HARSVERT－A型高压变频调速装置主要技术特点及工作原理主要技术特点高－高电压源型变频调速系统，直接3、6、10KV输入，直接3、6、10KV输出，无须输出变压器；输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因数补偿／谐波抑制装置；输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可以长达1000米；标准操作面板配置或彩色液晶全中文操作界面；功率电路模块化设计，维护简单；高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全＝可靠；完整的故障监测电路、精确的故障报警保护；内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行；完整的通用变频调速系统参数设定功能。
工作原理异步电动机的转速公式如下：n＝（60f／P）×（1－S）r／min式中n电动机转速f电动机定子供电频率P电动机极对数S电动机转差率由上式可知，在电动机极对数、转差率不变的情况下，电动机转速与供电频率呈线性关系。另外，磁通密度和输出力矩是电动机必须保证的两个关键指标，决定于定子供电电压和频率的比值U／f，因此，电动机调速过程中，在降低频率同时，还要降低供电电压，这就需要变频装置实现频率与电压协调控制。变频装置在调速过程中从高速到低速都保持有不大的转差率，因而具有高精度、宽范围和高效率的调速性能3改造方案5＃炉引、送风机，改造前风量调节由挡板实现，由于风机及泵的功率余量较大，加上风量控制采用挡风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高影响机组的经济运行。现将原来的电机直接启动回路进行改造采用软启动功能。即将变频器加到电机与开关的一次回路中，这样可以在风机的挡板或水泵的节流阀在全开位时，通过变频器对电机进行调速控制，从而达到负荷所需的参数。为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常停止运行，电机可以手动切换到工频下运行，旁路柜由3个高压隔离开关QS1、QS2、QS3组成，（附为改造前；为改造后；其中DL为原来的小车开关），为保护设备安全，变频刀闸（QS1、QS2）不能与工频刀闸（QS3）同时闭合，QS2与QS3在机械上实现互锁。变频器运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开。工频运行时，QS3闭合，QS1、QS2断开。同时为了实现变频器故障的保护，变频器对6KV开关（DL）进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开DL小车开关，同时配合将原来的控制回路进行了改造。工频旁路时变频器应允许DL合闸，撤消对DL的跳闸信号，使电机能正常通过DL合闸工频启动。
改造前、后电机的运行参数比较及所产生的经济效益4.1改造前的设备运行参数5＃引风机：型号Y4005－6电流41A转速989r／min5＃送风机：型号Y4005－6电流20A转速989r／min5＃给水泵：型号YK2300－2／990电流180A转速2980r／min4.2改造后的设备运行参数5＃炉引风机：电流：20A转速：810r／min5＃炉送风机：电流：10A转速：790r／min5＃给水泵：电流：120A转速：2600r／min4.3经济效益据统计分析厂用电量计（附1），每台引风机节约电量约2700KWh／天；每台送风机节约电量约1100KWh／天；5＃给水泵节约电量约9100KWh／天。合计两台引风机、两台送风机、一台给水泵日节约电量约为16700KWh，按0.31元／KWh计算，约合资金5177元。按引风机、送风机年运行天数320天计算，5＃给水泵运行（单机单炉）天数210天计算，每年可节约电量434.3万KWh，合计节约资金约为：134.6万元，而设备投资为500多万元，大约三年多可收回投资。
工作原理异步电动机的转速公式如下：n＝（60f／P）×（1－S）r／min式中n电动机转速f电动机定子供电频率P电动机极对数S电动机转差率由上式可知，在电动机极对数、转差率不变的情况下，电动机转速与供电频率呈线性关系。另外，磁通密度和输出力矩是电动机必须保证的两个关键指标，决定于定子供电电压和频率的比值U／f，因此，电动机调速过程中，在降低频率同时，还要降低供电电压，这就需要变频装置实现频率与电压协调控制。变频装置在调速过程中从高速到低速都保持有不大的转差率，因而具有高精度、宽范围和高效率的调速性能3改造方案5＃炉引、送风机，改造前风量调节由挡板实现，由于风机及泵的功率余量较大，加上风量控制采用挡风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高影响机组的经济运行。现将原来的电机直接启动回路进行改造采用软启动功能。即将变频器加到电机与开关的一次回路中，这样可以在风机的挡板或水泵的节流阀在全开位时，通过变频器对电机进行调速控制，从而达到负荷所需的参数。为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常停止运行，电机可以手动切换到工频下运行，旁路柜由3个高压隔离开关QS1、QS2、QS3组成，（附为改造前；为改造后；其中DL为原来的小车开关），为保护设备安全，变频刀闸（QS1、QS2）不能与工频刀闸（QS3）同时闭合，QS2与QS3在机械上实现互锁。变频器运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开。工频运行时，QS3闭合，QS1、QS2断开。同时为了实现变频器故障的保护，变频器对6KV开关（DL）进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开DL小车开关，同时配合将原来的控制回路进行了改造。工频旁路时变频器应允许DL合闸，撤消对DL的跳闸信号，使电机能正常通过DL合闸工频启动。
改造前、后电机的运行参数比较及所产生的经济效益4.1改造前的设备运行参数5＃引风机：型号Y4005－6电流41A转速989r／min5＃送风机：型号Y4005－6电流20A转速989r／min5＃给水泵：型号YK2300－2／990电流180A转速2980r／min4.2改造后的设备运行参数5＃炉引风机：电流：20A转速：810r／min5＃炉送风机：电流：10A转速：790r／min5＃给水泵：电流：120A转速：2600r／min4.3经济效益据统计分析厂用电量计（附1），每台引风机节约电量约2700KWh／天；每台送风机节约电量约1100KWh／天；5＃给水泵节约电量约9100KWh／天。合计两台引风机、两台送风机、一台给水泵日节约电量约为16700KWh，按0.31元／KWh计算，约合资金5177元。按引风机、送风机年运行天数320天计算，5＃给水泵运行（单机单炉）天数210天计算，每年可节约电量434.3万KWh，合计节约资金约为：134.6万元，而设备投资为500多万元，大约三年多可收回投资。
