变频器，即交流电动机变频调速控制器，是利用软、硬件控制系统控制电力半导体器件的通断作用将工频电源(50Hz或60Hz)变换为各种频率，以实现电动机变速运行的设备。应用变频调速技术能够很大程度上的节约能源、减少温室气体排放并推动工业技术进步。
变频调速节能原理
由水泵或风机的工作原理可知，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机/水泵的效率一定，当要求调节风量/流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。采用变频后，节能率一般可达10%—70%
变频调速技术的特点
1、节能，一般可达10%—70%。
2、提高网侧功率因数
原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.8－0.9，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.95以上，大大的减少无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。
3、降低设备运行与维护费用
采用变频调节后，通过调节电机转速实现节能；转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命延长；变频改造后风门开度可达100％，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。从实际改造情况看，采用变频调速后，运行与维护费用大大降低。
4、软启软停功能
采用变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。
5、增强电机的保护功能
与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
6、实现高度自动化
采用变频改造后，系统运行操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
7、增强系统运行的可靠性
变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%～+15%之间波动时，系统均可正常运行。
高压变频器整机结构
高压变频器由控制柜、功率单元柜、变压器柜三部分组成，另外配有手动或自动的工频/变频旁路切换柜供用户选用。控制柜内装系统控制器和低压控制电器，控制柜正面安装了人机交互的视窗控制器；功率单元安装于功率单元柜内。所有功率单元分为3组，同组功率单元的输出相互串联形成3相电压；变压器柜内装移相变压器，前面板上安装变压器温度控制器，功率单元柜和变压器柜顶部安装散热风机；旁路切换柜内安装用于电动机在变频/工频两种不同运行方式之间实现切换的高压隔离开关组或高压真空断路器组。
变频调速节能原理
由水泵或风机的工作原理可知，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机/水泵的效率一定，当要求调节风量/流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。采用变频后，节能率一般可达10%—70%
变频调速技术的特点
1、节能，一般可达10%—70%。
2、提高网侧功率因数
原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.8－0.9，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.95以上，大大的减少无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。
3、降低设备运行与维护费用
采用变频调节后，通过调节电机转速实现节能；转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命延长；变频改造后风门开度可达100％，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。从实际改造情况看，采用变频调速后，运行与维护费用大大降低。
4、软启软停功能
采用变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。
5、增强电机的保护功能
与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
6、实现高度自动化
采用变频改造后，系统运行操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
7、增强系统运行的可靠性
变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%～+15%之间波动时，系统均可正常运行。
高压变频器整机结构
高压变频器由控制柜、功率单元柜、变压器柜三部分组成，另外配有手动或自动的工频/变频旁路切换柜供用户选用。控制柜内装系统控制器和低压控制电器，控制柜正面安装了人机交互的视窗控制器；功率单元安装于功率单元柜内。所有功率单元分为3组，同组功率单元的输出相互串联形成3相电压；变压器柜内装移相变压器，前面板上安装变压器温度控制器，功率单元柜和变压器柜顶部安装散热风机；旁路切换柜内安装用于电动机在变频/工频两种不同运行方式之间实现切换的高压隔离开关组或高压真空断路器组。
