一、技术名称：电解铝智能槽控技术
二、技术适用范围：有色冶金行业
三、技术内容
1、技术原理简要描述
电解铝智能槽控机系统可实时采集监控铝电解生产槽的槽电压、系列电流和手动操作开关板的开关状态，采用CAN总线结构，对生产过程及铝电解生产槽实施能量平衡控制和物料平衡控制。根据电解槽的槽电阻变化情况自动调整极距，物料平衡控制采取按需加料方式，出铝、换极等作业实现自动控制。
2、关键技术
生产槽用电实时监控技术；
CAN总线技术；
能量平衡控制和物料平衡控制技术。
四、技术节能效果
老式槽控机系统只能达到92%左右的电流效率，使用新的槽控技术后，电流效率可提升至94%以上。单位电解铝综合交流电耗可减少300kWh/t‐AL左右。
五、技术应用情况
电解铝工业是高能耗行业，能效水平至今不及50%，槽控技术是影响电解槽机能效的主要技术环节，大型预焙槽先进生产技术是我国确定的主要节能技术研究方向之一，近年社会各方投入了大量研究开发资金，在该领域涌现了一批应用于生产一线的实用新型技术，均已进入广泛推广应用阶段。
六、典型项目及应用案例
某大型电解铝企业（年耗电171531.66万kWh）一期25万吨电解铝系统共计280台槽，投入280套新的槽控系统，含建设后端机房及配套服务器系统，共计投入约500万元，年维护成本约100万元。系统建成后实现节电7021.92万kWh/年。
根据目前相关技术指标，该技术可为我国电解铝企业带来极大的社会经济效益。据初步测算，仅对系列产能25万吨/年的铝电合一企业，保守估算每年可节电2250万千瓦时，增产铝9000余吨，直接经济效益可达2500万元（按每度电0.3元，每吨铝盈利2000元计算），同时提高了电网安全运行的保障度和自备发电厂设备运行率，延长了铝电解槽寿命。此外，还将优化铝电解槽的母线配置、降低建设投资。
七、推广前景及节能潜力
铝电解生产是有色冶金行业的耗能重要环节，此技术为国家重点攻关项目，技术成果已处于国际先进水平且比较成熟，节能潜力大，市场推广前景良好。目前，在行业内推广比例不到20%，“十二五”期间若在全行业进行推广，节能潜力比较大。
2010年电解铝产量为1620万吨，“十二五”期间，若此技术在存量部分推广到40%，单位电解铝综合交流电耗下降300kWh/t，形成节能能力为9.7亿千瓦时。预计2015年电解铝产量达到2400万吨，新增800万吨产量，若此技术在新增产量部分推广到50%，形成年节电能力为12亿千瓦时。考虑到此技术在存量与增量的推广，到2015年，预计此技术在行业推广到45%左右，2010年作为基年计算，“十二五”末，形成年节电能力21.7亿千瓦时，形成减排二氧化碳能力为188万吨。
在投资需求方面，按照吨铝设备投资20-30元测算，“十二五”期间推广此项技术所需投资额约为3-4亿元。
