精品案例
案例一：
1、项目背景：邵阳某皮革厂成立于1993年，是全国最大的皮革出口商之一，该工厂目前有三台燃煤锅炉，其中一台6吨锅炉存在燃煤成本过高、司炉工技术不过关等问题，为了提高生产率，降低能耗，该皮革厂特委托我公司对其进行锅炉托管服务。
2、该锅炉使用情况：该锅炉2011年12月14日出厂，实际上去年9月份才开始投入使用，由于个人操作不当，曾使锅炉的煤闸板烧坏。
3、改造要求
（1） 甲方保证每年18000吨的最低蒸汽量
（2）托管期内锅炉产生的废气和废水排放符合国家标准
4、改造方案
（1）加强管理培训，提高司炉工的责任心；
（2）改变燃煤品种，采购4700 Kcal /kg燃煤；
（3）对锅炉省煤器部分做出改动，在省煤器烟气出口位置加装一套换热管装置。
5、经济效益
（1）锅炉烟气流量平均为12000m3/h，烟气比热按照1.38kJ/(m3•℃)计算，则可回收的热量Q=12000×1.38×（170-145）=4.14×105 kJ/h。同时考虑到有部分热量会散失（包括管道的表面热损失等，实际回收效率按照85%计算），全年可有效回收的烟气热量（一年按320天计算）为2.7×109 kJ/a，折算成标煤为91.8tce/a，回收的热能可以产生0.6MPa，165℃的蒸汽量为977t/a。
案例二：
1、项目背景：某毛纺有限公司现有三台燃煤锅炉，其中导热油锅炉一台、蒸汽锅炉两台（一用一备）。产出的蒸汽用于生产及冬季采暖，上煤出渣方式均为单台独立配置：一是人工推车将煤运至炉前斗式上煤机；出渣机将炉渣排出后，二是人工推车将渣运至锅炉房外。为了节约成本，降低能耗，特委托我公司将其中1台蒸汽锅炉改为燃用生物质燃料锅炉。
2、该锅炉使用情况：
目前作为备用锅炉间歇运行，设备腐蚀，磨损，受热面积灰结焦不严重，锅炉内部炉墙（隔烟墙）有破损现象。锅炉炉墙保温层有部分脱落漏空。
3、锅炉改造要求：
a.将燃煤锅炉改为燃用生物质燃料锅炉
b.保持现有锅炉承压部件不动
c.改造后锅炉出力不小于现有出力
d.改造后蒸汽参数满足生产用气要求
e.工程施工质量合格
4、改造方案
我公司技术团队根据锅炉现状及锅炉房内外场地情况，综合考虑，设计出了改稿方案，具体内容如下：
（1） 生物质燃料燃烧方式：
采用层燃+室燃联合的复合燃烧方式，即：切割后的散料（或压块成型燃料）在链条炉排上燃烧；粉状燃料喷入炉膛后在空间燃烧。
（2）给料方式：
散料：锅炉房外配料场→斗式提升机→皮带输送机→炉前料斗→链条炉排；
粉料：锅炉房外配料场→气力输送管道→喷嘴→炉膛空间。
（3）出渣方式：
利用现有的链板出渣机出渣，人工推车运至锅炉房外。
（4）除尘系统：
保持现有的除尘系统不变。
（5）吹灰方式：
新增1套声波吹灰系统，对各受热面进行在线吹灰。
（6）二次风装置：
在现有省煤器后的室外烟道上，加装一台热管空气预热器，利用烟气余热将空气加热至80~100℃,热空气通过管路送入炉膛助燃。
（7）风机等设备的电机均采用变频控制。
（8）生物质燃料储存及厂内运输：
在锅炉房西侧设置600m²（长30m，宽20m）的燃料存放仓库，作为燃料运至厂内的中转库；用车辆将燃料从中转库倒运至锅炉房东侧的配料场（长26m，宽8m）。
案例三：
1、项目背景：某食品公司常年运行一台6T∕h蒸汽锅炉，锅炉运行中都有大量高温烟气排出，不仅造成环境污染还浪费了大量的可利用热能，在能源日益紧张的情况下，企业的运营成本不断提高，这种潜在的浪费是不容忽视的，因此锅炉烟气废热回收再利用成为企业降低成本的重要措施之一。
2、改造要求：
回收锅炉烟气余热，提高锅炉补水温度，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率的目的。
3、改造方案：
（1）蒸汽锅炉排烟参数：
该公司6T∕h蒸汽锅炉排烟温度在175℃左右，锅炉负荷按照80%设计。
a. 排烟温度：175℃
b. 实际排烟量：9000 Nm³/h
c. 改造后排烟温度：≤130℃
4、经济效益：
（1）折算节约的煤：
原煤发热值按照5000kcal/kg计算：
节约煤量=13.63万kcal/h÷5000kcal/kg
≈27.2kg/h
（2）每年收益:
每年运行按11个月，每月按30天，每天按运行20小时，每T煤炭价格按照650元计算：
650 元/t×0.0272t/h×20h/天×30天/月×11月/年
≈10.17万元/年
综上所述，6T/h 蒸汽锅炉烟气余热回收改造工程每年节能效益在10.17万左右。
案例四：
1、项目背景：
某制药公司常年运行一台10T∕h蒸汽锅炉，锅炉运行中都有大量高温烟气排出，不仅造成环境污染还浪费了大量的可利用热能，在能源日益紧张的情况下，企业的运营成本不断提高，这种潜在的浪费是不容忽视的，因此锅炉烟气废热回收再利用成为企业降低成本的重要措施之一。
2、改造要求：
回收锅炉烟气余热，提高锅炉补水温度，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率。
3、改造方案：
（１）蒸汽锅炉排烟参数：
该公司10T∕h蒸汽锅炉排烟温度在230℃左右，锅炉负荷按照80%设计。
a.排烟温度：230℃
b.实际排烟量：15000Nm³/h
c.改造后排烟温度：≤130℃
（2）每小时回收热量：
烟气温度从230℃降至130℃，每小时可回收热量：50万大卡。
（3）软化水提高温度
热损失10%计算，换热器进口水温（环境温度）按平均20℃计算，通过超导热管换热器加热后，可以将出水温度提高50℃左右，可使锅炉补水温度提高至70℃左右。
4：经济效益：
（1）折算节约的煤：
原煤发热值按照5000kcal/kg计算
节约煤量=50.5万kcal/h÷5000kcal/kg≈90kg/h
（2）每年收益:
每年运行按11个月，每月按30天，每天按运行20小时，每T煤炭价格按照680元计算：
680 元/T×0.09T/h×20h/天×30天/月×11月/年≈40.39万元/年
