案例一:
1、项目背景
某厂房共有2040盏自镇流高压汞灯，主要分为450瓦和250瓦两种，目前部分汞灯已经损坏，未损坏的汞灯也因光衰严重，导致功耗上升（实测额定功率450W的旧灯功耗高达580W），而照度反而大幅下降，造成巨大的电能浪费，而且工作区域照度严重不足，远低于国家相关标准，影响了生产安全，需对厂房所有顶棚照明灯具进行节能改造，更换现有高耗能灯具，降低灯具能耗水平，并提高厂房工作区域照度，确保生产安全。
（1） 产品选型分析
该厂房内顶棚灯具安装高度为9.6-13m，安装间距为6m，灯具采用深照型工矿灯罩，光源为250W和450W自镇流高压汞灯。
参照国标GB 50034-2004（中华人民共和国国家标准-建筑照明设计标准）5.3.1-15，化学、石油工业，厂房内人行通道、平台、设备顶部的地面或台面照度标准为，照度>30lux，Ra>20，而经我方照明工程师实地测量，该车间目前地面照度仅为9.5-14 lux，远远低于国家标准，对生产安全形成了隐患。
（2） 照明技术分析
自镇流高压汞灯历史悠久，是传统的大功率光源，价格便宜但是能耗大，光效低，显色性低，色彩还原能力极差，目前已经属于淘汰型高能耗照明灯具。
CHM是最新型光源产品，具有极高的光效和紧凑的外观，是集高压钠灯的高光效和金卤灯的高显色指数性能为一体的新一代革命性光源。CHM光效相当于无极灯与LED的2倍，相当于大功率节能灯的3倍以上，主要应用于道路、高顶棚厂房等项目中。
从理论的技术数据与实际测量的结果来看， 75W的CHM灯具，已经超过了传统450W高压汞灯的光通量水平，另外，CHM具有使用寿命长的特点，有效降低维护频次，减少高空作业量，提升了安全系数，减少了照明灯具维护对正常生产的影响
四、经济效益
该厂某车间共使用工矿灯200盏，其中450瓦汞灯120盏，250瓦汞灯80盏，总功率为74KW，每天使用时间20小时，每年365天，年耗电量为540200度，按电费0.54元/度，年电费为291708元。
采用CHM极亮灯进行照明节能改造，共使用75瓦极亮厂矿灯200盏，总功率为15KW，每天使用时间20小时，每年365天，年耗电量为109500度，按电费0.54元/度，年电费为59130元。年节电量为430700度，年节约电费232578元。
案例二：
1、项目背景：郴州市某热电有限公司（以下简称该热电厂）有两台2.5万千瓦发电机组，三台130T/h蒸汽锅炉，一台80T/h减温减压器和一台160㎡的换热器，其中两台蒸汽锅炉生产的蒸汽除了带动两台2.5万千瓦发电机组发电外，还经减温减压器和160㎡的换热器为35万㎡的建筑供暖(80T/h减温减压器和一台160㎡的换热器满负荷时的供热面积为80万㎡)，一台130T/h蒸汽锅炉为备用。机组发电时凝汽器中的乏汽每台机组最多可抽乏汽20吨，抽取乏汽利用的价值偏低，大部分都是通过冷却水冷却，四台冷却水循环泵，单台流量2800T/h，满负荷时总流量为11200T/h，考虑运行情况及延程损失占总流量的20%计算，可利用的冷却水流量约8960 T/h。该热电厂在发电过程中产生大量的余热水，可利用的冷却水流量为8960T/h，在冬季最低温度为22℃，蕴含着大量的低品位热源。电厂一般会通过冷却塔把期中一部分的热量排放到大气中，每天24小时不间断运行，大量低品位的热源就这样白白流失而并未得到有效的利用，存在很大能源浪费。
2、改造方案：
利用余热回收技术是国家倡导的节能减排技术，该技术能将该热电厂原来放散到环境中去的循环水的余热拿回来，经过余热回收机组的加热后用于冬季采暖 ，可节省用于供暖的蒸汽量，而节省的蒸汽又可用来发电或者用来扩大供热面积产生收益，同时也可使机组处于安全的运行工况下。
3、经济效益：
改造后，在该电厂不新增加发电供热机组的情况下，通过投资余热回收系统，保证了210万平米建筑的供暖。相比原来直接用蒸汽供热的工艺，可减少尖峰蒸汽消耗73.4t/h，本项目实施后，每年冬季为该企业节省标煤消耗为23880吨，少排放CO2 59222吨，SO2 1782吨，NOx 891吨，粉尘16157吨。
1、项目背景
某厂房共有2040盏自镇流高压汞灯，主要分为450瓦和250瓦两种，目前部分汞灯已经损坏，未损坏的汞灯也因光衰严重，导致功耗上升（实测额定功率450W的旧灯功耗高达580W），而照度反而大幅下降，造成巨大的电能浪费，而且工作区域照度严重不足，远低于国家相关标准，影响了生产安全，需对厂房所有顶棚照明灯具进行节能改造，更换现有高耗能灯具，降低灯具能耗水平，并提高厂房工作区域照度，确保生产安全。
（1） 产品选型分析
该厂房内顶棚灯具安装高度为9.6-13m，安装间距为6m，灯具采用深照型工矿灯罩，光源为250W和450W自镇流高压汞灯。
参照国标GB 50034-2004（中华人民共和国国家标准-建筑照明设计标准）5.3.1-15，化学、石油工业，厂房内人行通道、平台、设备顶部的地面或台面照度标准为，照度>30lux，Ra>20，而经我方照明工程师实地测量，该车间目前地面照度仅为9.5-14 lux，远远低于国家标准，对生产安全形成了隐患。
（2） 照明技术分析
自镇流高压汞灯历史悠久，是传统的大功率光源，价格便宜但是能耗大，光效低，显色性低，色彩还原能力极差，目前已经属于淘汰型高能耗照明灯具。
CHM是最新型光源产品，具有极高的光效和紧凑的外观，是集高压钠灯的高光效和金卤灯的高显色指数性能为一体的新一代革命性光源。CHM光效相当于无极灯与LED的2倍，相当于大功率节能灯的3倍以上，主要应用于道路、高顶棚厂房等项目中。
从理论的技术数据与实际测量的结果来看， 75W的CHM灯具，已经超过了传统450W高压汞灯的光通量水平，另外，CHM具有使用寿命长的特点，有效降低维护频次，减少高空作业量，提升了安全系数，减少了照明灯具维护对正常生产的影响
四、经济效益
该厂某车间共使用工矿灯200盏，其中450瓦汞灯120盏，250瓦汞灯80盏，总功率为74KW，每天使用时间20小时，每年365天，年耗电量为540200度，按电费0.54元/度，年电费为291708元。
采用CHM极亮灯进行照明节能改造，共使用75瓦极亮厂矿灯200盏，总功率为15KW，每天使用时间20小时，每年365天，年耗电量为109500度，按电费0.54元/度，年电费为59130元。年节电量为430700度，年节约电费232578元。
案例二：
1、项目背景：郴州市某热电有限公司（以下简称该热电厂）有两台2.5万千瓦发电机组，三台130T/h蒸汽锅炉，一台80T/h减温减压器和一台160㎡的换热器，其中两台蒸汽锅炉生产的蒸汽除了带动两台2.5万千瓦发电机组发电外，还经减温减压器和160㎡的换热器为35万㎡的建筑供暖(80T/h减温减压器和一台160㎡的换热器满负荷时的供热面积为80万㎡)，一台130T/h蒸汽锅炉为备用。机组发电时凝汽器中的乏汽每台机组最多可抽乏汽20吨，抽取乏汽利用的价值偏低，大部分都是通过冷却水冷却，四台冷却水循环泵，单台流量2800T/h，满负荷时总流量为11200T/h，考虑运行情况及延程损失占总流量的20%计算，可利用的冷却水流量约8960 T/h。该热电厂在发电过程中产生大量的余热水，可利用的冷却水流量为8960T/h，在冬季最低温度为22℃，蕴含着大量的低品位热源。电厂一般会通过冷却塔把期中一部分的热量排放到大气中，每天24小时不间断运行，大量低品位的热源就这样白白流失而并未得到有效的利用，存在很大能源浪费。
2、改造方案：
利用余热回收技术是国家倡导的节能减排技术，该技术能将该热电厂原来放散到环境中去的循环水的余热拿回来，经过余热回收机组的加热后用于冬季采暖 ，可节省用于供暖的蒸汽量，而节省的蒸汽又可用来发电或者用来扩大供热面积产生收益，同时也可使机组处于安全的运行工况下。
3、经济效益：
改造后，在该电厂不新增加发电供热机组的情况下，通过投资余热回收系统，保证了210万平米建筑的供暖。相比原来直接用蒸汽供热的工艺，可减少尖峰蒸汽消耗73.4t/h，本项目实施后，每年冬季为该企业节省标煤消耗为23880吨，少排放CO2 59222吨，SO2 1782吨，NOx 891吨，粉尘16157吨。
