用状况、生产工艺系统 效率高低、是否超负荷运行等等一系列关于企业时时能效状况的信息，这对于提高企业的能源利用效率非常有利。
(3)是企业管理信息化建设的需要
建 立能源管控中心及能源优化系统是企业能源管理信息化建设的前提条件。工信部2011年提出了“十二五”期间大力推进两化融合，把信息化手段应用于工业化生 产上来，为江苏九九久科技股份有限公司规划本项目提供了明确的发展目标。化工部也针对如何更好的实施国务院发布的《节约能源管理暂行条例》，促进化工企业 节约能源，提高经济效益，也制定和颁布了实施细则。
能源管理信息化需要时时清楚的了解各车间部门的实际能耗信息，一是有助于管理部门及时的了解各种信息，以便进行决策；二是有助于各重点耗能车间部门了解自己的能耗情况，以及在行业中所处的位置，并及时发现问题，提出节能改造措施，进行节能改造。
1.2 企业节能问题分析
1.2.1 日常能耗管理工作方面
1) 车间的大功率电机设备运行时间长，耗电量高，且由于电力线路质量问题，维护成本较高。2) 目前企业在能耗系统化管理方面还处于起步阶段，对于生产单元的能耗现状、存在问题等缺乏直观的了解，缺乏完善的尤其是信息化手段来支撑的管理制度，因此也不利于采取相应的手段有效提升能源的利用率；
3) 面对激烈的国内外市场竞争形势，对于企业的精细化管理提出更高的要求，但企业暂时还缺乏建立在能耗数据采集和分析基础之上的科学化考评体系和标准化的能耗/能效指标体系的管理手段支撑；
4) 目前企业在能耗利用率提高上已经采取了很多具体措施，但是因为缺少数据的支撑、系统的评价，对于能耗提升的效果不能进行量化评估。
1.2.2 节能改造项目实施方面
当前几乎所有的国有大型企业在投资进行节能改造时，决策者都会常常关注以下几个问题：1) 企业投资进行节能改造项目面临的风险（不确定的投资回报率、高质量的节能服务公司(ESCO)伙、实施节能工程的复杂性是否会对生产造成影响）如何评估；
2) 如何全面客观的评价某项节能改造措施的节能效果，特别是在企业准备采取EMC（合同能源管理）这种商务模式时，如何能科学、准确的对其实际节能量进行计量是关键。
3) 某项节能改造措施的节能效果的可持续性指标是领导关注的另一个重点，我们常常发现一些节能措施在运行初期效果比较不错，但一段时间后节能量大大降低，
4) 在企业节能改造资金有限的情况下，如何可控、有效的开展节能工作（哪些是当前最迫切需要解决的能耗问题、哪些节能改造措施的投资回报率最高、哪些能耗问题能够通过EMC（节电分成）模式来解决等等）。
1.3 解决思路
1.3.1 引进世界领先的电机运行效率优化提升装置来实现节能
E- CLEAN节能技术是利用康普顿效应、光电效应、光化学效应等原理，采用红外线平衡波技术，利用特定波长的合成红外线梳理电子沿一个方向运动时的运动状 态，使电子的运动更加有序，从而减少电子之间发生相互碰撞、逃逸的机率，降低能量的损耗，达到节能的目的。经国外权威机构CE、UL的认证，电机工作效率 可以提高40%，节电率不低于8%。1.3.2 建立成本驱动的理念和精细化、量化管理手段
工 业企业开展节能减排工作，核心就是如何降低成本、提高生产经营管理的效率和效益。企业的生产成本，决不仅仅是原材料、人工工资和销售管理成本，生产过程中 的能源消耗成本也随着国家能源价格的提升占据了越来越大的比重。我们认为只有通过精细化、量化管理来帮助企业发现能耗浪费问题，同时通过全面、精确的数据 分析来制定适应于企业科学的考核标准指标并通过这些指标来指导企业的能耗管理工作才能最大限度的帮助企业降低生产成本。针对江苏九九久科技股份有限公司当前的管理现状，我们建议通过本次一体化解决方案在企业内部构建：
² 建立精细化成本管控为核心、流程化、自动化管理为手段成本驱动的能源管理模式；
² 通过信息化技术对企业所有生产车间、办公楼、生活区、高能耗设备、外协施工队伍等的用电、用水数据进行采集和分析，形成以数据、指标说话的量化管理体系。
² 为整个行业以及主管政府部门提供合理的能耗指标，形成行业标准，更好的为社会服务。
1.3.3 建立符合化工行业特点的能源消耗指标和节能考核管理指标体系
以 数据说话，通过大量、实时和准确的日常能耗数据（采集频率可达到分钟级）分析并结合科学的、完善的、自动化的能耗控制管理流程和精细化设备管理功能，本项 目将为江苏九九久科技股份有限公司的各个生产车间建立起有效的节能考核指标体系和设备能源消耗评估指标体系，形成能源成本管理以数据、指标说话的量化管理 制度和具有行业指导意义的考核标准体系。1.3.4 以信息化手段全面支撑未来企业以合同能源管理模式进行节能改造
通 过信息化系统的建设，全面掌握江苏九九久科技股份有限公司各计量单位的能耗使用情况，帮助节能服务提供商客观、科学分析评估能耗使用单位的节能潜力，找到 合理的节能解决方案，从而可以统一采用EMC（合同能源管理）模式为江苏九九久科技股份有限公司提供节能服务，在有效降低江苏九九久科技股份有限公司节能 的资金投入（基本为零投入）的同时更快、更好的通过节能服务合作伙伴进行企业节能改造，真正可以量化节能效果。1.4 建设内容
能 源管理首先是一种管理理念，其次是一个自动化和信息化高度融合的系统，最后是一项持续的改革过程。能源中心管控模式是依托能源管控中心系统这一平台，结合 管理流程、生产组织、工艺调整，在能源生产、输配、消耗环节实施集中化、扁平化、全局化管理的一种能源运行生产模式，是目前市场中尚未有的创新系统。我 们针对江苏九九久科技股份有限公司的管理现状，通过信息化手段在企业内部构建基于智能化、准实时能源数据中心的针对能源优化管理的平台，帮助企业改造提升 用电系统质量，建设集成的能源优化系统和能耗监控和评估体系，技术和管理手段相结合，通过信息化系统实现企业的节能减排的合理目标，本一体化解决方案主要 由以下几个模块组成：
l 生产设备节能技术改造：包括螺杆冰机、风机、水泵和各种电机的节能技术改造，以提高设备的用电效率、合理降低能耗。
l 能 源管控中心及能源优化系统：提供企业日常人员办公、生产工艺流程中各个环节各种能耗的在线监测、实时控制功能。同时还以数据说话，对化工生产的各类能耗进 行科学的、信息化的统计分析和能耗水平的评估，使企业管理者可以做到实时感知能耗水平，有计划的分配能源，及时调整能耗的合理使用。最终目标：依托信息化系统这一平台，结合管理流程、生产组织、工艺调整，在化工企业的能源生产、输配、消耗环节实施集中化、扁平化、全局化管理的一种能源运行生产模式。
1.5 建设目标
预期应用目标是为化工企业带来显著的节能减排效果，单位综合能耗降低2%～5%，能源介质（如蒸汽、燃料气等）放空量减少3%～10%。通过信息系统帮助化工企业实现把各种能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台，建立能源使用责任制，建立厂、车间、班组三级节能管理网。
系统功能目标：
² 帮助化工企业制定合理的能耗考核评价相关指标和标准：
Ø 帮助化工企业通过合理的用电预算模型和工作流程来准确预估企业未来用电发展趋势并据此而制定合理的节电考核指标。
Ø 通过科学的单位能效计算公式帮助化工企业了解主要生产设备的实际能效情况，制定适合本企业/行业的设备能效系数标准，未来可以根据此标准分析评价主要生产设备的绿色节能指标。
Ø 最终帮助化工企业提高能耗考核评价指标的科学性、可用性和标准化。
² 帮助化工企业及时发现能耗问题：
Ø 通过实时能耗数据采集分析来发现企业在不合理用电问题。
Ø 通过丰富的同比环比等报表分析手段及时发现企业在能耗上的浪费问题。
² 帮助化工企业及时采取合理措施解决能耗问题
Ø 对化工企业将要实施的节能设备或节能改造方案真正的投入产出比通过真实的数据和科学的计算公式进行分析和合理评估，以便企业决策者科学、迅速决策。
Ø 对已经采取的节能措施的真正节能效果进行量化计算和客观评估，提醒化工企业管理层和节能措施实施方及时发现节能效果下降等问题并及时解决，从而保障已经实施的节能改造措施能真正实现预定的节能目标。
² 帮助化工企业提升相关管理能力
Ø 帮助化工企业建立科学的能耗管理流程，提高能耗管理的效率。
Ø 提供精细化、标准化的管理方法促进化工企业提升能耗监管工作能力。
Ø 加强能耗专业化严格管理，增强员工节约用电意识，帮助企业实现节能强化管理的目标。
² 最终通过本系统可以指导企业实现“节约用电、科学用电、摸清底数、科学管理、措施到位、降本增效”的目标和创建节约型企业的目的。
1.6 创新之处
1. 国内首创基于物联网技术的全无线能耗数据采集监测网络（由ZIGBEE电表和ZIBEE转GPRS集中器组成）。2. 国内首创引 入科学的、完善的、自动化的能耗控制管理流程和精细化设备管理功能，通过动态的用电预算模型进行节能考核管理；创新引入RFID技术实现用电设备的动态精 细化管理，结合分项计量和电费成本管理功能模块，提供全面的、准确的从部门到全企业的电费汇总及明细分析，帮助企业管理层及各级主管部门实现电费成本核算 及精细化管理；
3. 国内首创适合于江苏九九久科技股份有限公司精细化管理的设备能源消耗情况数据分析仪(IC卡识别系统、PLC控制系统、智能电表和SIM卡)，实现细化到每个员工每个班次的耗能行为分析和管控。
1.7 实施建议
能 源管理首先是一种管理理念；其次是一个自动化和信息化高度融合的系统；最后是一项持续的改革过程，只有持续地改进才能不断地发挥系统的功能，降低企业的能 源消耗成本。由于项目本身直接带来的经济效益并不明显，其主要经济效益需要通过流程改造和管理变革带来。因此没有企业主要领导的高度重视并身体力行，项目 建设可能流于形式和摆设，无法真正实现能源管理中心项目通过管控一体化来实现节能。能源管理中心是全局性的项目，需要企业内部生产单位、各管理部门与工程 建设单位紧密协作，多方位、多层面实现其管理要求，真正按PDCA的管理循环发挥其作用。综上所述，本项目将是一个逐步完善，不断优化的过程，可以采用分阶段实施的方法：
一 阶段，以数据采集、精细化管理、发现问题、找出漏洞为主要目标，选择部分高能耗车间、办公楼等进行远程抄表系统和监测管理系统的安装，实现准实时（每小时 一次）数据采集监控，允许的情况下尽可能长的采集各被监测点的历史能耗数据，为领导准确了解、分析能耗情况提供全面、及时的数据，建立各部门/设备（生产 设备/空调/照明）的标准能耗指标，通过系统和专家根据实际能耗值和标准指标值的对比来发现存在的各类用电浪费问题。
二 阶段，针对发现的问题实施投资回报率高的解决方案，可能的情况（能准确计量其真正节能量）下采用EMC商务模式，通过能耗监测管理平台实时跟踪、监控这些 节能措施的实施效果，以数据说话，通过各类用电分析和节能效果评估报表客观、准确了解情况、及时发现可能出现的新问题并找到合理的解决措施，不断完善解决 方案或提出新的解决方案，提升企业的节能管理水平，最终能实现企业节能管理工作的持续改进并达到规划的节能效果。如下图所示：
2 生产设备节能技术改造
2.1 螺杆冰机压缩机组运行效率优化技术改造（第一阶段）
2.1.1 单台螺杆冰机压缩机组应用E-CLEAN节电装置进行节能改造
1、压缩电机实际运行参数电机电压：380v电机常态负载功率250kw电机常态工作电流397A
2、应用E-CLEAN节电装置的可行性
（1）安全性：
从节电装置的结构来说，其内部的元器件为集成半导体芯片，无需电源；
从节电装置与负载电机的连结方法来说，采用与控制设备及负载并联的连接方式；此种连接方式不会给螺杆冰机的运行带来不利的因数。
（2）实用性
根据E-CLEAN节电装置的如下作用原理，康普顿效应、光电效应、光化学效应及红外平衡波技术对负载电机电流中的不规则电子进行梳理，提高电子能级，抑制电子之间碰撞的几率，从而使电流的利用效率增大。螺杆冰机负载电机为大功率、大电流特征，应用E-CLEAN节电装置可以大大地提高电机的效率，以达到节电的目的。
（3）经济性
根据国内、国外在压缩机应用我公司E-CLEAN节电装置的实践表明，节电率低压电机（额定电压380～660V），高压电机（额定电压3000～10000V）8%-18%之间。
通过到保守估算，承诺螺杆冰机直接节电率至少在8%以上。
目前，螺杆冰机运行时间24×365=8760小时，企业电费平均0.75元/度
一年一台螺杆冰机节电量=250kw×8760×0.08=175200度
一年螺杆冰机节电费=175200度×0.75=131400元
一年螺杆冰机因节电相当于节约标准煤43.8吨
2.1.2 单台螺杆冰机压缩机组应用E-CLEAN节电装置经济分析（参考）
1、E-CLEAN节电装置价格配置一台螺杆冰机节电装置的价格250KW×1000元/KW=250000元（包括安装调试、税收等）
投资回收期=配置每台螺杆冰机节电装置的价格÷一年螺杆冰机节电费×12=250000/131400×12＝22.8个月
2.1.3 投资预算
（220*3+250+100）*1000=1010000元；2.2 冷水泵水泵电机运行效率优化技术改造（第一阶段）
2.2.1 冷水泵水泵电机运行参数
电机实际运行参数电机电压：380v电机常态负载功率45kw电机常态工作电流85A
2.2.2 单台冷水泵水泵电机应用E-CLEAN节电装置经济分析
1、节能收益分析目前，冷水泵运行时间24×365=8760小时，企业电费平均0.75元/度，直接节电率8%
一年一台冷水泵节电量=45kw×8760×0.08=31536度
一年一台冷水泵节电费=31536度×0.75=23652元
一年一台冷水泵因节电相当于节约标准煤7.8吨
2、E-CLEAN节电装置投入成本
配置一台螺杆冰机节电装置的价格45KW×1000元/KW=45000元（包括安装调试、税收等）
投资回收期=配置每台螺杆冰机节电装置的价格÷一年螺杆冰机节电费×12=45000/23652×12＝22.8个月。
2.2.3 投资预算
（45*6+30*3）*1000=360000元；2.3 厂区生产车间其它设备电机节能改造（第二阶段）
技术手段：采用E-CLEAN节电装置直接节电率：≥8%
通过电力线路质量提升，减少设备故障率和降低维护成本带来的收益约占日常维护成本的20%左右
成本：每千瓦1000元（包括安装调试、税收等）
总投资（扣除上述电机，其余按总容量1800KW计算）1800*1000=1800000
投资回收期：按直接节电率8%计算，22.8个月
3 能源管控中心及能源优化系统
系统定位于从管理角度出发，帮助江苏九九久科技股份有限公司及类似重工企业在日常的节能降耗工作中发现问题、分析问题、解决问题，不断优化，最终实现节能降耗目标。3.1 概述
3.1.1 作用
提供企业日常人员办公、生产工艺流程中各个环节各种能耗的在线监测、实时控制功能。同时还以数据说话，对化工生产的各类能耗进行科学的、信息化的统计分析和能耗水平的评估，使企业管理者可以做到实时感知能耗水平，有计划的分配能源，及时调整能耗的合理使用。最终目标：依托信息化系统这一平台，结合管理流程、生产组织、工艺调整，在化工企业的能源生产、输配、消耗环节实施集中化、扁平化、全局化管理的一种能源运行生产模式。3.1.2 投资回报分析
投入成本：软件平台及采集设备50～100万元（根据数据采集的颗粒度）第一阶段：每万元工业产值消耗的电费，和2011年相比，可下降2.5%；
第二阶段（管理进一步精细化）：每万元工业产值消耗的电费，和2011年相比，可下降3.8%；
3.2 系统网络架构
3.3 系统功能架构
在功能设计中采用了目前最先进的面向服务架构(SOA)，系统平台是由一些松耦合并且具有统一接口定义方式的服务(Service)模块构建起来的，如下图所示。
3.4 系统主要功能
3.4.1 能耗数据感知网
通过覆盖全企业的数据采集监测网络来实现各类能耗数据的自动采集和智能化监控报警，对于所有的信息管理系统来说，精确的、全面的、实时的数据是系统成功的基础，企业能耗量化管理系统也一样，首先考虑的是如何获取相关数据。包括分项计量分类、能耗采集、数据分析三部分，通过典型能耗模型对现有计量单元按节能考核评估要求进行分类，对不同类别的采集单元进行精确的能耗计量采集，根据被采集单元情况和采集的数据建立数学分析模型，经过后台分析，完成推算全企业能耗、验证节能方案、能效分级等功能。
可 进一步通过ZigBee无线通信技术，结合温度、湿度、压力等无线传感器、无线摄像头等，建立起覆盖所有能耗设备、动态的无线传感监测网络，以物联网技术 来推动数据监测采集体系的完善，并从能耗信息采集推广到设备环境数据、设备安全运行数据等更多的数据采集分析，为企业的安全生产保驾护航。
3.4.2 考核及评估指标体系
企 业各部门/生产设备的单位能耗是否合理、节电考核指标是否合理，各类能耗的平均水平如何，各类能耗和国内同类企业的先进指标差距有多少等问题，是企业要实 现能源的精细化管理必须要解决的问题，我们认为必须通过科学的模型、公式和动态回归算法来计算，而不能用经验值拍脑袋决定，必须通过公式、模型和数据分析 帮助企业建立起有效、客观的各类能源使用衡量指标并依此发现能源成本浪费问题和设备能效较低等问题。同时，对于市场上近几年来出现的多种节能手段，有的针对一些企业取得了较好的节能效果。但是总体上来说因为企业的耗电往往不是一台单一设备，是一个系统，需要有综合的评价手段。
按照国资委的考核要求，只有单位工业产值的能耗下降了才是节能到位。所以进一步的节能措施应该集中在生产设备自身。重点的评价指标有：
n 单位实物能耗：产品单位产量某种实物能源消耗量；
n 单位产值实物能耗: 单位产值（增加值）某种实物能源消耗量；
n 单位产品综合能耗: 统计报告期内某种产品的综合能耗与某种产品合格产品的产量的比值；
n 单位产值综合能耗: 统计报告期内，综合能耗与期内用能单位总产值或工业增加值的比值。
n 余能资源量：余能资源量按GB/T 1028计算，余能包括余热、余压、排放的可燃气体等。
3.4.3 电费成本分析管理
目前企业的报账方式大多数为手工整理数据的方式报账，具体做法为动力维护部门的员工将每个月发生的电费明细以excel表格的方式整理好，然后导入财务系统，由于每个企业有几百个管理单元，每月手工整理这些电费要花费大量的人力物力。3.4.4 综合查询分析
报表展示区的总体要求如下：Ø 界面清晰、数据简洁，操作简单；
Ø 应尽可能减少查看一张表的点击次数；
Ø 应避免过多级的菜单出现；
Ø 图表尽可能在一页中展示，避免反复拖动滚动条；
Ø 趋势分析应采用折线图，图形和对应表格要求联动；
Ø 有关联的报表查询之间要支持分层次逐级查看
Ø 能灵活支撑各类报表定义及查询需求
3.4.4.1 能耗统计汇总查询
1、能耗量
3.4.4.2 同比分析报表:
选择企业、管理单元、单位时段（以年、月、日或任意时段为单位）和同比时段（查询时段分年、月、日）等条件，生成相应的能耗分析报表。需提供表格和折线图两种报表供选择。支持报表查询和导出。3.4.4.3 环比（趋势）分析报表
选择管理单元、单位时段（以月、日或任意时段为单位）和环比时段（查询时段分月、日）等条件，以分析某单元的能耗趋势以及过程中的异常等。能耗管理平台除了能够给出直接查询出计量的示数外，还可以提供N倍单位（如5日均线、月均线）时段的均线（MA）（非必选）。3.4.4.4 能耗结构分析报表
选择管理单元、能耗类型、局房名称和查询时间段（查询时段分月、日）等查询条件，生成相应的能耗结构分析报表。用于统计企业内/管理单元内的能耗重点，确定后期的节能减排方向。需提供表格和饼状图两种报表供选择。3.4.4.5 排名分析（Top N）报表
通过对各管理单元能耗情况的排名分析，综合了解全企业能耗情况，挖掘具有节能潜力的管理单元。不同于结构分析，排名分析可以用来发现某一个管理单元能耗是否过高，而结构分析则可用来挖掘某类管理单元的节能潜力。4 项目其它成效分析
4.0.1 申报政府的各项扶持资金，为企业增加效益
由 于本次项目（物联网、节能信息化）属于国家“十二五”重点发展的七大战略性新兴产业和2013年科技扶持政策中的重点扶持项目，因此，在2013年，凭借 该项目，江苏九九久科技股份有限公司可以申请工信部两化融合专项扶持资金（市级）、工业支撑计划（市级）、经信委企业节能技术改造扶持资金（市级）、市级 科技局科技创新（30～50万）等多个政府奖励扶持资金，平均每笔申请到的扶持资金最高可达到项目总投入成本的15%。未来还可以进一步申请省的物联网应用产学研扶持资金（不低于100万元），市的科技进步奖，还可以继续申请科技成果推广专项扶持资金（不低于100万元）。
4.1 社会效益
4.1.1 成为中国化工行业节能管理创新、精细化管理能力创新和物联网技术应用创新的领头羊
通过本项目，江苏九九久科技股份有限公司可以为集团/化工行业提供如何真正的把能耗管理系统使用起来、如何真正的实现能源消耗行为的精细化管理的成功经验，掀起节能信息化的建设浪潮，帮助集团公司成为国家节能信息化产业的领头羊。本项目在国内首创把物联网应用和企业能源消耗行为的精细化管理结合起来，为企业降本增效提供了一个新途径。
4.1.2 申报国家的科技进步奖，把精细化管理的成功经验推广到社会
因本次项目采用了国家扶持的物联网等新技术并率先真正实现了企业能源管理中心功能，可以联合高校一起申报市/省级的科技进步奖。如能获得政府的科技进步奖，则整个项目完全可以和政府合作，为市的其它高能耗企业（国家“十二五”重点监管企业）、大型公共建筑提供国内最先进的能源管理和动力环境管理平台，进而争取成为市企业能源管理中心项目（智慧城市）的参与者，把成功经验推广到全社会。
针对本次项目，我们计划和甲方配合：
1、 于2013年6月份，以化工行业能源管控中心及能源优化系统项目申报南通市的科技创新；
2、 于2014年5月，创新项目验收后，申报南通市的科技进步奖。
5 风险分析
本项目可以为对企业的节能减排带来巨大的价值，同样也存在一定的实施风险。1、 项目范围的风险。
在 项目规划中，应对项目的实施范围做尽可能清晰的界定，切不可停留在系统模块之类的层面上。宁愿多花一些时间在项目实施前的范围界定工作上，也不要在项目实 施过程中，面对能耗量化管理繁多的功能，实施方与客户争执不下，或被迫让步，投入更大的精力于项目中，而导致项目不能按时完成。
此外，不是从全局角度提出需求也会带来风险：实施节能减排综合管理是一个系统工程，它是基于企业的能耗管理现状从管理的角度提出应用目标，通过分阶段实施来逐步完成的。应用目标没有达到管理的高度，会出现头痛医头、脚痛医脚的局面，达不到预定目标，很容易导致项目的失败。
2、流程和软件设计所带来的风险。
本项目的理念是通过固化在软件上来具体帮助能耗管理部门提升管理水准。业务流程设计、企业全范围的数据集成方法和软件架构设计可以说是本项目的三条生命线，三者会在三个方面给企业的应用带来风险：
1）软件设计功能能否完整的满足需求，这会直接影响理念与企业现状结合的完整性；
2）软件能否支持企业未来的扩展应用、保护前期投资，这些将最终决定项目能否持续成功。
3） 通过分阶段实施是规避项目风险非常有效的方法，但采用这种方法就要求：软件必须能够进行灵活的配置并具备强大的自定义功能。因为经过前期应用，再进行下一 阶段的实施时，前期的需求可能又有新的变化，这就要求软件能够在本期的实施过程中，通过灵活的配置来解决前期变化了的需求，使应用保持连贯，而不需要动用 程序的开发，这一点是非常重要的，否则会造成对供应商的依赖性过强。
3、项目人力资源的风险。包括项目实施阻力大，缺乏高层管理人员的支持等。
人力资源是项目实施过程中最为关键的资源。保证合适的人，以足够的精力参与到项目中来，是项目成功实施的基本保证。项目实施中存在各种角色，对各种角色应具备的素质。要降低项目的人力资源风险，就要保证进入到项目中并承担角色的各类项目干系人满足项目要求。
实施双方应对参与人员进行认真的评估，应保证项目人员对项目的投入程度。应将参与项目人员的业绩评估与项目实施的状况相关联，明确项目是在该阶段项目相关人员最重要的本职工作；制定适当的奖惩措施；
应 保证项目得到相关部门的支持，避免部门间协同配合不畅所带来的风险。。项目在实施调研过程中若不能得到相关部门的配合，不能反应或不能如实反应相关部门的 需求和存在的问题，就会给调研工作带来困难。需求调研环节是影响项目能否导入成功的关键阶段，若不能得到企业管理者对部门利益的有效协调，项目的成败可想 而知。
我 们建议在实施中建立“一把手工程”的思想，层层“一把手”，即各级负责人针对平台实施向下行使全权、对上担负全责，将一把手从个体概念延伸到有机结合的群 体概念。领导层必须高度重视，能够主持并参与项目的整个过程，只有这样才能够及时协调相关部门的利益，推进实施工作的进展。在系统上线后，要能够根据员工 的实际情况，通过管理手段引导员工熟悉并掌握新的工作方式和流程。
4、项目上线后应用过程中的风险
若不能引起领导层的重视来引导员工应用，若员工不了解系统能够给个人工作带来的好处，就会形成员工消极应用的局面，系统会失去基础数据的来源，结果平台建设初衷都将成为泡影。
5、用户对功能认识不正确的风险。
这 往往是培训不足导致的，也是在项目实施过程最容易被忽视的。要防范或减轻这种风险，需要对最终用户进行大量的正规培训：平台的由来，平坦的功能，实施监管 平坦的目的与期望等等，尽可能在用户产生“平台不能满足我的需求和期望这种想法之前，让用户知道“现阶段对平台合理的需求期望是什么”。
除了上述的常见风险及应对策略外，我们建议采取以下措施对项目实施中的风险进行监控，以防止危及项目成败的风险发生：
1. 引入第三方咨询和工程监理，定期对项目进行质量检查，以防范大的风险；
2. 风险应对审计：随时关注风险应对措施（规避、减轻、转移）实施的效果，对残余风险进行评估；
3. 建立风险管理报告机制，及时将项目中存在的问题反映到项目经理或项目管理层；
4. 定期召集项目干系人召开项目会议，对风险状况进行评估，并通过各方面对项目实施的反应来发现新风险；
5. 建立并及时更新项目风险列表及风险排序。项目管理人员应随时关注与关键风险相关因素的变化情况，及时决定何时、采用何种风险应对措施。
