泵系统节能技术和产品
主要应用在石油、石化、水泥、冶金工业冷却用循环泵和采油注水泵、高效输油泵、大型中央空调的循环水系统、集中供热循环系统。循环泵能在原基础上节省100%--30%左右的能耗。
技术组成：
节电技术由数据采集、系统诊断分析技术、特型专用泵三部分组成。
该技术是利用采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
主要原理：
泵的功率由流量和扬程有关，即P=H*Q/ ŋ;在流量和扬程确定的情况下，泵的功率主要由泵的效率决定。
泵的功效主要是泵的运行效率。泵的运行效率主要由机械摩擦损失(ŋ1)、水力损失(ŋ2)和容积损失(ŋ3)所决定，即ŋ= ŋ1* ŋ2* ŋ3。
ŋ1主要由设计和制造质量有关。采用CFD软件可以设计成小摩擦系数配件。制造模具采用树脂砂，提高光洁度，减少摩擦。
ŋ2水力摩擦和局部阻力损失。水力模型采用流线型设计，吸水室同泵腔采用平滑椭圆圆弧型设计，减少进水同泵腔体的阻力，改变过去进水直接同泵腔体撞击产生的阻力损失。而且叶轮
也采用流线型设计，减少水同叶轮之间的阻力。制造模具采用树脂砂，提高光洁度，减少水和叶轮、腔壁之间的摩擦。
ŋ3即泄露损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄露损失。采用波纹管密封件代替普通填料密封和机械密封可以提高2%的效率，轴向力 平衡机构在设计上采用双向自稳装置，泵运行时只会压紧平衡机构，使得不会偏向任何一方，过去平衡机构采用单向结构，容易造成泵的振动，从而造成密封的泄 露。
本技术核心在于我们设计的高效叶轮和泵腔，安装该叶轮的水泵特性曲线比较宽直，(目前一般泵厂的水泵曲线很陡)在实际扬程变化较大的情况下，流 量变化很小，不会造成系统的超负荷，因此能保持循环系统的运行的平稳。目前国际上只有瑞典和日本在设计类似的叶轮和泵腔。我公司设计的泵主要委托国内一流 厂商生产，也可以根据客户要求委托一般生产泵的公司生产装配。我公司指定轴承采用日本NSK或瑞典SKF，该轴承特别适合全天候运转的生产企业，一般轴承 寿命和效率都要低于该轴承。该泵的配件是标准化产品，市场上同类型的配件都可以匹配，厂家可免除后顾之忧。
因此，保持原系统参数不变的情况下，仍能保持系统的正常工作循环，极大地降低了电力能源的消耗。
系统主要优点：
A、可以将常规闭合循环系统所配循环泵的功率降低20%左右，仍可使系统正常运转。
B、节约设备投入：降低循环泵的使用功率和循环泵的日常维护，维修费用大幅降低。
C、保护环境：循环泵的功率降低，节约了电能，降低了噪音，起到了环保作用。
D、使用寿命：采用优质耐温、抗磨的碳钢材料，制造工艺先进，设计使用寿命在20年以上。
E、只是替换泵或替换叶轮，不会破坏原有系统的结构。
F、兼容用户正在使用的变频装置，在变频的基础上继续节能运行。
主要客户：
1、徐工集团：45KW 冷却水循环泵，更换叶轮，在出口压力和流量不变的前提下，实际运行功率为34KW，节约11KW ，节能率为24%。
2、江苏双菱化工集团公司：
710KW冷却水循环泵，原来水泵流量太小，更换水泵，在电机和在出口压力不变的前提下，流量提高约30%，实际运行功率保持不变。
3、北京三吉利(连云港)化工股份有限公司：
原来使用160KW化工工艺冷却水循环泵，超流10%，仍然流量不够，更换节能泵后，流量提高20%，实际运行功率约为130KW，节能率为35%。既节约电耗，有避免了电机超流。
4、南京大华化工有限公司：
355KW冷却水循环泵，流量不足，不能满足生产的要求，更换节能泵后，流量提高35%，电流下降10%，
5、江阴海江塑胶有限公司：
30KW300度高温热油泵，更换成22KW节能泵，流量和压力保持不变，节能26%。
6、中国石油天津分公司：
450KW高压锅炉给水泵电机超流，更换成节能泵后，流量和出口压力保持不变，功率为410KW，节能率为15%，年节约66万度电。
7、中国石油滨州炼油厂：
冷却水冷却塔电机55KW，把电机换掉，更换成节能水动风机，冷却效果保持不变，节能率为100%。
8、北京首创水务集团徐州自来水公司
250KW冷却水循环泵，原来水泵流量太小，更换水泵，在电机和在出口压力不变的前提下，流量提高约10%，实际运行功率下降了10%。
